全自动灌装机说明书4L6头Word文件下载.docx
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0.4～0.6Mpa
6、功率：
1.5kw
7、电源电压：
220V50HZ
四、产品工艺流程
本机采用电控气缸作灌装动力，灌装容器至输送台左端在输送链板的作用力下输送到指定位置后，定位气缸进行定位，升降气缸下行，灌装嘴潜入并灌装，灌装量及灌装时间均按设定有序进行，经一定延时后升降气缸上行，定位气缸复位，装有定量液体的容器经输送至右端从而完成一个工作循环。
图1自动直列式溶积灌装机外型示意图
序号
名称
1
机架部分
4
输送台部分
2
拦瓶装置部分
5
显示屏部分
3
灌装头部分
6
升降部分
五、主要工作原理和结构
1、输送系统
该系统由电机、链板、垫条、链轮等组成，链轮采用硬尼龙精制而成，具有结构合理，重量轻且耐用等性能，整体结构为1.5毫米厚的“304”不锈钢制成，外型美观大方，线条流畅优美，维护简便省时。
2、灌装系统：
自动直列式溶积灌装机工作原理是：
通过气缸的前后运动带动缸体内的活塞作往复运动来完成灌装工作。
当气缸向后运动时，拉动活塞向后，出料止回阀关闭，进料止回阀打开，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压力压入进料管，通过进料止回阀三通管进入缸体从而完成吸料工作。
当气缸向前运动时，推动活塞向前，进料止回阀关闭，出料止回阀打开，活塞挤压物料。
物料通过出料接头内的出料止回阀进入出料管，最后通过灌装头进入待灌空瓶完成灌装工作。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
图3自动直列式溶积灌装机示意图
序 号
名 称
名 称
活塞杆
14
下止回阀
缸体定位块
15
下止回阀芯
拉杆
16
三通管
缸体
17
止回阀芯固定架
活塞组件1
18
上止回阀
聚胺脂密封圈
19
上止回阀芯
7
活塞组件2
20
硅胶垫圈
8
21
出液管接头
9
活塞组件3
22
O型圈
10
进液管接头
23
11
弹簧调节螺母
24
12
弹簧
25
缸体连接管
13
3、灌装头系统
自动直列式溶积灌装机：
当灌装头出料时，灌装头伸入容器里，通过气缸打开防滴漏芯轴，灌装完毕时，芯轴堵住灌装头，防止滴漏。
根据客户要求配有滴漏槽装置，绝对防止滴漏。
图4自动直列式溶积灌装机防滴漏系统示意图
出液嘴
锁紧螺母
气缸
出液嘴固定板
垫圈
堵头
密封圈
4、灌装调量系统
全自动直列式溶积灌装机，灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的重量（克g）或灌装瓶的容积（毫升ml）来决定的。
因物料的比重或灌装瓶的容积有所差别，所以在灌装量与人机界面对应的数据有所差别。
通过直接调节人机界面的数据来确定灌装量，简单易懂。
图5自动直列式溶积灌装机传动部分示意图
名 称
１
６
调节横梁
２
７
张紧链轮
３
活塞
８
调节螺杆
４
活塞固定板
９
螺旋套
５
蜗轮蜗杆
六、安装与调试
6.1设备安装
本机是分段包装运输的，在出厂前已经径过整体运行调试，现场安装时请按下列步骤进行：
6.1.1折箱前按出厂清单清点各部件及随件配件。
6.1.2将主机身移至安装位置，调整四底座调整脚至所需度。
并使设备处于基本水平状态。
6.1.3将输送台与主机身连续，保证输送台的中心与出液嘴一致。
