旋喷桩方案文档格式.docx

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审批人：

第一章编制依据

1.1图纸及招标文件

《2011年热力集团两项资金（京顺路南-左东干线17#甲）》施工图工程编号：

JT11A448。

2011年热力集团两项资金（京顺路南-左东干线17#甲）施工招标文件

1.2主要法规及相关文件

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国合同法》

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

1.3标准规范

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93

《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003

《混凝土结构工程施工规范及验收》GB50204-2003

《北京市地市政工程安全操作技术规程》DBJ-056-2000

《市政工程施工手册》

《建筑施工安全操作规程施工现场施工管理规定》

《北京市建设工程现场管理办法》

《北京市建设工程夜间施工许可管理暂行规定》

《绿色施工管理规程》

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程为2011年热力集团两项资金（京顺路南-左东干线17#甲）工程，工程编号为JT11A448。

工程位于北京市朝阳区左家庄东路，本次改造内容为更换左东干线19点-20点的供热管道、管件及相应设备。

管径DN800,管线全长约444米。

本工程管道为南北走向，管线距西红线为5米，管线东侧有一条顺行雨水管线，雨水管线管径为DN900—DN1250，雨水管线深度为3米左右。

由于热力沟槽东侧为顺行雨水管线，一旦遇地下水造成雨水管线下方土体流失极易造成雨水管线破坏，且热力管线施工期间沟槽东侧为社会道路也不允许有地面沉降出现；

热力管线西侧为六层砖混结构居民楼，沟槽西侧边坡距离居民楼11米，热力沟槽深度为2.7米—4.7米，管线施工若出现地面沉降，很有可能影响到民房安全和造成居民恐慌。

、所以采取旋喷桩施工方法对沟槽进行支护。

采取旋喷桩止水护坡，桩间挂网片方式施工能够有效保证沟槽稳定；

沟槽护坡一次性完成，桩间喷射混凝土表面平整，可直接作为热力结构外模使用，减少施工工序能够有效保证施工周期。

2.2参施单位

建设单位：

北京市热力集团有限责任公司

管理单位：

北京市热力集团输配公司

设计单位：

北京特泽热力工程设计有限责任公司

监理单位：

北京正远工程建设监理有限公司

施工单位：

北京市特欣市政公用工程有限公司

2.3工期要求

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以进度计划制定的各阶段日期为准）：

第一施工段：

20点-19’点

第二施工段：

20点-19’点、19点-19”点

第三施工段：

19点-19”点、19’点-19”点

第四施工段：

19’点-19”点

2.4质量标准及保修

本工程质量要求为:

合格

自工程竣工交验签章之日起，由施工单位负责对工程保修：

二年

第三章旋喷桩施工工序

3.1施工准备

⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；

同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

3.2钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；

造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；

校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3.3引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

3.4.拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

3.5旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。

3.6.钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

第四章施工检查内容

4.1施工前检查

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

（1）原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

（2）浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

（3）机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

（4）检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。

（5）施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求

4.2施工中检查

施工中重点检查内容有：

（1）钻杆的垂直度及钻头定位；

（2）水泥浆液配合比及材料称量；

（3）钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

（4）喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；

（5）孔位处的冒浆状况；

（6）喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

（7）施工记录是否完备，施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

4.3施工后检查

施工后主要对加固土体进行检查，包括：

（1）固结土体的整体性及均匀性；

（2）固结土体的有效直径；

（3）固结土体的强度；

（4）固结土体的抗渗性；

（5）固结土体的溶蚀和耐久性能。

4.4成桩质量检查

1.质量检验时间、内容

施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

2.质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。

检验点应布置在下列部位：

荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

3.检验方法

旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：

在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

4.5组织机构

组长：

王祥高--138********

副组长：

孙建辉--139********

组员：

窦中亮—131********

吴超—13401096121

李晓宽—136********

4.6附图

施工工序图

旋喷桩注浆示意图

旋喷桩体结构图