板间缝止水作业指导书Word文档下载推荐.docx
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并严格“三检”中的终检,做好质量记录。
5.6质量管理部配合质量监督检查站对施工质量进行监督检查,并不定期的组织质量检查,对不合格的施工责令其整改并组织质量学习。
5.7安全文明办负责做好施工安全措施的制定和定期安全检查、监督工作,并设专职设安全员。
5.8面板板施工队负责本作业指导书的具体实施,严格执行“初、复检”制度,组织现场施工人员及技术员遵照施工技术要求进行施工;
每班技术干部现场负责施工管理。
6、施工方法
本工程所用的止水分为铜止水、H2-861橡胶止水及表面止水。
铜止水又分为D、W、W1及E型。
W、W1型及H2-861橡胶止水主要用于面板的垂直缝,E型用于坝顶面板的水平缝,D型用于防浪墙混凝土的伸缩缝,表面止水用于面板垂直缝表面及水平缝表面。
具体工程量见下表:
名称
规格
单位
数量
备注
W型铜止水
展开宽度666mm
m
3433.44
W1型铜止水
展开宽度7346mm
259.11
E型铜止水
展开宽度693mm
330
D型铜止水
展开宽度517mm
319.74
橡胶止水
470.7
三元乙丙橡胶防渗保护盖片
(复合板)
(厚6mm)
展开宽度575mm
93.04
周边缝,X0~X3段
展开宽度710mm
m
453.51
周边缝,X3~X9段
展开宽度381mm
1319.22
压性垂直缝
展开宽度434mm
2114.22
张性垂直缝
209.11
张性垂直缝1
展开宽度496mm
336
水平缝
塑性填料
SR
150.88
6.1面板垂直缝砂浆条带施工
在面板垂直缝下按照设计尺寸,对挤压墙混凝土坡面进行M10砂浆垫层铺筑。
止水下部垫层砂浆施工方法:
先测量放出面板分缝线,并隔6~8m竖直打一钢筋桩,测出该点基础相对高程,测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线,其允许偏差为±
5mm,表面平整度用2m直尺检查,允许偏差为±
5mm,错台不大于3mm,砂浆垫中心线偏差不大于20mm。
质检站复检合格后请监理验收签字,以保证止水放置平顺,便于侧模安装和滑模施工。
砂浆摊铺后,用木板刮平、找平,随后用钢模抹光,砂浆铺平后,立即覆盖土工膜养护。
6.2面板垂直缝底部止水安装
待M10砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上,即可进行面板底部铜止水的安装。
用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接,搭接长度不小于20mm。
6.2.1铜止水片加工
铜止水压延机布置在坝顶上,集中加工铜止水,加工长度以20~30m为宜,分类码放,标识明确,并采用雨布苫盖防护。
“T”型、“+”型接头采用后方集中加工成型。
施工时,每20~30m进行现场冷挤压法压制,因长度过大发生扭曲变形时,现场调整压制止水长度,并临时穿孔固定在坡面上。
成型后的止水片应指定专人检查,表面应平整光滑,不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。
成型后的铜止水片,在搬运和安装时,应避免扭曲变形或其他损坏。
加工的止水片尺寸误差应符合表6-1要求:
表6-1止水片(带)制作及安装允许偏差表
项目
允许偏差mm
铜止水片
橡胶止水带
制作(成型)偏差
宽度
±
5
鼻子或立腿高度
3
中心部分直径
2
安装偏差
中心线与设计线偏差
两侧平段倾斜偏差
10
6.2.2铜止水片安装及焊接
1)安装前对其表面浮皮、锈污、油泽等清除干净,检查和校正加工缺陷。
2)安装前对缝表面进行清理,清理完毕对垂直缝进行测量放线,放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。
