盐城体育中心砌体方案Word文档下载推荐.docx
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0.00以下墙体采用盐城当地的MU7.5水泥标准砖，采用M10水泥砂浆砌筑。
二、施工准备：
1、材料要求：
（1）、加气砼砌块规格：
600mm×
240mm×
200mm、600mm×
100mm,强度5.0MPa,干容重600kg/m3，加气砼砌块必须达到设计强度、完整、表面平整良好，形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。
砌块进场必须有产品质量证明书，并应按有关要求做现场复试，合格后方可使用。
砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施，堆放时应按不同规格进行分类，高度以1.5m左右为宜且摆放要整齐。
（2）、水泥砖规格为240mm×
115mm×
53mm，强度为10MPa，进场必须有产品质量证明书，并应按有关要求做现场复试，合格后方可使用。
（3）、水泥为海螺水泥有限公司生产的32.5普通硅酸盐水泥，进场必须有产品质量证明书，并应按有关要求做现场复试，合格后方可使用。
（4）、砂为中砂，使用前过5mm孔径的筛，含泥量小于5﹪。
（5）、石灰膏熟化时间应不少于7d。
（6）、砂浆强度等级为M5.0混合砂浆和M10水泥砂浆，应提前委托试验室做配合比，配合比采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、石灰膏为±
5%。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
每一楼层每一施工段留置一组砂浆试块。
砂浆随拌随用，当砂浆盛入灰槽（桶）后出现泌水现象，必须在使用前重新搅拌，砂浆应在3-4h内用完，当施工气温超出30℃，则要在3h内用完。
砂浆稠度为50mm—70mm。
（7）、墙拉结筋：
采用φ6的热轧圆钢，钢筋经试验合格后方能使用，用于砼与砌体的交界处及砌体的转角处。
2、主要机具
1、机械：
塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
2、工具：
瓦刀、手推车、灰斗、铁锨、小木锤、线缀，皮数杆等。
3、作业条件
1、结构墙柱上弹好+1000mm标高水平线。
2、剔除砌筑墙体部位楼地面上的凝结灰浆，并清扫干净。
弹好墙身、门窗洞及设备预留洞位置线，并计算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
3、使用经过检测合格的监视和测量工具。
4、根据弹出墙体位置线，沿墙柱高每500进行植2道拉结筋，在构造柱位置植4根12的主筋。
5、砌筑前一天，应将预砌墙体与结构相接处，洒水湿润，以保证墙体间粘结。
并对砌体砖块进行适量浇水，砌筑当天再次浇水。
对于加气砼砌块，以水浸入块面内深度8-10mm为宜，含水率小于15%，禁止干砖上墙。
5、根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
6、提前15天预制水泥块及过梁。
挖土清理弹线打地梁（砼墙垫）植筋排块盘角挂线砌筑模板支设砼浇筑
（1）、挖土清理弹线
首层墙体砌筑时，因是回填土，先将墙基位置定出，后采用小型挖机挖至所需高度；
在楼层上砌筑时先将基层清扫干净，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线边线和洞口线。
（2）、打地梁（砼墙垫）
首层墙体根据弹出的线，先做墙基（外墙下基础钢筋采用植筋的形式与独立基础或柱子可靠连接），然后再砌筑墙体；
楼层上墙体应根据所弹出的线，先将卫生间或有防水要求的房间打一道高出建筑面200的素砼墙垫。
（3）、墙、柱、梁钢筋植筋绑扎
选用比所植钢筋大两个规格的钻头来进行打孔，打孔的深度详见以下技术要求表，打完孔后，用鼓风机将孔内的粉末吹净，后按照植筋胶所示的比例进行搅拌调和，再用电焊条将植筋胶慢慢地灌进孔内，最后将所植钢筋直接插入孔内，若有多余的植筋胶溢处，应及时回收，注意不能浪费，待植筋胶固化后（一般为12小时），再进行钢筋绑扎，因抗震等级为二级，故墙拉筋应通长设置，搭接为一个抗震锚固长度31d。
其余详见钢筋施工方案。
（4）、排块
楼层内砌筑前先确定底部实心砖砌筑高度，本工程要求墙身下四皮砖，采用盐城当地水泥标准砖砌筑，四皮砖高度为260mm。
当底层砖灰缝大于20mm时，应先采用细石混凝土找平铺砌。
砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
排砖或排砌块时应通长试排，最后除去门窗洞位置，调整门侧砖块的搭接长度。
（5）、盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过3皮，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复核一次平整度和垂直度，完全符合要求后才可挂线砌墙。
（6）、挂线
砌筑墙体必须挂线，准线要拉紧扯平，使水平缝均匀一致、平直通顺，挂线必须至阴阳角，且线与墙面保持1mm的缝隙，即“上跟线、下跟棱，左右相邻要水平”。
（7）、砌筑
砌筑时先远后近、先下后上、先外后内；
在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、接搓可靠。
具体要求如：
A、墙体砌筑前应先在现场进行试排砖，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
