箱涵工程监理细则2Word格式文档下载.docx

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三、关键控制点

3.1原材料及混凝土配合比；

3.2伸缩缝安装；

3.3涵洞底标高；

3.4钢筋安装；

3.5混凝土工程；

3.6阴极保护工程

3.7防腐补口与补伤工程。

四、监理工作流程（附图）

五、工序质量监控要点

5.1审查《开工报告申请表》

5.1.1审查本工程项目的施工方案经审查，符合工序施工的要求，能用于指导工程施工，施工单位的质量保证体系健全，工程的施工质量、工期能得到保证。

5.1.2工程用材料已进场，具有厂家的出厂合格证书。

由监理见证，进行随机取样，送指定的实验室进行复试。

复试合格后方可以用于本工程；

复试不合格的材料必须清理出场，否则，不允许新材料进场。

进场材料的运输和堆放符合规范要求。

5.1.3施工用机械设备已进场，且性能完好，能进行正常的施工。

5.1.4施工测量报监理部审核，经监理复测，精度合格。

5.1.5混凝土配合比由具备相应资质等级的试验单位签发，并经监理审查合格。

5.2基坑开挖

5.2.1基坑开挖前，应在原地面用石灰线标出基坑开挖的范围以及基坑的范围。

可以用机械开挖，但在管道周边，应预留保护层土方，保护层土方厚度不少于20cm。

保护层土方应用人工开挖，以保护管道防腐层不被损坏。

5.2.2由于超挖、受水浸泡等原因使得地级土层遭扰动时，必须将扰动土层清处，并用中粗砂回填，整平夯实。

5.2.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，应及时检查基坑的高程等技术指标。

符合要求后，应立即进行下道工续施工。

5.2.4基坑的边坡应符设计和施工规范的要求，当开挖深度较大时，应设置台阶，保证边坡稳定，防止塌方。

5.2.5基坑内滲透量较大，无法保证进行干地施工时，应在坑底基础范围之外设置水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。

5.3原材料

5.3.1水泥应符合现行国家标准，并附有厂家水泥品质试验报告，水泥进场后进行抗压强度（三天）及安定性试验合格后方能使用。

5.3.2砂应选中粗砂，细度模数在2.6—3.0左右，Ⅱ区砂，砂中含泥量≤5.0%，其中泥块含量≤2.0%。

5.3.3碎石可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，含泥量≤2.0%，针片壮≤2.5%。

5.3.4外加剂应附有检验合格证，使用前应复检其效果。

5.3.5混凝土配合比需检测中心做设计和试配选定。

5.4钢筋工程。

5.4.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

脱模剂不得污染钢筋使用前应将钢筋冲洗干净。

5.4.2钢筋应平直，无局部弯折，弯曲钢筋应调直。

。

5.4.3受力钢筋焊接成绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，配置在接头长度区内的受力钢筋，其接头的数量应符合规范要求。

5.4.4钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，绑扎铁丝应用内按倒，不得伸向混凝土保护层。

5.4.5混凝土保护层垫块应安置牢固，保护层厚度符合要求。

5.5.模板、支架工程。

5.5.1模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。

对于较大的模板接缝应用石膏线、不干胶带纸等物将接缝封闭，不漏浆，保证结构物外露面美观。

5.5.2模板应有足够的强度、刚度、稳定性，保证结构物的外观形状尺寸。

5.5.3支架应架设牢固，防止模板移位，并保证在混凝土浇筑过程中，支架有足够的安全性。

5.5.4模板、支架的拆除期限应根据混凝土所要达到的强度来决定。

一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，底模板及支架应在混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除。

拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。

5.6混凝土工程。

5.6.1拌制混凝土配料时，应计量准确。

用手推车上混凝土配料时，应在小车上画装载线。

监理应不定期检查，确保配料计量准确。

5.6.2混凝土采用机械搅拌。

自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应符合施工技术规范要求。

添加外加剂时，混凝土的搅拌时间应适当延长。

5.6.3混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析现象，检查混凝土拌和物的均匀性。

并按规范要求检查混凝土坍落度等其它技术指标。

5.6.4混凝土运至浇筑地点后不得离析，若发生离析，严重泌水或坍落度达不到要求时，应进行二次搅拌。

5.6.5混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、废水和钢筋上的污垢应清理干净。

5.6.6自高处的模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度，当超过2M时，应设置串筒、滑槽等设施下落。