3)铺设聚氯乙烯橡胶垫片,采用热沥青黏贴在砂浆点上,铺设要平顺对中,不得有褶曲和脱空,并在垫片上标注中线位置,其中线应用缝的中线重合,偏差不大于±
10mm。
同时在检查铜止水鼻腔,严禁有异物,然后填塞橡胶棒,用橡胶锤挤压密实,并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料,与止水表面齐平,用胶带固定并封闭,防止砂浆等进入鼻腔,使铜止水有足够的自由变形能力。
4)对准边线,使铜止水严格就位,偏差应符合止水片(带)制作及安装允许偏差表6-1规定。
安装就位后,铜止水鼻子外缘应涂刷一薄层沥青漆,并用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙,防止混凝土砂浆侵入其间。
5)在止水翼沿粘结GB止水条。
6)铜止水片连接采用对双面焊,搭接长度应大于20mm。
焊缝内不得夹渣,没有气孔或者夹焊。
焊接时采用黄铜焊条,焊接温度不得超过1000℃为宜,焊接溶化次序先吹熔接头连接处,再边吹熔焊条边对接头已熔母材加温,使其保持液态。
焊嘴走法为“”,既要连续,又要循序渐进,最后“收口”要慢。
如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时,采用双层焊道的方法进行(即焊接一遍后,再在其上加焊一遍);
采用对缝焊接时,采用单面双层焊道焊缝,必要时可在对缝焊接后,用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片,对称焊接在接缝两侧的止水片上;
铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊,不应用手工电弧焊接;
焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水,并抽样检查焊接接头,采用煤油或柴油做渗透试验检验。
7)铜止水片安装后,用模板夹紧等措施固定牢靠,使鼻子的位置符合设计要求,其误差符合止水片(带)制作及安装允许偏差表的规定,即表6-1的要求。
混凝土浇筑时,在止水附近振捣时应仔细、认真,选用Φ30或Φ50振捣棒,防止止水片产生变型或破坏,保证两侧混凝土的密实性,避免骨料集中、气泡和泌水集中。
8)垂直缝沥青木板必须刨光并经防腐处理,并采用水泥钉固定。
6.2.3橡胶止水带的安装
橡胶止水带采用检测合格的H2-861止水带,橡胶止水带安装平直顺滑,中心线偏差满足表6-1的要求。
(1)止水片用模板固定,接缝应平分止水片,止水片中心线与设计线偏差不得超过5mm。
(2)混凝土浇筑前,必须将止水片清洗干净,不得留有泥土、油渍及其它与混凝土粘结的杂物。
(3)为保证止水片两侧混凝土的密实性,浇筑时应进行人工辅助振捣,尤其要防止止水片下部形成气泡、泌水水泡等空腔,影响止水片与混凝土的结合,而形成漏水通道。
(4)橡胶止水带连接采用硫化方式连接,在后方集中连接,连接时必须将接头切削成45°
斜口,止水带接口斜面和待填入的生胶片正反面均需用清洁剂擦洗,然后对正,放入用电阻丝做成的专门的硫化仪内,接头间夹嵌生胶片,再将硫化仪盖好、压紧,模具温度宜设在135℃,通电22min后断电、冷却,接头连接即可完成。
接头内不得有夹渣或溢水,中心部位应黏结紧密连续,拼接处的抗拉强度不小于母材抗拉强度的60%。
6.3垂直缝表层接缝止水施工
1)“V”型槽处理
先用水冲洗槽内外,除去表面“V”型槽内两侧各15cm的浮渣;
然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。
对于“V”型槽尺寸小于设计尺寸的部位,采用角磨机打磨至设计尺寸;
大于设计尺寸1cm以上时,采用HK-丙烯酸酯共聚乳液与水泥拌制修补,局部不平整的混凝土表面(如蜂窝麻面)采用角磨机打磨平整。
