房屋修缮施工方案1Word格式文档下载.docx
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3、临时用水用电管网的布置和敷设。
四、主要机械准备计划（见附表）
主要材料准备计划（见附表）
主要机械准备计划
序号
机具名称
单位
数量
功率
（KW）
1
物料提升机
台
15
2
搅拌机
16
3
砂浆机
4
电焊机
14
5
切割机
6
蛙式打夯机
7
圆盘电锯
8
平板振动器
1.8
9
插入振动器
1.1
10
平刨机
12
经纬仪
套
13
水准仪
主要材料需用量计划
材料名称
供应时间
产地
备注
32.5R水泥
T
28
分批进场
省厂
乳胶漆
Kg
6000
不锈钢扶手
m
500
灯具
98
碎石
M³
600
本地
中砂
300
矿棉板
㎡
40
11
地板砖
第五章施工准备
本工程除组建严密的管理机构、合理的施工体系、详细的施工方案外，还要配备高素质的施工队伍，做好工程建设的各面准备工作，组织调节好各项施工环节，确保工期按合同、按进度完成施工任务。
一、施工组织机构准备：
已配备具有资质项目经理壹名，配专职施工员壹名、质检员壹员、安全员壹员，技术员壹名，以及其它专业技术人员。
二、技术准备：
1、组建项目部：
确定项目管理机构人员，严格持证上岗，明确质量目标、安全目标，创安全文明标准化工地的直接责任人。
2、熟悉和审查施工图纸，拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全。
施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分之间有无矛盾和错误，通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审记要，掌握本工程的特性及应重点注意的问题，给工程全面施工创造条件。
3、根据建设方提供的资料核查工程各项情况，看是否要采取特别的措施。
第六章主要项目的施工方法
混凝土工程
1、材料选择：
水泥采用省水泥厂生产的海螺牌32.5R普硅水泥，水泥进场时必须具备出厂合格证及28天补报单，堆放时按品种、批号、进场时间分别堆放。
中砂选用优质清水中砂。
砂子进场时要送实验室进行实验，检查砂子的极配，细度模数及含泥量，含泥量超过标准的砂子不给使用。
碎石用本地优质2—4cm碎石。
碎石的强度、含泥量均应符合要求。
4、砼的拌合
搅拌机的加料顺序为：
碎石----水泥----砂子。
搅拌时先将搅拌机转动，加入部分水，提升料斗将搅料倒入，经短时间搅拌后，再回入所余的水量，直到搅拌均匀为止。
5、砼的计量：
为了保证砼的质量，严格采用磅称计量制。
砼的各种材料必须严格按重量比投料，水泥、水计量误差应控制在±
2%。
砂、石计量控制在±
3%内。
6、砼的浇筑、振捣：
砼浇筑前，将模板内杂物、泥土和钢筋上的油污应清除干净，模板的空隙或孔洞应堵严。
6.1、振动捧操作时应快插慢拔，同时应有专人负责看守防止漏振，已振密实的部位不能强行蛮振，防止爆模，上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。
7、砼试块的留置：
试块留置见证取样
8、施工缝的处理和留置：
一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位，必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。
屋面及卫生间防水工程
本工程屋面工程施工顺度为：
铲除原防水层----20厚1：
3水泥砂浆找平----基层处理剂一道----SBS卷材双层页岩。
1、材料要求：
SBS进场时必须具备出厂合格证，同时检查厚度、外观质量。
2、SBS施工方法：
基层处理后，涂刷基层处理剂，将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释拌均匀，涂刷于基层上，常温4小时后，开始铺贴卷材。
应注意：
水落口、管根、檐口、阴阳角细部先做附加层，且粘贴牢固。
铺贴卷材时，应先弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤汽或汽油喷火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊接或喷灯火焰对准油卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处的左右，边熔融涂盖边跟随熔融范围缓慢地滚铺SBS卷材，并用热风焊沿缝焊接牢固。
SBS防水卷材沿长向由低处向高处铺贴，长边搭接80mm，短边搭接80mm，第二层铺贴必须与第一层错开1/2宽。
卷材在排气孔、天沟等收头高度25cm，并用镀锌钉每边三个或90cm间距钉牢，油膏嵌实。
3、SBS操作要点：
基层要清洗干净，防止打平层空鼓。
找平层在天沟转角处和屋面山墙处应做成半径不小于10mm的圆弧形。
找平层应平整不积水，找平层应干燥后方可涂刷冷子油，每道施工应待上道干燥后方可进行下道施工。
卫生间防水
（一）作业条件
1．将原卫生间的找平层，防水层及保护层铲除，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。
管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2．卫生间楼地面重新做找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。
平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3．找平层的泛水坡度应在2％（即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。
凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。
4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。
对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5砂浆修补。
5．基层做防水之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。
排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。
6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。
7．根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
8．卫生间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。
9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
10．环境温度保持在+5℃以上。
11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
（二）材质要求
卫生间防水材料采用聚氨酯防水卷材。
（三）工器具
主要机具：
电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
二、质量要求
（一）主控项目
1．防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。
2．排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。
3．地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
三、工艺流程
卫生间防水施工工艺流程：
基层清理→细部附加层施工→找平层→防水卷材粘贴→试水→面层做法→工程质量验收
四、操作工艺
（一）基层清理
应先将原有的防水全部铲除，基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
（二）细部附加层施工
细部附加层施工：
用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。
常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
饰面层施工
（四）防水层细部施工
防水层细部做法如下图：
1．管根与墙角
1—楼板，2—找平层（管根与墙角做半径R＝10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度）。
3—防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平）4—防水层5—防水保护层6—地面面层
2、地漏处细部做法
1—模板2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm圆弧）3—防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面平）4—防水层5—防水保护层6—地面面层
3、门口细部做法
1—楼板2—找平层（转角处做成半径R=10mm圆弧）3—防水附加层（宽150mm，高与地面）4—防水层（出外墙面250mm）5—防水保护层6—地面面层
（五）防水层的验收
根据防水施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。
防水层完成并实干后，对质量进行全面验收，厚度均匀一致，封闭严密。
防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。
经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。
（六）成品保护
1．涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。
涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。
暖卫管道、卫生器具等。
2．防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
3．地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
4．防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。
（七）应注意的质量问题
1．涂膜防水层空鼓、有气泡：
主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；
涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。
因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。
2．地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：
主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；
其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；
做防水保护层时可能损坏防水层：
第一次蓄水试验蓄水深度不够。
因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。
涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。
地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
3．地面排水不畅：
主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。
因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
4．地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：
主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。
在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。
要求卫生器具安装后，注意成品保护。
地面工程
本工程地面主要为块料块料面层。
1、施工顺序：
总体施工顺序为先地面后楼面，先房间后过道大厅。
室外地面做法为地：
平整场地----素土夯实----一砼面层。
楼面做法是：
地面清理----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----面层地板砖
2、施工操作要求：
施工应将地面清洗干净，地面上凸出部位应剔除平整，落地砂浆应清理干净。
贴瓶，冲筋应根据50cm标高线按施工规定提前做好，需要放坡的要在冲筋时就做好尺寸控制。
素水泥砂浆结合层应扫除均匀，不得有漏扫情况。
且随刷随铺水泥砂浆。
对需要大面积同时施工的应严控制好地面的收光时间，不得早收也不得晚收，以免影响地面质量出现起砂现象。
3、1：
3所用的水泥应用32.5R普通硅酸盐水泥，以免水泥的性能不同引响地面工程的质量。
装饰工程
（一）、内外墙装饰
1、内墙采用1：
1：
6水泥混合砂浆打底找平，2厚封闭腻子，刷内墙乳胶漆二道。
2、外墙基层采用1：
3水泥砂浆打底，1：
2.5水泥砂浆抹光，批白水泥二道，刷外墙乳胶漆二遍。
3、抹灰工程施工前应先检查基体表面的平整度，抹灰的墙面应做灰饼、拉线、冲筋、四角护角、立线吊直。
5、抹灰前应先铲除原涂料清理墙面、基体表面的灰尘、污垢及油渍，并洒水湿润。
6、抹灰的中层面应平整不光，养护一、二天后再罩面，二次洒水养护。
7、面层施工接头留设应在墙面阳角，水落管背后，或不同装饰组成部分的接缝处。
8、外墙抹灰施工前，应将各种孔洞塞密实，凡是有滴水的地方均要做“老鹰咀”处理，并做上一道“U”型PVC滴水槽，起双重防水效果，需做这种处理的部位有：
外墙窗台、窗台上口、雨蓬、阳台、压顶边、装饰线以及檐口部位。
（二）、门窗工程
一、套装门制安
1、套装门采取外购，质量必须符合要求。
2、防盗钢门及卷闸门必须具备产品合格证及检验报告。
3、塑钢窗在安装前应将薄膜将塑钢窗保护好，以免与碱性强的抹灰面接触而腐蚀。
4、门窗成品，应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰和酸性、碱性的材料接触。
堆放高度不得多于5樘，每樘之间用塑料纸隔开，底部用木材架空200mm。
5、门窗安装时，应检查门窗有无变形、尧曲现象，如有变形及损伤情况，应立即更换。
安装时在外墙上弹出窗框位置线。
窗框采用射钉、间距400-500，固定铁卡厚度不得小于1.5mm厚。
6、窗框与墙体间的缝隙处用防水填料填实。
（三）、吊顶工程
1、施工准备
（1）技术准备
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术安全交底。
（2）材料要求
1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；
配件有吊挂件、连接件、插接件。
3）零配件：
有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
（3）主要机具
1）电动机具：
电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：
拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件
6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。
7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺
（1）施工工艺流程
顶棚标高弹水平线-----
划龙骨分档线-----安装水电管----安装主龙骨------安装次龙骨-----安装罩面板-----安装压条
（2）操作工艺
１）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端L30×
30×
3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）在梁上设置吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；
如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5）安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接
头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300—600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7）矿棉板安装
安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
4、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
（1）质量通病：
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1）原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
2）预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
（四）、灯具安装
1适用范围
本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具安装工程。
2施工准备
2.1原材料、半成品的要求
2.1.1注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
2.1.2照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
2.1.3采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
2.1.4花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
2.1.5灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
2.1.6其他辅材：
膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。
2.2主要机具
2.2.1手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；
2.2.2铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；
2.2.3数字式万用表。
2.3作业条件
2.3.1施工图纸及技术资料齐全。
2.3.2屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。
2.3.3顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。
门窗齐全。
2.3.4有关预埋件及预留孔符合设计要求。
2.3.5有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2.3.6相关回路管线敷设到位、穿线
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