5.6.7混凝土应厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝成能重塑前浇筑上层混凝土。

混凝土的分层厚度应符合技术规范要求。

5.6.8混凝土应捣实，混凝土振捣操作应符合规范要求，不过振、不欠振。

5.6.9混凝土的浇筑应连续进行，不得中断。

如因故必须间断时，其间顿失应小于前层混凝土的初凝时间，当超过允许时间时，应设置施工缝。

5.6.10混凝土浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖养护。

混凝土洒水养护的时间一般为七天，但可视具体情况酌情延长或缩短。

涵顶覆土高度小于0.5m，混凝土强度达2.5Mpa前，不得使其承受任何荷载。

5.6.11热天、雨天施工时，应制定在热天、雨天的条件下，保证混凝土浇筑的技术措施，并严格执行。

5.6.12沉降缝位置设置符合设计要求，沉降缝结构形式按设计图纸施工。

5.6.13箱涵的两侧及涵顶的填土必须在混凝土达到设计强度，方可进行回填。

5-7盖板涵施工

5-7-1混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应栽石或设置插筋。

涵台或盖板可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。

5-7-2钢筋混凝土盖板应按图纸要求用锚栓与涵台锚固在一起。

盖板顶、台顶防水层设置应符合设计规定。

5-7-3盖板安装前，应检查成品及边墙尺寸。

并检查涵台强度是否达到设计强度的70%以上。

盖板安装时必须坐浆稳固。

5-7-4盖板安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆填满，相邻板块之间采用1：

2水泥砂浆填塞密实。

5-7-5施工时，对于预制的盖板的强度必须达到设计的70％后，方能脱模吊运，盖板块件堆放时须采用两点搁置，可用钢丝绳绑捆吊装。

5-9回填

5-9-1回填所用材料，按照设计要求回填不含杂草，石块等的中粗沙。

5-9-2回填材料的压实，应在接近最佳含水量时分层填筑和夯实。

5-9-3箱涵两侧填土必须在墙身砼强度达到70%以后方可进行，填土时应在涵洞两侧均匀同时对称填筑，墙身2米范围内严禁采用机械回填，并防止剧烈的冲击。

六、监理工作方法及措施

1：

强调注重事前控制。

（1）严格审查施工组织设计、工艺方案等，并监督按审批同意的内容执行。

（2）监督施工单位内部组织机构、技术管理系统、质量保证系统的正常运转，严防“文件”和实际的脱节。

（3）对施工单位的测量、试验环节、工艺执行内部交底、进场设备和关键人员进行重点控制，确保“文件”和实际的一致。

2：

事中的动态控制。

（1）定期检查和分析施工单位活动的过程和阶段结果和合同对照。

（2）用巡视、重点检查和旁站的方式，掌握并控制住工程质量，了解进度计划执状况，对施工单位的工程活动的优劣所在有清楚的了解。

（3）对施工单位的测试进行见证，按20%的频率进行监理抽检，以实际检测结果判别原材料质量和分项工程质量。

（4）按监理程序，使用规定的监理表式，对不正常的工程活动及时进行规范。

必要时可发布监理指令直致发布工程暂停指令。

（5）建立会议制度，运用会议方式讨论工程问题，指正不适当行为，决定下期工作目标和行为。

3：

事后控制

（1）坚决清退已进场的不合格材料，不允许上道工序不合格者进行下道工序的施工，对不合格工程不予计量。

（2）责令不合格工程返工，处理工程缺陷。

（3）对质量事故按事故处理原则进行处理。

（4）对与进度、费用有关的合同事项及时分析，指正和处理。

附图1

箱涵工程监理程序框图

审查

提交《开工报告申请单》

监理程序施工程序

验收

单位工程质量评定

单位工程验收

分层回填

箱涵砼浇筑

箱涵钢筋、模板工程

旁站

砼试块取样

箱涵砼基础

平基砼浇筑

沟槽开挖

垫层施工

]

