管道安装施工计划Word文档下载推荐.docx
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5
不锈钢管
450
304
DN15～DN65
6
玻璃钢管
800
FRP
DN25～DN400
7
手动蝶阀
个
270
DN15～DN400
8
气动隔膜阀
DN15～DN25
9
手动隔膜阀
49
10
电动蝶阀
17
DN150～DN900
11
气动蝶阀
145
12
截止阀
55
13
球阀
64
DN10～DN65
14
止回阀
23
DN25～DN350
15
手动陶瓷阀
DN40
16
电磁阀
DN20～DN25
自力式调节阀
DN25～DN150
18
电动调节阀
DN65
19
安全阀
型钢
t
22.5
管道支吊架
21
管卡、管托
1300
4、作业人员安排
4.1施工人员要体检合格,持有上岗证并经三级安全教育，登高作业，必须持登高作业证。
4.2施工人员在施工前应学习«
中有关规定,并经考试合格方可上岗
4.3施工人员应熟悉图纸，参加施工前的技术质量、安全交底工作。
4.4施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反映给技术人员，不得盲目施工。
管道负责人：
黎迎庆
管道技术负责人：
董超
安全负责人：
熊振华
4.5作业人员安排
管道安装工：
20人
焊工：
10人
油漆工：
3人
普工：
16人
起重工1人
5、施工机具配备、工具配备
汽车吊25吨1台
平板汽车8吨1台
葫芦1-5T8台
手锤4P12把
活动板手12#8把
活动板手15#2把
梅花板手12#－36#2套
角尺300mm6把
钢盘尺50M1把
线坠8个
水平尺400MM8把
角磨机6台
切割机φ4001台
焊机8台
水平管、气割等常用工具满足施工要求。
6、施工准备
6.1参加施工的人员应熟悉图纸掌握组件的结构性，并参加施工前的技术，质量安全交底工作。
6.2确保安装通道畅通，场地平整。
6.3施工的机具、设备已到位。
6.4检查补偿器、阀门，钢管、衬胶管等材料是否有压扁、咬边、裂纹重皮、撞伤龟裂、衬胶损伤等缺陷。
若有应及时上报处理。
6.5检查外加工的尺寸是否与图纸相符。
6.6设备、泵体已经就位，验收合格。
6.7材料设备要满足施工需要，施工劳动力配备充足，具备管道安装条件。
7、施工工艺
7.1管道安装：
7.1.1碳钢管道安装
1）各种管道的安装应严格按照设计（包括：
管道材质、安装标高、位置、走向等）。
同时，管道的安装还应做到横平竖直（特殊要求的管道除外）
2）管道的坡度和坡向应符合设计要求。
管道的坡度可用支架的安装高度或支座下的金属垫板来调整，吊架可用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道与支座之间。
3）管道的下料：
应根据施工图及现场的具体情况下料。
坡口加工：
现场用割刀或切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口。
所用管道均采用“V”型坡口。
坡口加工检查应符合规范要求。
4）水平管道上的阀门，手轮须向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。
止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。
5）接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面10-20mm，便于观察排水情况。
不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。
6）管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向言），这样便于检修时拆卸。
7）管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。
工业管道套管应高出楼板50mm。
穿过屋面的管道一般应设防水肩和防水帽。
管套与和管子之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞，并保证管子在管套内能自由伸缩。
管套不能用作支架来支撑管子。
8）管道组对应符合以下要求：
A:
管子和管件坡口及内外壁100~150mm范围的油漆、垢锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
B：
将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。
C：
管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm.