6.1.4按接插件号码接插所有接线头及气管。
6.1.5将压盖支架、旋压盖机、挂钩式压盖机（选装件）安装于规定的位置。
6.1.6将传送链（ABS工程塑料链板或不锈钢平顶链）穿在整个导轨上，注意：
下层一定要穿在传送链托轮上。
链板中间销轴要销到两边平齐。
不冒头。
6.1.7将传送链全部到于尼龙（塑料）导轨中。
6.1.8将出液管按一定顺序与储料缸连接，并用卡箍锁紧。
6.1.9将进液管（工厂自备）与储料缸的球阀连接。
6.1.10将气源利用气管连接至灌装机的调压过滤器的进气口上。
在过滤器的油杯中注入透平１号机油ISOVG32（缝纫机油）至1/2～2/3。
注：
所有与灌装系统或气动元件连接的管道在安装之前必须经过清洗，绝对防止污物和杂质进入气动元件或缸体里面，否则将会损坏气动元件和灌装系统，而导致运行不正常或计量失准。
（注意：
所有接头必须确保无漏气。
漏液现象）。
6.2空压机的安装
6.2.1用户自备与本机相匹配的空压机一台。
6.2.2空压机的接线必须正确无误，应有良好的接地，确保安全。
6.2.3建议使用贮气罐及安装空气滤清器和空气干燥器，以保证供气量及压缩空气的质量。
6.3整机调试
6.3.1灌装头高度的调整
6.3.1.1本机灌装头的升降行程为100mm。
视灌装容器的高度进行调节。
例如：
瓶子高度为200mm。
那么灌头在下限时出液嘴和输送链板之间的距离应为180～190mm。
（因出液嘴会插入瓶口10～50mm。
）
6.3.1.2按所需的高度，转动调节手轮，当达到所需高度后拧紧锁紧螺母。
图6自动直列式溶积灌装机升降部分示意图
序号
报警指示灯
定位叉
升降调节手轮
容器定位横杆
升降气缸
定位叉紧钉螺钉
6.3.2空车调试
6.3.2.1接通电源（220V50HZ）。
打开断路器开关，此时触摸屏点亮。
即出现开机画面，用手指轻点显示屏，进入灌装进程。
轻点供送按钮，供送电机转动，传动链由输入向输出端移动。
（订货时特殊要求的按特殊要求转向）
6.3.2.3请确认供送电机、电源无故障后，关闭电源，进行其它调整。
6.3.3容器定位调整
6.3.3.1将数个灌装容器置于传送链上。
6.3.3.2松开输送台拦杆上的所有调节手柄，使每个容器口中心点与相应的出液嘴中心点处于同一垂线上，同时调整两边拦杆。
使容器与拦杆之间有一定间隙（约0.5～1mm）。
6.3.3.3固定所有调节手柄。
使容器在拦杆中间处于不紧不松的状态。
太紧会影响容器的供送，太松会形成灌装时的对接失误）。
6.3.3.4将容器排列整齐、靠紧，置于输送台正中间，调整后阻栏装置（输出端）。
使容器口与灌装头中心上下对准，且容器与设备中心相对称。
6.3.3.5根据灌装头的数目，把相同数量的容器靠紧置于输送链上。
视容器排列后的总长度调整前阻拦装置（输入端）。
此时前后阻拦装置应能把容器固定在输送台中间。
并且使之有一定的间隙，不超过3mm。
6.3.3.6副定位横杆的调整。
使副定位横杆低于容器口10～20mm（视容器口颈部高度调节）。
并使之刚好接触容器口颈部外壁。
图7自动直列式溶积灌装机容器定位部分示意图
定位气缸
拦杆调节螺丝
机架
副定位架
拦杆
真空回抽
输送台
出料嘴
输送台固定架
防滴漏气缸
灌装容器
灌装头调节螺丝
阻拦气缸
6.3.3.7定位叉的调整。
松开定位叉的紧定螺钉，使每一个定位叉的叉口对准相应容器口的正中间，然后拧紧定位螺钉。
定位叉的中心距应保持一致。