B、砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，以使水浸入砌筑面内深度8-10mm。
C、砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm；
水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，灰缝厚度为12mm，但不得大于15mm，不应小于10mm，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
D、砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用，不得使用过夜砂浆。
E、砌筑铺砖浆长度以一块砌砖为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌砖，一次摆正找平；
如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆将失去塑性，则应铲去砂浆重铺。
竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满捣实。
F、水平和竖向灰缝完工前应勾缝，深度一般为3～5mm，深浅一致，清扫干净。
G、由于本工程楼层较高，砌筑墙体时必须采用双排钢管脚手架作为操作架，砂浆及砌块采用人工传递，砌筑外墙时，不得留脚手眼，待安装管子预埋好后拆除。
H、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可设斜差，接时先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
I、砌筑工程应与其它工程如门窗安装、预留预埋，各种管道安装等密切配合。
J、所有管井内均采用砌筑砂浆随砌随抹。
（8）、模板支设
圈梁模板支设待墙体砌至所需高度，在墙体上口贴好海绵条，根据圈梁高度及沿墙体往下延伸至少300进行配模，再用钢管加以固定。
构造柱和填充墙的组合墙施工程序采用先砌墙后浇筑砼，构造柱的模板采用15厚的胶合板，后背50×
100的木方，间距在150左右，填充砌筑好后，应在马牙槎的四周用海绵条贴好（如图一），防止在该部位漏浆，在拼模前要考虑好在模板上口的一侧开一个口子，以方便砼浇筑，然后安装柱模，安装柱模分以下几种情况：
图一
A、对于“一”字墙：
直接在构造柱模板的中部开14的洞眼，设置一道12的带塑料套管的对拉螺杆进行加固，螺杆上下间距不超过600，水平钢管或木方（主龙骨）的长度要确保超过整个构造柱所配模板的宽度。
完成后的效果（如图二）：
图二
B、对于“L”型墙：
首先要配好L型柱模的阴阳角，阴阳角处做45°
倒角，或者用30×
30的角铁进行包边，设置的螺丝杆大小、间距同前，螺丝杆的洞眼要打在槎口位置，确保在阴角位置好加固，完成后的效果（如图三），注意在同一槎口上洞眼要上下至少偏一根主龙骨的距离，否则在交叉处会“打架”，详附图。
图三
C、“T”字型、“十”字型的支模方式同“L”型。
（9）、砼浇筑
构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
构造柱上口砼达到设计强度后将上部漏斗锥体凿除；
浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，因圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×
3.5钢管搭设操作平台，人工运送的砼临时堆放在操作平台上，再用铁锹入模。
2、施工技术要求
（1）砌筑前根据砌块排版图确定墙体拉结筋的位置，植好钢筋，做好拉拔试验，抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。
植筋主要技术要求见下表
钢筋埋设深度
钢筋规格
埋设深度（mm）
圆钢
15d
螺纹钢
12d
其他类型
10d
（2）首层墙体砌筑时必须先做基础，然后再进行砌筑，具体做法详见下图：
墙与墙互相咬槎要牢固，在与构造柱相连接时应预留马牙槎和拉结筋。
在与砼墙、柱相连接时，锚固筋应埋入砂浆缝内。
每一马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。
（3）根据施工图要求加设构造柱，填充墙长度超过5M时，在墙体转角、墙端、纵纵横墙交接、门洞两侧、沿墙长每3米左右处设砼构造柱，柱宽同墙宽，柱高200MM，主筋4φ12，箍筋φ6＠200，上下端600mm范围内箍筋间距为100，砼C25，砌筑时应留出槎口。
墙高超过4米时应设钢筋砼圈梁，一般内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗台及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm，外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm，圈梁宽度不大于240mm，配筋上下各配2φ10，φ6＠200；
当宽度大于240mm，上下配筋各3φ12，φ6＠200，圈梁兼做过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋,因图纸未注明圈梁砼标号，现定为C25。
墙体拉结筋为2φ6，间距500MM设置一道，因结构抗震等级为二级，墙内拉结筋通长设置，搭接长度为31d。
（4）填充墙门窗洞口过梁根据洞口的宽度，按下表进行施工：
过梁伸入墙内每边应≥1.5倍墙厚，当墙厚300时，过梁上下主筋各增加一根，过梁砼标号为C25。
（5）墙顶端离梁底在35mm左右时应采用C25细石砼密封，离梁底在100mm左右时，固定采用斜塞砌一皮标准砖，角度一般为60°