测量放线放出不锈钢角钢的位置,将不锈钢角钢按顺序放置在设计位置上(包括固定波纹止水的角钢),依据角钢上的孔位钻孔,钻孔完成后,将角钢放在对应的位置上(固定波纹止水的不锈钢角钢对应编好号后放在“V”型槽外)。
用水和湿毛巾将混凝土表面清理干净。
接缝处清洗干净以后,晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。
2)刷底胶
SR配套底胶适用于在干燥混凝土表面进行SR类材料的粘贴施工。
待粘贴部位经过表面处理后完全干燥,涂刷底胶。
底胶要涂刷薄一些,并涂刷均匀,底胶延缝两侧各20~25cm且达到防渗盖片的边缘。
涂刷完毕后,静停0.5~1h后刷第二道底胶,自然凉至表干或烘至表干;
底胶过分干燥时(不粘手),重新补刷底胶。
3)橡胶棒安装
底胶晾干后,及时按照设计型号安装橡胶棒,橡胶棒紧贴混凝土表面。
4)塑性止水材料填塞
对周边缝及张性缝1,先进行微膨胀塑性填料填塞,然后进行波纹止水施工,再进行SR塑性填料施工,微膨胀塑性填料填满橡胶棒两侧即可。
待底胶表干后(粘手但不沾,常温下刷底胶30~60分钟),将搓成细条并掀捏成厚10mm左右的薄饼状的塑性材料,沿混凝土接缝“V”型槽,从缝中间向两边掀贴5~10mm厚塑性止水材料做找平层到三元乙丙复合盖片宽度,然后将“V”型槽填平。
缝外部分根据设计形状,采用成型机成型后,人工安装,接头部分做成坡形过渡,以利第二层的粘贴,每层接头部分的位置应均匀错开(见图6-1所示)。
粘贴过程中注意排出SR填料与混凝土粘结面之间的空气。
施工过程中要保持待待粘面干燥。
如果现场温度较低,可用电吹风烘热SR填料,使SR填料表面粘度提高,再进行嵌填。
SR填料未使用时不要将防粘纸撕开,以防材料表面受到污染,影响使用效果。
嵌填完成后,12小时内禁止过水(如:
避免养护水浸泡),也不要任意撕扯,造成人为破坏。
5)三元乙丙复合板安装
逐渐展开复合板片,撕去面上的防粘保护纸,沿缝将防渗盖片粘贴在塑性止水材料找平层上,粘贴过程中注意排出空气,复合板一定要铺展平整,与基面粘贴处用手压密实,复合板在膨胀螺栓位置钻孔。
复合板的连接为搭接。
对于需搭接的部位再用塑性止水材料做找平层,接头搭接尺寸一般为大于20cm,搭接部位先刷配套底胶,再进行搭接粘贴。
先将待接头处的一侧复合板与下部SR填料粘贴,按压密实,然后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净,若表面有油污,可使用汽油擦拭。
将接头另一侧复合板的防粘纸撕去,搭接在已粘贴好的复合板上,按压密实,若此时现场温度较低,SR粘性不够,可使用喷灯对复合板表面的SR和待粘贴面加热,再进行粘贴。
(见图6-2)
图6-2复合板接头搭接示意图
6)锚固
50mm*50mm*6mm的不锈钢角钢及宽60mm,厚7mm的PVC压条在后方营地打孔,现场安装,孔间距为40cm,采用M10mm*125mm的不锈钢膨胀螺栓锚固。
EL1840高程以上的膨胀螺栓孔采用粘结剂进行回填(如环氧树脂),然后再安装膨胀螺栓。
将PVC压条放在复合板上,然后将固定用的角钢安装PVC压条上,保证复合板与混凝土间的塑性填料结合紧密,不得有空腔。
在不锈钢角钢钻孔部位涂抹黄油,用膨胀螺栓紧固,使不锈钢角钢钢、压条、复合板与混凝土紧密结合,不得有脱空现象。
7)封边
封边前,将造膨胀螺栓孔产生的混凝土粉末吹扫干净,施工面两侧未养护的部位均进行清理。
封边用HK-961封边剂,将要涂刷HK-961封边剂处的复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱(或毛巾)等清理干净,无灰尘,杂物和油污。
将封边剂A、B组份按照使用比例拌和均匀,再按比例掺配普通水泥,并搅拌均匀。
用油灰刀将拌和好的HK-961封边剂涂刷在复合板边缝处,封边宽度为混凝土面和复合板表面各5cm。
涂刷时应倒角平滑,无棱角、无漏涂,封边密实均匀,粘贴牢固。
常温25℃时,HK封边剂的适用期为1~1.5小时,固化时间为3小时左右。
材料拌匀后应在适用期涂刷完毕。