6.3.4灌装头位置调整
6.3.4.1松开所有灌装头的锁紧螺栓。
逐个调节它们的位置，使每个灌装嘴的中心与相应的容器口中心对齐。
6.3.4.2若容器口不在容器的轴线上，（即偏口容器），在调整灌装头的同时，有时还需要调节输送台上的拦杆位置。
但必须注意的是：
在以后工作时容器必须按调整好的位置放置，不可随意变动。
6.3.5容器个数检测光眼的位置调整。
根据容器的大小不同，调节检测光眼与前阻拦板之间的距离。
以光眼检测到容器后前阻拦板马上向前伸出并能阻拦住后面的容器时为最理想状态。
6.3.6空瓶运行
6.3.6.1接通气源，以调压阀压力表的读数调至于0.5Mpa为宜。
此时气缸自动回位到初始工作状态。
若采用单独的空气压缩机供气，则需将空压机的起动压力调至0.5Mpa以上，关闭压力调压0.7～0.75Mpa（详细调试方法参见空气压缩机使用说明书）。
6.3.6.2开启电源开关，启动机器（详细情况参照《动作过程》）。
6.3.6.3若输送链上无灌装容器或缺少灌装容器时，输送链将不停的运行，直至光电开关检测到与灌装头数目（4个）相同的容器个数，方能进
入下一个动作程序进行工作。
注意：
若中间关闭电源或发
现其它异常情况必须重新启动复位开关或急停开关，然后将灌装头区域内的灌装容器全部拿出，再重新启动机器。
6.3.6.4防止灌装容器在输送链上翻倒，否则可能出现异常情况，导致不能正常工作或自动停机。
6.3.6.5空杯运行。
将数个灌装容器至于输送链上，启动机器，使机器处于全自动工作状态，仔细观察每一道程序的动作情况是否正常。
直至整个工作程序正确无误后方能进入正式灌装工作。
在空杯运行过程中有异常情况发生，立即按下急停开关。
6.3.7机器灌液。
6.3.7.1打开设备总电源，整机进入全自动状态。
6.3.7.2打开储料箱的进料阀门给储料箱充液。
6.3.7.3定量预调。
触摸屏进入主菜单，点动调量菜单，出现调量对话框。
设定预置信号数值（灌装量）。
6.3.7.4定量微调。
按照预置灌装量进行灌装几次，如果某些灌装容器的灌装量不相等，在使用微调螺钉进行微调，直至每个灌装容器的灌装量相等。
6.3.7.5定量调整。
根据实际灌装量与预置灌装量之间的误差数值，利用调量对话框进行调整。
直至实际灌装量与所需灌装量完全相同。
（注：
触摸屏上的定量调节数值可能与实际灌装量有一定的误差，所需灌装量还应该根据实际灌装量来调整）。
6.3.7.6根据液体的起泡情况和灌装时冲击力的大小来决定灌装速度
6.3.9.1手工在输送线上放容器，松开调节手柄，调整两边拉杆，使容器口中心连线与压盖、旋盖头中心连线上下重合，固定调节手柄，使容器在栏杆中间处于不紧不松的状态（注意：
太紧会影响容器的供送，太松会形成压盖、旋盖头失误）。
根据容器大小来调节阻拦装置位置适当及光眼位置，本机所带压盖头气缸的压力是根据一般用户塑料容吕的承力计算而定的，若用户遇到室温低，塑料盖硬，难以压入时，可采用将瓶盖加温至20-40度即解决问题。
七、操作方法和步骤
7.1动作过程：
自动循环过程：
启动输送台→拦瓶前得电→第一次拦瓶时间到，以后循环间隔时间到→拦瓶前失电→计数到1→拦瓶后得电→计数到4→拦瓶前得电→定位得电→接滴漏失电→灌装头下降到下限位，此时灌装在下限→灌装嘴得电→延时0.1秒→灌装→延时一定时间灌装头上升到中限继续灌装到灌装完毕→灌装嘴复位延时0.3秒灌装复位同时灌装头上升至上限位→接滴漏得电定位失电拦瓶后失电（送瓶）→间隔时间到拦瓶前失电开始计数同时送瓶时间到拦瓶后得电→计数到4→拦瓶前得电→至下一个循环。