七、阴极保护

1）阴极保护监理工序流程

7.1.2监理控制重点

一、检查进场阳极、填料包材料种类和重量与设计图纸是否一致，施工单位应提供材料合格证，对阳极材料按1%进行取样复试。

二、检查与阳极连接电缆是否牢固，电缆长度是否合适。

三、检查填料包是否用水浸透。

四、根据设计图纸确认阳极、测试桩安装位置。

五、测量阳极开路电位是否符合规范要求。

六、检查电缆与管道焊接处管道表面是否露出金属光泽。

七、检查电缆与管道焊接处防腐绝缘是否达到要求，用电火花检漏仪进行检测，应不低于管道自身防腐等级。

八、检查阳极埋设与管道相对位置是否符合要求，净距0.5m，埋深与管底标高相同。

九、检查各类测试桩内线缆连接是否牢固，标识是否准确、清晰。

一十、检查中间桩的检查片材质与管道是否一致，各检查片重量是否一致。

十一、见证施工单位对阴极保护系统进行电流、电位测试，测试结果应不低于设计要求。

b

十二、审核阳极保护安装检测记录是否真实，完整。

7.1.3监理工作方法及措施

7.1.3.1外加电流阴极保护系统

1）所用的阴极保护设备及各种材料、器材应有出厂质量证明书、合格证和检验报告。

其类型、质量和数量必须符合设计规定。

2）电源设备的安装质量应达到设计要求，包括：

a）各插入件齐全，连接牢固，接线正确，进行实地观察检查。

b）工作保护接地可靠，零位接阴线单独接到管道上，不得接错。

c）电源电压与恒电位仪的额定电压相符，用电压表进行测量。

d）参比电极中硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度应符合设计规定，并经过化验测定。

e）参比电极的埋入达到设计深度。

3）辅助阳极及电缆的安装质量达到设计和规范要求

a）辅助阳极的位置、布置、数量应达到设计图纸要求，其接地电阻小于1Ω，埋深小于1.0米，此项通过现场核对确认。

b）阳极引线与辅助阳极焊接牢固，连接处防腐绝缘良好。

c）回填及回填料符合设计要求或规范规定，检查方法同上。

d）埋地电缆、防雷接地均符合设计要求和规范规定，此三项按图纸和规范给予核对。

4）测试系统的质量检查

a）测试桩位置准确，相对位置偏差小于1.O米，分类明确，埋置稳固，数量无缺。

b）引线安装状态良好，在接线盒里连接良好。

检查方法为查看全部施工记录，并少量实地抽验。

5）绝缘接头的绝缘电阻大于2MΩ。

6）管道保护电位用高内阻电压表测量应达下列数值：

a）通电情况下，测得管道保护电位为-850mV（相对Cu/CuSO4）或更负。

b）管道表面与同土壤接触的参比电极之间测得的阴极极化电位差不得小于lOOmV，在极化和衰减过程中均如此。

C）最大保护电位（指绝对值）应为-1.25V。

7）所有施工记录和资料填写完整、齐全，签字完整。

8.19.3.2牺牲阳极阴极保护系统

1）所用的牺牲阳极及各种电缆、电气材料的种类、型号、质量、数量必须符合设计要求或规范规定。

并有出厂质量证明书、合格证和检验报告。

2）检查牺牲阳极安装及电缆敷设，按设计要求核对施工记录，并对电缆接线、敷设进行抽查。

a）牺牲阳极位置布置及数量附合图纸要求；

电缆与阳极钢芯及管道的连接必须牢固，接点防腐良好。

检验施工记录，必要时实测。

b）阳极装填料前表面无氧化模及其它污物；

c）填包料配制及阳极袋包装符合设计和规范规定；

d）电缆敷设符合规范（D164图集）规定。

测试引线接及管道电缆、阳极电缆在测试桩接线盒中是否连接可靠。

8.19.4检查手段及比例

1）检查手段：

目测、皮尺测量、500-1000V兆欧表测量，检查施工记录和测试记录。

2）检查比例：

对本工序现场监理要做到100%检查并核查施工记录。

8.17.5检查记录表格见表8.20.-13监理工程师检查记录。

检查阴极保护设备、材料是否符合设计技术规格书的要求；

2）核查阴极保护的安装是否符合设计要求；

3）核查全线阴极保护的调试是否达到设计要求。

8.19.3监理工作方法及措施

8.19.3.1外加电流阴极保护系统