D：
对口间隙符合规范要求，一般为1~2mm，对口应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
E：
对口符合要求后，将对接管固定好，向焊口进行对接，由焊工进行焊口点焊工作。
7.1.2不锈钢管道的安装
1）不锈钢管的切断采用锯割、砂轮磨割、碳弧气刨、等离子切割等方法进行，不允许用氧-乙炔焰切割。
2）不锈钢管的坡口应用电动坡口机，手动坡口器等机械进行加工。
3）小公称直径的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管器进行弯曲。
为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。
公称直径较大的不锈钢管应灌砂加热后再进行弯曲。
4）安装前应对管子、阀门进行认真清洗、检查。
5）不锈钢管一般不宜直接与碳钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须用异种不锈钢焊条。
6）不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。
7）不锈管道应尽量减少法兰数。
为了安全，法兰不得设主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。
7．1．3衬胶管安装的注意事项
1）到场的衬胶管，管件和衬胶阀门等都按图纸进行编号。
2）衬胶管和管件在运输和安装中应防止过大的振动和撞击。
在现场不能放在带有辐射装置和日光直射的地方，更不能与各种油质接触。
3）衬胶管安装前应用目力检查衬胶层的完整情况，必要时进行电火花检查。
4）衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。
7.1.4玻璃钢管的安装
1）玻璃钢管运输中应小心轻放，现场应堆放整齐，防止重物敲伤。
2）支吊应按图纸要求进行设置。
3）管道压力实验，应按设计要求进行。
7.1.5UVPC管的安装
1）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
3）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
7.2阀门及其附件安装：
7.2.1阀门检验：
阀门制造厂确保产品质量且提交产品使用保证书，可不作解体和严密性试验。
7.2.2阀门安装前宜进行下列检查：
外观有无明显制造缺陷：
填料用料是否符合设计要求；
填料密封处的阀杆有无腐蚀；
开关是否灵活，指示正确。
7.2.3阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
7.2.4阀门安装前应安装施工图核对其型号、规格。
7.2.5安装安全阀时，应符合下列规定：
1）安全阀应垂直安装。
2）在管道投入试运行时，应及时调较安全阀。
3）安全阀的最终调较宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
4）安全阀经调较后，在工作压力下不得泄漏。
7.3法兰安装应符合以下要求：
7.3.1法兰间应垫入垫片，垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。
7.3.2法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
7.3.3法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.3.4法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化铁。
7.3.5法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
7.3.6安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3螺距，螺母位于法兰同一侧。
7.4支吊架安装应符合以下要求
7.4.1脱硫工艺楼内部管道支吊架的生根与施焊应使其牢固稳定。
7.4.2管道支架应严格按照设计图纸安装。
固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫板（尺寸大于型钢），垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。
7.4.3滑动及导向支架安装：
滑动面和管道支托的接触面应平整，并应相互接触良好。
支吊架的导向板与底板垂直每对导向板相互平行，间距符合要求。
支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑温吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
所有活动支吊架的活动部分应裸露，不被保温层等覆盖。
7.4.4刚性支吊架：
吊杆的每节长度不得超过2m，选用时应首先采用标准长度，吊杆如需要数根吊杆相连接时，无设计特别要求时只允许其中一节非标准长度；
吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，吊杆中间接头不得弯曲。
吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。
7.4.5弹簧支吊架的安装：
管道支吊架弹簧应有出厂合格证，如缺少证件，应按规范要求进行试验。
安装前应对弹簧进行型号、尺寸及与压缩尺寸进行核对，检查其锁定是否牢固。
7.4.6支吊架部位管道的安装：
将支吊架管部放到安装位置，经复查尺寸正确后焊接或紧固好螺栓，抱箍与管子之间接触应均匀。
现场焊接必须按照设计要求保证焊缝高度和其他焊接要求。
7.5管道系统的清洗和吹扫
7.5.1为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行清洗或吹扫。
7.5.2工艺水系统必须进行水冲洗。
7.5.3管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位进行人工加以清除，管道清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部的清洁工作
7.6、管道系统的严密性试验：
7.6.1管道系统进行严密性试验前应做到：
A.管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；
B.支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固安装完毕；
C.结束焊接和热处理工作，并经检验合格；
D.试验用压力表经检验、校准正确；
具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；
7.6.2管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净，充水时应将系统内空气排尽，其试验压力应不小于设计压力的1.25倍。
7.6.3管道系统严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
7.6.4管道系统试验时，试验范围以外的管道、设备、仪表需隔绝则采用装设盲板的方法。
7.6.5管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
7.6.6在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
7.6.7结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
7.7管道安装应注意：
7.7.1管道对接焊缝位置应符合设计，若设计无明确规定符合以下要求：
7.7.2管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
7.7.3管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
7.7.4支吊架管架位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不应下于50mm。
7.7.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
7.7.6管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔板、楼板内的管段不得有接口。
7.7.7管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求.
