11重大危险源应急救援预案Word文档下载推荐.docx
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有毒物质为一氧化碳、乙炔、氯化氢气体等；
腐蚀性物质为化验用硫酸、盐酸等。
1.1术语和定义
1.1.1危险化学品重大危险源是“长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。
1.1.2单元指“一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
”
1.1.3临界量指“对于某种或某类危险化学品规定的数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源”。
1.2辨识
一）生产中使用的易燃、有毒物质
1、可燃性化学品数量、浓度、状态
生产中一氧化碳、乙炔、电石（遇湿易燃物品）均属于可燃性化学品。
1）一氧化碳：
易燃有毒气体，其与空气可形成爆炸性混合物。
一氧化碳产生于密闭电石炉，在净化系统和气烧白灰窑燃料介质输储系统存量较多。
2）乙炔：
易燃气体，与空气可形成爆炸性混合物，产生于电石与水接触，少量存在冷却车间电石冷却过程中与大气中的潮湿气体接触。
3）电石：
电石属于遇湿易燃固体，主要存在于电石冷却车间。
2、涉及上述物质储存场所的具体辨识
序号
危险品名称
重大危险源类别
危险品性质
临界量（t）
实际储存量（t）
是否为重大危险源
1
一氧化碳
储气罐
易燃
20
32
是
2
电石
电石库
遇湿易燃
100
500
3、辨识结果
根据重大危险源的辨识方法可知，生产场所中的储罐区的一氧化碳、电石库房电石的量达到或超过临界量，因此储气罐、电石生产冷却系统构成重大危险源。
二）有毒有害物质化学品数量、状态
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》有关要求，公司中心化验室存有少量的有毒有害物质，但未构成危险源。
辩识结果
根据重大危险源的辨识方法可知，生产场所中一氧化碳储量达到或超过临界量，因此一氧化碳储罐区为危险源，构成重大危险源。
三）压力容器的重大危险源辨识
1、压力容器重大危险源的判定条件：
“属下列条件之一的压力容器”。
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。
根据国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985）中规定，乙炔、为III级（中度危害）
。
国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—1992）规定，乙炔为甲类可燃气体。
2、辨识结果：
电石分厂冷却车间有微量乙炔气体存在，通风良好，消散迅速，但存在人身危害和可燃危险。
四）压力管道的重大危险源辨识
1、压力管道重大危险源的判定条件及辨识
构成重大危险源的判定条件
是否构成
设备名称
备注
长输管道
输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力大于1.6MPa
无
输送有毒、可燃、易燃液体介质，输送距离大于200km且公称直径大于300mm的管道
公用管道
中压和高压燃气管道，且公称直径大于200mm的管道
3
工业管道
输送GB5044中极度、高度危害气体、液体介质，GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃液体介质，且公称直径大于100mm，设计压力大于4MPa的管道
一氧化碳输送管道
输送其他可燃、有毒流体介质且公称直径大于100mm，设计压力大于4Mpa，设计温度大于400℃的管道
2、辨识结果
公司原料分厂白灰车间一氧化碳输送管道管径为600mm大于判定条件100mm，但压力3Kpa和温度30℃都小于判定条件，因此未构成重大危险源。
2、事故抢险组织机构
2.1危险源事故抢险体系
2.2危险源事故抢险指挥部职责
全权负责指挥现场事故的救援工作，组织事故的调查、处理等工作。
统一指挥、协调全公司应急事故应变的各项事宜，下达各项应急处理命令,最终确定应急事故的级别。
指挥部下设一个办公室和七个事故应急组。
2.2.1根据事故情况确定是否启动全体应急救援或启动单一小组采取应急救援行动。
2.2.2根据事故情况可调动公司内一切车辆、人员和各种抢险物资，各部门、单位应积极配合，并服从协调组的总一安排。
2.2.3根据事故情况可向鄂尔多斯市鄂托克旗应急指挥办公室汇报并请求支援。
2.2.4通知各小组组长，并由各小组组长安排通知本组成员，以最快的方式赶赴现场进行救助。
2.2.5负责事故现场各小组的联络、传达、安排工作，各小组必须服从统一安排。
2.2.6参与事故原因调查工作。
2.2.7负责组织恢复生产。
2.2.8根据事故情况另行通知有关专家。
3、事故通报和处理程序
3.1事故处理程序
3.1.1最早发现者立即采取一切办法切断事故源，紧急疏散人群，并向调度员或总调度室报警。
3.1.2调度员接到报警后，立即赶到现场，查明事故原因，迅速通知有关领导和有关部门，同时组织有关人员进行救援抢险，控制事态的发展并建立警戒区。
3.1.3事故工序，应迅速查明事故发生源，泄漏部位和原因以自救为主，采取处理措施，如自己不能控制和处理的立即向调度员报告，并提出处理和抢修的具体措施。
3.1.4调度员、值班厂长到达事故现场后，会同发生事故单位查明事故原因、部位，波及范围能否控制做出局部或全部停车的决定。
3.1.5事故抢险指挥组成员到达事故现场后，根据事故状态和危害程度做出相应的应急决定，并命令各相关应急组及时开展抢险救援工作。
3.2.6抢险、抢修人员到达现场后，根据事故抢险领导小组下达指令迅速进行抢险抢修工作，控制事故以防事故扩大。
4.一氧化碳装置危险源专项事故应急预案
一氧化碳气柜裂缝造成一氧化碳气大量泄漏
4.1通知总调及当班班长、气烧窑紧急停车；
4.2停气柜水洗区加压风机；
4.3停供气加压风机；
4.4给正、逆水封加满水，液封；
4.5关闭去气烧白灰窑的一氧化碳总阀，同时关闭去气柜总阀；
4.6当气柜落到最低位时，将气柜罐满水，同时开始用氮气置换，由气柜排空口和裂缝处排出；
4.7取样化验，当含氮＞95%，含一氧化碳＜0.05%时，在气柜进出气加压风机处用盲板阀隔离；
4.8再置换，取样化验，置换合格；
4.9拆气柜人孔进行自然通风；
4.10再对气柜进行取样，空气中不含一氧化碳，方可动火对气柜裂缝处进行处理。
安全注意事项：
①事故处理人员穿戴好劳保用品。
②现场泄露一氧化碳，严禁烟火，严禁发生产生火花的任何动作和行为，禁止无关行人和一切车辆通行。
③现场严禁使用手机和相机。
④事故现场进行警戒，无关人员严禁入内。
气柜水洗区发生突然停电故障
煤气管道泄漏（电石炉至前加压机段）
供气管道煤气泄漏
供气总管道煤气着火
一氧化碳中毒
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