质量目标及保证措施Word格式.docx

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✧各施工工序，工艺流程，操作方法，质量标准和有关规范规程等，由项目工程师以文字形式在施工前，向有关部门和操作者进行详细交底。

质量管理程序及重点项目详见下图:

施工准备阶段

制订计划

1合同与合同评审

2项目部管理指责分配

3项目质量保证计划

4工程质量控制设计

质量体系运行内部检查

资源配置与管理

1合同分供方的建立与管理

2施工人员配置与管理

3机具设备配置与管理

4技术文件的配备与受控管理

5行政质量文件的配套受控管理

6合同管理

7质量体系文件的受控管理

8内部质量体系检查

施工准备控制

1“四通一平”及图纸会审

2施工组织设计的编制与审批

3工程材料计划编制与审批

4设备计划编制与审批

5劳动力计划、人员培训计划编制实施

6施工能源计划编制

7施工机具编制与审批

8施工计量器具配备与工艺管理

9施工预算编制与审批

施工过程阶段

采购阶段

1材料采购计划编制、采购技术文件编制

2供方调查与合同管理

3物资储运与保管

4业主（甲方）提供材料管理

5产品追溯性管理

施工过程控制

1受控文件使用、标识

2专题施工方案

3作业指导书、技术交底

4..培训

5.成品半成品保护

6.施工过程控制

7.施工机械设备管理

8.文明施工管理

9.安全生产管理

10.施工阶段的合同评审信息管理

检验与试验

1.计量器具的受控管理

2.物资检验

3.施工过程检验和试验

4.放行的控制

5.不合格品控制

6.纠正和预防措施

7.统计技术分析

竣工验收阶段

质量评定

1.单位工程质量评定

2.工程质量核定

竣工资料归档

1.施工技术文件整理

2.竣工图纸

3.其它受控文件转入资料管理

工程服务

1.工程说明书

2.工程服务卡

3.处理用户意见和要求

4.编制工程服务计划书

工种保修

1.执行服务计划书

2.接受用户投诉

3.编制维修指导书

4.维修与验证

✧工地设立专职试验员，负责施工中砼、砂浆试块留置，甲方、监理人员现场监督，并及时送试验室标养，以保证试块强度可靠性。

✧各工序操作过程中，由质量检查人员随时检查和实测，发现问题及时纠正。

各分项工程完成后及时验评质量等级，属于隐验工程，检查验收后及时办理隐验手续。

✧实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋管件验收合格后，有关人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后由砼工长签字下达，这样可保证各工序质量和提高质检人员的责任心。

记录砼的浇筑时间，留出同条件的养护试块，根据温度变化及时确定拆模时间，防止因拆模过早造成严重粘模。

✧主体施工设置垂直控制点，主体各墙角为主控点，用经纬仪测控，工地设专职测量员二名，负责全面主控和抄平放线工作。

✧在装修工程施工中严格施工质量“三控制”，即控制工序要求、控制内外线角、控制细部处理，切实做好样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。

✧编制详尽可行的成品保护计划，并严格执行。

3质量保证措施

3．1施工过程控制

《施工过程控制》程序是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程质量符合规定和顾客的要求。

✧工程测量控制

工程项目部总工程师及测量人员接收业主方提供的坐标控制点和水准基点后，负责导线控制网和建筑物主轴线控制测量和增设水准点，使用前由主任工程师组织复核测量，检查无误后方可使用，现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器，按照专项测量方案进行实测。

✧检验和试验控制

在现场配备具有相当专业知识水平的试验员，负责检验、试验的取送样工作，试验人员具有相应资格并持证上岗，并严格按《检验和试验控制程序》执行。

✧机械设备控制

根据工程需求提供施工机具设备,由专业人员负责安装调试保证正常运转,做好运转记录,执行公司《设备管理规定》和《设备维修与保养规定》。

3．2分项工程质量控制措施

为保证本工程达合格标准，保证主控项目严格达到标准要求，一般项目80%以上的检查点符合规范的质量要求，不符合要求的，偏差不超过允许偏差的50%，为此制定如下分项工程质量控制措施。

✧钢筋工程

基础梁、框架梁钢筋画线定位绑扎，上下层筋用排架筋控制位置。

柱竖向筋用架管和专用卡具固定。

钢筋工程质量控制程序见图。

✧模板工程

根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。

加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。

认真贯彻自检、交接检和专职人员检查的三检制，杜绝质量问题的发生。

模板安装工程结束，必须要复核轴线、标高及结构的几何尺寸。

对紧固螺栓、支撑等的强度、刚度和稳固性进行全数检查，防止胀模。

模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差。

接缝处压海绵条，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。

模板工程质量控制程序见图。

✧混凝土工程

控制砼坍落度，在搅拌场地及施工现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，随时调整坍落度值，并按规定取样留置砼试块。

砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意梁、柱接头的清理冲洗，浮渣松动的石子都要清除干净，先用和砼配比相同的砂浆铺底，杜绝烂根及漏浆现象。