7.7.8安装标高允许偏差：
室内﹤±
10mm，室外﹤±
15mm，
7.7.9水平管道弯曲度：
1.5/1000D且≤20mm；
7.7.10立管铅垂度：
≤2/1000且≤15mm
7.7.11交叉管间距偏差≤±
10mm。
7.8对安装好的管道外焊缝进行打磨。
A.所有焊缝加强面凸出面部分必须打磨光滑。
B.缝边凹坑点必须补齐磨平。
C.角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度，圆弧半径大于5mm。
D.焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光滑。
7.9管道涂漆
7.9.1涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
7.9.2涂漆应均匀，颜色应一致。
7.9.3漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
7.9.4涂层应完整，无损坏、流淌。
7.9.5涂层厚度应符合设计文件的规定。
7.9.6涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
7.10管道绝热
7.10.1管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。
施工前，管道外表面应保持清洁干燥。
冬、雨季施工应有防冻、防雨措施。
7.10.2管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
7.10.3管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。
7.10.4需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
8、质量控制措施、质量标准
8.1施工技术措施
8.1.1设备对接，严禁强行对口，接口处过渡平滑。
8.2工艺要求
8.2.1设备及管道外表面无缺陷
8.2.2管道对口间隙均匀，约2至3mm
8.2.3严禁在管道上随意焊接临时铁件，安装需用的临时铁件外形规则，焊接符合规范，用完后即时割除并打磨干净，严禁割伤母材，若出现割伤现象应即时补焊并打磨平整。
8.2.4安装焊缝禁止填塞钢筋等物体，应对管道进行修割使之配合良好。
8.2.5安装焊缝应双面焊接，接缝处连续焊，不得漏焊，焊缝的药皮应清理干净，渗油试验合格。
8.2.6部件对口，过渡平滑，错边≤1mm
8.2.7法兰拼接面的密封石棉绳应沿螺栓绕“8”字形。
8.2.8伸缩节冷拉值或预压值符合图纸规定。
8.3质量标准
8.3.1安装标高偏差±
5mm
8.3.2组件长度偏差≤10mm
8.3.3管道安装纵横位置偏差±
20mm
9.安全生产措施
9.1施工人员施工前必须学习安规中有关规定，并经考试合格。
9.2施工人员登高作业要进行体格检查，合格者方可登高作业。
9.3进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉鞋，严禁酒后作业。
9.4登高作业人员必须穿软底鞋，系安全带，并悬挂于上方牢固的构件上。
9.5施工用电应由专门的电工进行拆装，并装有保护装置。
9.6高空作业区周围的孔洞应设盖板、围栏或安全网。
9.7施工用脚手架，由专门的架子工搭设，并经检查验收后方可挂牌使用，任何人不得私自拆除，应经有关部门同意后方可拆除。
9.8应尽量减少交叉作业，必要时需搭设隔离层。
9.9脚手架应由架子工搭设，脚手架应符合规范、标准。
9.10链条葫芦使用前，应做拉力试验合格，并不得超负荷使用，链条葫芦抛锚时，副链应绑在起重链上。
9.11组件吊装前，吊点须选择合理，起吊件区域无关人员不得进入，起件下方严禁站人，钢丝绳抛锚于横梁上，应加包箍，且钢丝绳必须完好无损，并按组件重量选择合适的钢丝绳。
9.12组件吊装时应专人指挥，上下方协调一致。
9.13严禁高空落物，工具应有防坠装置，高空禁止互抛工具，应使用工具包。
9.14冬季施工做好防寒保暧工作。
9.15未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》及《14000环境管理手册》执行。
10.主要危险源及应对措施
危险源主要有物体打击、高处坠落、触电事故、机械伤害、火灾伤害、弧光伤害等。
应对措施如下：
10.1物体打击事故预防措施：
10.1.1施工人员必须戴好安全帽，系好安全帽保险带。
10.1.2严禁从高空向下抛掷工具、物料。
10.1.3手持工具和零星材料等应放在工具袋。
10.1.4脚手架、架板上不能堆放材料，随用随取，临时堆放应整齐，严禁凌乱堆放。
10.1.5架板上的电动工具、焊把线、氧气乙炔皮带应临时固定，防止拖动带动物体落下。
10.1.6扳手应用绳子系于手上使用，使用锤子不得带手套。
10.1.7高处作业的下面一定范围内（至少50米）不得有人停留。
10.1.8吊装范围内严禁站人。
10.1.9高处作业吊装作业周围设“施工重地，严禁入内”醒目标志牌，并用铁丝穿引三角红旗作围护并有人监护。
10.1.10交叉作业，必须有足够强度的防护棚，最好在钢管多层架板上铺上δ=5mm的钢板防护。