涂刷完毕后,不要踩踏、触碰,让封边剂自然表干。
涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理,以免材料固化后难于清洗。
清洗剂可使用汽油等有机溶剂。
HK-961封边剂为有机化学品,在施工现场要注意防火,禁止使用明火。
HK-961封边剂无毒、挥发性小,使用时若粘到皮肤上可使用热水加洗衣粉进行清洗。
6.4周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工
施工前用钢丝刷将缝面清理干净,确保混凝土缝面干净、干燥,再涂刷两道冷底子油粘合剂;
待冷底子油刷后1小时左右,手感快干时,先将Φ50PVC棒塞入“V”型槽底部,然后安装SKB4-300-10波形橡胶止水带,两边用不锈钢扁钢将波形橡胶止水带牢靠固定在混凝土上,然后再嵌填SR塑性填料,确保嵌填密实;
柔性填料嵌填完毕后,及时盖上SR三元乙丙复合橡胶板,并用冲击电钻钻孔,用不锈钢扁钢橡胶板牢靠地固定在混凝土上,最后用封边剂封边,封边做到厚实,无棱角。
施工过程中需注意的是,雨天不进行嵌缝施工,嵌缝材料较硬时用电吹风烘烤;
柔性填料施工在日平均气温高于5℃,风力在4级以下的白天进行。
7、质量检查
7.1对于所有进场的的止水材料均应经质检站检验合格后,方可进入施工现场。
7.2在混凝土浇筑前应对止水做专项检查,检查安装型号、安装尺寸位置是否正确,止水连接是否良好,止水表面有无杂物或破损等情况。
如发现有不合格情况,不得进行混凝土浇筑。
对检查出不合格的部位,应进行红漆标注,并及时修补。
具体检查项目见表7-1.
表7-1止水片(带)连接质量检查项目和技术要求
项目
质量要求
铜止水片连接
焊接表面光滑、无孔洞、无裂隙、不渗水、对缝焊接为双层焊道焊接,搭接焊接,搭接长度不小于20mm
橡胶止水片连接
橡胶止水带硫化连接牢固
7.3嵌缝填料填塞过程中和填塞完成后,应以每一施工段为一段,用模具检查其几何尺寸是否符合设计要求,并抽样切开检查柔性填料与V型槽表面是否粘结牢固、填料是否密实。
如质量差,应返工处理。
对填料的密封面膜及膨胀螺栓的禁固性应抽样检查。
止水设施每5m检查一点,质量检查项目和要求见表7-2。
表7-2嵌缝填料的质量检查项目和技术要求
接缝的混凝土表面
表面必须平整、密实、不得有露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂和松动等缺陷
预留槽涂刷粘结剂
混凝土表面必须洁净、干燥、黏结剂涂刷均匀、平整、不得漏涂、涂料必须与混凝土面黏结紧密
嵌缝填
缝施工
填料应充满预留槽并填满设计要求断面尺寸,边缘允许偏差±
10mm,填料施工应按规定工艺进行,密封盖板按设计要求设置,与混凝土面应黏结紧密,锚压牢固,必须形成密封腔,不得漏水
7.4、KH961封边剂质量要求见表7-3
序号
测试项目及测试条件
指标
1
固化时间
250C
表干Hr
2~4
实干天
4
黏结强度
MPa
干燥
>
5.0
饱和面干
/
水下
附着力
2级
抗冲kg*cm
45
抗弯mm
7.5防渗盖片施工完后,采用一掀二揭的方法检查、评定施工质量:
一掀:
对防渗盖片施工段的表面高低不平和搭接处用掀压,检查是否存在气泡、粘帖不密实。
二揭:
每一施工段(30~50m缝长为一施工段),选1~2处,将防渗盖片揭开>
20cm长,检查混凝土基础面上粘有塑性止水材料的面积比例,粘结面>
90%的,表面防渗盖片粘结质量为优秀,粘结面>
80%的为合格,粘结面<
80%的为不合格。
对不合格的施工段,须将施工的防渗盖片全部揭开,在混凝土面上重新用塑性止水材料找平后,再进行防渗盖片的粘帖施工,直到通过验收。
8、形成的记录
8.1积石峡水电站工程面板砼基础面或混凝土施工缝工序质量评定表
8.2积石峡水电站工程面板砼止水片(带)安装质量评定表
8.3积石峡水电站工程面板砼伸缩缝材料安装质量评定表
8.4积石峡水电站工程面板砼铜止水煤油渗透试验检查记录表