加强早期养护，养护时间不少于14d。

留设同条件养护试块，普通构件砼待混凝土强度达到设计强度等级的75%后方可拆除模板，悬臂构件及跨度大于8米的梁、板混凝土强度需达到设计强度等级的100%后方可拆除模板。

混凝土工程质量控制程序见图。

分项工程质量控制流程详见下图：

3．3质量通病的预防措施

✧卫生间地漏、管道防渗防漏

地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差。

地面要严格按基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。

具体施工时，将洞口清洗干净，不应有浮灰、积砂和其它垃圾粘在预留洞口边缘，然后认真支模。

穿楼板立管要做防水套管，套管高出地面300mm，用防水密封膏密封。

蓄水试验，待填缝砂浆达到一定强度后，一般三天后进行蓄水试验，在确认不漏后，再做面层。

填缝、灌缝前，先用15％的聚醋酸乙烯水溶液拌制１:

１水泥砂浆，满涂预留洞口壁，再分两次灌缝，第一次以半干硬性的C20细石砼灌入并捣实，其厚度为板厚的2/3；

随即用半干硬性1:

2水泥砂浆填缝，至板面平。

考虑到经济和取材方便，可用优质建筑防水油膏填缝。

砼的温度裂缝问题：

合理选用原材料和配合比；

采用级配良好的石子，在砼中掺加减水剂，降低水灰比；

严格施工分层浇筑振捣密实，以提高砼抗拉强度。

对于剪力墙砼，要加强砼的养护和保温，砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季适当延长养护时间，以提高抗裂能力。

冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

对于顶板砼，为防止水分散失，使内、外温差过大，出现温度裂缝，砼浇筑时掺加少量UEA-H，砼浇筑完后，用平板振捣器振捣，再用木抹子分两次搓平。

以防水分流失，产生干缩裂缝。

✧抹灰防空裂

施工前，应将基层表面残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等清除干净，不同基层材料的交接处应铺钉钢丝网，搭接长度应大于100mm。

抹灰前，应在墙基层刷界面处理剂或甩毛。

抹灰用的原材料应符合质量要求，抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

每层抹灰厚度应控制在7～8mm。

✧梁柱接头砼跑模、胀模及漏浆

在现浇砼框架结构施工中，梁柱接头部位容易出现跑模、漏浆现象。

为减少这类现象发生,采取以下措施预防。

增加模板的钢度。

梁高小于400mm时，采用︹形卡设于柱外250mm处，其余每隔600mm设一道；

当梁高大于400mm但小于600mm时，采用预埋PVC管穿φ12螺栓固定，第一道设于柱侧面100mm处，其余的每隔600mm设一道。

螺栓应固定在梁侧模板的竖楞上，拧紧螺帽。

在梁柱接头1000mm内的木模内侧绷一层纤维布,以遮盖模板水平和垂直拼缝。

按梁柱接头部位形状尺寸制成异形钢模进行组装，以改变组合钢模与木板拼装的状况。

同时要求异形钢模周边肋高、肋上销孔孔距与孔洞直径均与现行的组合钢模相同，便于相互连接组装，以加强梁柱接头模板的钢度与整体性。

3．4新技术、新工艺、新材料

本工程按照国家建设部十项新技术及《×

×

省新技术示范工程标准》、集团公司技术装备水平，将采用如下施工新技术、新工艺、新材料以申报新技术示范工程。

✧有防水要求的砼掺加防水剂，提高砼自防水性能。

✧钢筋竖向连接采用电渣压力焊，水平连接采用闪光对焊技术、气压焊和机械连接。

✧墙板支模采用竹胶合大模板新工艺。

✧顶板支模采用竹胶合板及钢管木方支撑早拆模体系。

✧柱模采用可调定型模板新工艺。

✧采用高聚物改性沥青防水卷材、内抹NK型防水砂浆等新型防水技术。

✧运用微机进行网络计划管理和预算材料分析。

✧现场采用微机监控管理。

✧采用新型低噪音砼振动器，减少噪音扰民。

✧砌体采用KTF-85035厚砌块等新型墙体材料

4创优措施

柱筋竖向连接采用电渣压力焊。

顶板采用竹胶合板，早拆支撑体系。

选用优质的原材料、构配件，各种原材料，半成品材料，构配件等，进场时必须带有合格证，进场后及时按规定进行质量验收和取样复试，试验报告单由责任工程师及时审阅，批示使用意见。

选用有同类工程施工经验的管理人员组织施工。

运用微机进行网络计划管理和预算材料分析。

现场设自动监控系统，进行自动化管理，随时掌握和协调工序关系，提高工作效率。

实施消除质量通病的对策措施，运用数理统计分析，开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。

5成品保护措施

项目总工负责组织成品、半成品实施,并严格执行公司程序文件《施工过程控制程序》。

由项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”并要求认真执行。

在有保护要求的工序操作前由工长组织上下工序操作人进行交接检查，并详细记录。

工程完工后至交付前，委派专人管理保护，此间进出人员应进行登记接受检查，未经批准严禁动用内部设施和设备。