7.2操作说明：
检查气压压力、生产原料、外部电源均正常后，合上操作板上的空气开关；
此时，输送带处于停止状态，拦瓶、定位处于起始位置，灌装头处于上限位，各灌装部位处于下限位。
当系统首次上电，显示如图9，此时可以轻按显示屏中间，进入系统菜单Main屏。
图9自动直列式溶积灌装机触摸屏显示
（一）
7.2.1如图进入Main屏后，按不同的按键即进入相应的操作画面。
7.2.2下列触摸屏画面详细的介绍本机操作使用的方法，请仔细阅读：
触摸屏操作注意事项：
本机工作原理：
本机工艺流程：
运行前的相关检查：
运行画面的操作说明：
进入自动灌装和手动灌装的界面：
进入参数调整界面：
旋盖的操作说明：
参数调整及注意事项：
灌装量的设置方法：
1、清空油缸里的液体，使活塞杆处于上位（即主气缸上方的信号灯亮）
2、灌装机处于停止状态
3、关闭输送带
4、在数字栏输入“138”调量密码
5、按“进入调量”钮，即可调量
灌装调试画面的操作说明：
灌装部分测试菜单：
压/旋盖部分测试菜单：
灌装流水线工作参数设置：
如图所示，在自动运行前，首先必须设定拦瓶、送瓶、间隔和灌装头上升时间，然后按下“自动灌装”或“手动灌装”键，自动循环或手动循环开始：
启动输送台→拦瓶前得电→前护栏打开挡瓶三秒过后拦瓶时间到→前护栏失电护栏打开→光电开始计数到1→拦瓶后得电→计数到4→前拦瓶得电→定位得电→灌装头下降到下限位，此时灌装在下限→灌装嘴得电→延时0.1秒→灌装→延时一定时间灌装头上升到中限继续灌装到灌装完毕→灌装嘴复位延时0.3秒灌装复位同时灌装头上升至上限位→防滴漏真空回抽得电，定位失电拦瓶后失电（送瓶）→光电出开始计数4，同时送瓶时间到后拦瓶得电→计数到4→前拦瓶得电→至下一个循环。
7.3报警系统功能：
机器一旦出现不正常运行，显示屏出现如下报警画面，请按提示操作、解决。
八、维护与保养
8.1保养
8.1.1定期为设备上的转动部件、滑动部件加注润滑油。
8.1.2根据使用情况定期更换灌装缸体内的活塞密封圈。
8.1.3根据使用情况定期更换气缸活塞密封圈。
8.1.4根据使用情况定期对储料缸、灌装缸体、止回阀、输料水管等部位进行清洗。
8.1.5定期对滚动轴承、滑动轴承加注润滑油，或根据使用情况更换轴承，以防轴承失效导致其它部位损坏。
8.1.6定期更换输送链板传动变速箱的润滑油。
变速箱一旦缺少润滑油即可能导致烧毁电机。
8.1.7经常检查紧固部们的螺栓、螺钉或销、键等联接件是否有松动。
8.1.8经常检查有雾器内是否有润滑油。
九、气动原理图
图18自动直列式溶积灌装机气动原理图
（一）
图19自动直列式溶积灌装机气动原理图
（二）
十一、常见故障分析
故障
原因
处理方法
接通电源后显示屏不亮
1、电源线损坏或接触不良
2、漏电断路器断开
1、检查电源线
2、重新合上开关
输送链无动作
1、保险丝损坏
2、电机故障
1、更换保险管
2、维修或更换电机
机器运行较正常缓慢
1、气源压力偏低
2、气路管道漏气
1、调节气源压力
2、重新接插气管或更换气管及气管接头
个别机构动作缓慢
1、该机构管道漏气
2、该机构气流量小
1、重新接插气管或更换气管及气管接头
2、调节该机构的单向节流阀
个别机构无动作
1、该机构的控制电磁阀无动作
2、该机构有异物卡死
3、该机构有别劲，产生别死现象
1、电磁阀内部有异物卡死，清除异物