10.1.11临时支撑也必须焊接牢固，切忌“一点点千斤”的麻痹大意思想，手扶支架的人员应戴好长袖手套，扎紧袖口，并保持手套干燥，防止飞溅的焊花伤手及焊接电流“麻手”时本能反射地松开扶手，导致支架掉落；
焊牢后方可松手。
10.1.12割除时，大件物体应先栓好吊点，有妥善的防重心偏移而摆动的措施后方可动枪；
小件物体也不能让其自由落体，应有预防措施。
10.1.13吊点必须有足够的保险系数，并应敲落皮检查，经起重班长认可合格后方可以用于吊装。
10.1.14脚手架板上的任何物体在下班后必须收捡到“安全”的地方，防止大风大雨将其掀翻落下。
10.1.15每层因开孔洞拆下的砖，下班前必须及时运输到地；
临时堆放时也应码放整齐，错缝堆放，且不能堆放太高，置于楼面周边。
10.1.16拆除的金属，非金属物体必须用扒杆吊到地面，小件物体应入篮吊下，切不可凌空抛下。
10.1.17焊把线、钢丝绳、氧气、乙炔皮带、电源线决不能与各种材料，拆除物等放在一起。
10.2高处坠落事故预防措施
10.2.1所有高处作业人员必须正确系好安全带；
谨防安全带烧伤、砸坏。
高空作业区域拉设安全水平绳作为安全带悬挂点。
10.2.2衣着轻便整齐，严禁穿高跟易滑鞋、拖鞋，赤脚上班，并保证鞋底不沾油、水、泥等易滑物。
10.2.3严禁酒后作业。
10.2.4对有高处作业病史（眩晕症，恐高症，心脏病）的人员不允许高处作业。
10.2.5大风大雨是停止高空作业。
10.2.6梯子登高作业：
A.作业前应检查梯子的横档是否松动、牢固，钢梯是否牢焊，严禁将就使用不结实的梯子，每架梯子应有防松措施。
B.梯子架设时，两端必须支撑于坚实防滑的物体、墙、地面；
严禁将梯子置于松土或不结实的支撑物上。
C.梯子上下端应有防滑措施，特别是在带油的钢结构上，并将油垢擦干净，垫上防滑材料。
D.梯子上端应绑扎，以防倾倒，同时应有人扶住梯子。
E.梯子架设角度应适中，不能太陡也不能太平。
F.严禁两人或多人同梯操作。
10.2.7四口临边防护：
A.所有孔洞应防护严密，结实，切不可防护成“陷阱”。
B.框架周边栏杆施工时需拆除，吊装完后应及时恢复，切莫偷懒，由铆工班负责，否则将采取强制措施。
10.3触电事故预防措施
施工现场：
10.3.1临时用电的操作由专职电工负责，任何人不得乱拉乱接。
10.3.2所有机械设备工具等用电器均实行漏电保护。
10.3.3所有电源线路均使用符合安全要求的电缆，严禁使用花线；
电缆线路应架空，不得乱拖，且不得绑在金属构件上。
10.3.4所有用电器实行一机一闸制，严禁多机一闸。
10.3.5配电箱一律上锁，由电工、设备操作者负责落锁。
10.3.6电源线路必须与钢丝绳、焊把线、氧气、乙炔皮带等分开，且必须保持1米以上的距离。
10.3.7电工应经常对配电箱、用电器进行巡检，并填写记录，随时消除隐患。
10.3.8线路检修应严格按照有关程序进行，谨防有人误送电。
10.3.9在必须带电作业的情况下，应有绝缘隔离措施和监护人员。
10.3.10做好用电器的防雨防潮工作。
10.3.11各种用电设备的电源进线防护装置应完善，绝不允许无防护的设备运行。
10.3.12用电器的各种电路开关应完善，老化、破损的电器应淘汰。
10.4机械伤害事故的预防措施
10.4.1应遵守设备安装操作规程，不能违章操作，设备实行定人定岗制度，禁止民工操作。
10.4.2设备应进行日常保养和防雨防尘防暴晒。
10.4.3所有机器在下班和停电后必须断开电源。
10.4.4所有机械工具外露的旋转部分（联轴器，传动带，转轴，传动链，联轴节，带轮，齿轮，飞轮，链轮等）都必须要求设置防护装置（网，罩），且必须牢固，性能可靠。
10.4.5机械设备容易发生危险的部位，必须设有安全标志，颜色鲜明、清楚。
10.4.6机械设备应有良好的接零（接地），以防触电，同时注意防静电。
10.4.7机械设备布置处设必要的安全防护棚。
10.4.8操作人员必须按规定佩带防护用品，如防护眼镜，女工防护帽。
10.4.9扳手（开口）不允许在柄上加长管子，防滑脱伤人。
10.5防火防爆事故预防措施
10.5.1氧气瓶，乙炔瓶：
A.搬运时应轻搬细放，不受震动冲击。
B.氧气瓶不能有油。
C.防震圈应完善。
D.氧气瓶、乙炔瓶置于阴凉处，不能暴晒。
E.氧气、乙炔皮带不能漏气，遇火燃烧。
F.氧气瓶、乙炔瓶保证8米距离。
G.氧气瓶、乙炔瓶应置放牢固，可捆绑固定。
H.乙炔皮带不能与电源、电焊机线绞在一起。
10.5.2仓库——严禁烟火，通风良好。
10.5.3工地油漆：
喷漆时，应避开火源；
调配油漆后迅速盖住。
10.5.4电气焊焊花——防止烧坏作业面下的电缆、蓬布，应采取临时防护措施。
10.6弧光伤害事故预防措施
与焊工配合组对人员应戴好防护墨镜，保护眼睛，以免影响第二天的工作，及因视力障碍而发生的意外事故。
11、现场文明施工措施
11.1项目经理是现场文明施工的主要负责人,负责统一规划,整体协调,划分责任范围,建立岗位责任制.
11.2施工现场必须设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开、竣工日期等内容。
11.3遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。
11.4严禁从
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