2、电磁阀线圈损坏，更换线圈
3、清除卡死该机构的异物
4、消除别劲
灌装量不稳定，或多或少
1、出料水管空气未排干净
2、缸体内有异物导致缸体内壁或活塞密封圈损坏
1、排出空气
2、更换缸体或活塞密封圈
定位动作与灌装工作不协调
1、定位时间设置不当
2、光眼开关与前阻拦器之间距离不当
1、重新设置定位时间
2、调整光眼开关与前阻器之间距离
8
灌装后出料嘴有滴漏
现象
防滴漏密封圈损坏
1、更换同种规格的密封圈
气缸爬生
1、气源压力过低
2、油雾器内无油
3、气缸产生别劲
4、气缸内壁损坏或密封圈损坏
1、适当调高气压
2、加润滑油
3、消除别劲
4更换密封圈或气缸
灌装缸体底部渗漏
活塞密封件磨损
更换同型号密封件
链板打滑
1、链板张紧力度不够
2、有异物卡死
1、张紧链板
2、清除异物
更换本机器所有零部件时，一定要根据原装机器上的装配位置和方向来更换或安装。
千万不要把零配件装错或装反。
特别是非专业维修人员，在折卸之前一定要注意。
十二、注意事项
1）使用前务必熟读《使用说明书》。
2）严格按照说明书中的方法和要求进行操作。
3）本机使用的电源为220V的交流电，使用前必须检查接线是否正确，以防造成烧毁可编程序控制器（PLC）及线路。
4）各电器，接插件必须严格按号对接，否则会烧坏元器件，严重时还会发生人身伤亡事故。
5）机器外壳应有效接地，以保证人身安全。
6）输送到本机上的液体必须经过过滤，连接到本机上的输液管道应严格清洗，管道内不得残留污物、杂质和粉尘。
否则容易损坏机器上的重要部件。
从而导致计量不准。
7）供送到本机上的压缩空气必须进行过滤。
否则会使本机上的气动元件使用寿命减短。
气源压力和供气量必须达到要求，不然机器将无法正常运行。
8）对触摸屏的操作请轻按轻放，避免尖锐物划伤触摸屏，不可用水直接清洗。
9）灌装线的调整与维护应在断电停机状态下进行！
本公司保证设备的材料和制造工艺，并且提供在正常保养条件下的一年内免费维修的保证，从调试合格日期为准。
以电话、传真和邮件等形式均可联系我们进行咨询服务。
因科学技术的进步，原设备上的硬件更新解释权归上海佩马公司所有，恕不另行通知。
上海菲玛自动控制包装机械有限公司
上海佩马自动控制包装机械有限公司
Tel:
Fax:
021-
十三、产品合格证
产品合格证
产品名称：
全自动直列式容积灌装.
压/旋盖流水线
产品型号：
（PMM5000/6）+（CTM-2SC）
出厂编号：
检验员：
科长：
本产品经检验合格，准予出厂
出厂日期：
年月日
装箱清单
一、PMM5000/6灌装机一件。
二、CTM-1PC/2SC压旋盖机一件。
三、8.4米长不锈钢输送带一件。
四、随机配件：
1、聚氨脂密封圈：
规格：
φ30×
φ25×
8数量：
4只。
规格：
φ15×
2、O型密封圈：
规格：
φ118×
5.3数量：
8只
3.55数量：
4只
φ45×
φ40×
φ32.5×
3、一字螺丝刀规格：
3”数量：
1把
4、十字螺丝刀规格：
5、呆扳手规格：
8-10数量：
12-14数量：
17-19数量：
6、内六角扳手规格：
M4数量：
M5数量：
M6数量：
M8数量：
7、皮管扣规格：
25-36数量：
4件
38-57数量：
8、旋盖头硅胶片规格：
500×
400×
3数量：
1张
9、旋盖头规格φ30数量：
1件
规格φ40
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