为宜。
当墙长超过5米时，应在梁底设置40*50*100mm木楔@500加以固定。
（6）当墙体与柱子齐平时，应考虑一个抹灰层厚度，故将墙体往里移20mm。
（7）当墙垛、窗间墙等墙体小于等于600mm长时，均采用C25细石砼浇筑，内配4φ12，φ6@200，做至板底或梁底。
1、砌筑加气砼砌块前，按实地尺寸和砌块规格进行排列摆放，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3。
2、砌筑时，设立皮数杆，皮数杆立于墙体起点和转角处。
每层起砌时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和表面平整度。
3、铺浆要均匀、厚薄适当、浆面平整。
铺浆后立即放砌块，一次摆正找平。
如铺浆后未立即放置砌块使砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺。
竖向灰缝可采用挡板堵缝填满，捣实、刮平，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3--5mm，严禁用水冲缝灌浆；
在填充墙与结构交接处，须预留25mm的缝口，勾缝15-20mm，待装修前一个月安排专人用膨胀砂浆填补密实。
水平灰缝控制在12mm-15mm，垂直灰缝以15mm为宜，不得大于20mm，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
4、排列尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%--80%。
5、砌块与墙柱的相接处，必须设置拉结钢筋2φ6。
设置间距为500mm。
拉结钢筋应平直，在施工中，不得任意弯折，安放时应考虑砌块的高度。
6、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎。
接槎时，应先清理基砖，浇水湿润，然后铺浆接砌。
因施工需要留置的临时洞口，每隔两皮砌体设置2φ6拉结钢筋，拉筋两端分别伸入先后砌体各1000mm。
7、门窗洞口上方设置砼过梁。
砌筑时，门窗洞实际高度为设计高度加上10mm。
当过梁不逢皮数时，可用C20细石砼作梁垫。
门窗洞口两侧预埋C20细石砼预制块，预制块的规格为240（高）×
120（宽）×
墙厚，分别在门窗洞口每边设置地上往上250、过梁底向下250各设置一块，居中设置一块。
8、填充墙砌到接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔15天后，在将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
9、墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。
开竖缝时不得锤斧剔凿，按规定固定好管线后，用水冲去粉末，再用抗裂砂浆分遍填实，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机戒开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
10、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足结构构件布置。
11、砌筑砂浆应随伴随用，一般在拌和后3—4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
12、排砖撂底时必须全盘考虑，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数可适当调整砌块砖，但必须满足规范要求。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。
13、墙体留槎，必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
14、构造柱位置应事先弹好线，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。
15、现场施工时应严格控制每天的砌筑高度，不宜超过1.8米。
16、加气块要提前进场，出釜时间不小于28天，现场做好防雨淋工作，砌筑前向砌筑面适量浇水。
1、所有原材料及砂浆的品种、强度等级必须符合国家质量标准及设计要求。
2、砌块排列合理、正确，留槎符合要求，接槎牢固平整，预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。
3、砂浆的饱满度：
水平灰缝大于85%；
垂直灰缝大于80%。
4、砌体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
5、允许误差：
见下表
分项工程名称：
墙体砌筑
项目
允许偏差
砌体厚度
2
垂
直
度
每层
小于或等于10m
2.5
大于10m
5
表面平整度
水平灰缝平直度（拉10m线检查）
水平灰缝厚度（5皮）
+5，-2.5
垂直灰缝宽度（5皮）
门窗洞口宽度
墙体顶面标高
门窗洞口高度
+7.5，-2.5
构造柱截面
外墙窗口上下偏移
轴线位移
6、注意的质量问题
（1）、严禁碎块上墙
（2）、墙顶与板梁底部的连接不好影响墙体的稳定性，施工时应按工艺要求做到连接牢固。
（3）、拉接筋没有按规范设置，造成砌体不稳定。
（4）、灰缝不均匀、大小不一致，砌筑时不挂线造成灰缝弯曲。
（5）、排块及局部做法不合理，砌筑时不安规定构造不合理，影响墙体稳定。
（6）、严格控制搅拌、计量，严禁不计量或计量不准确和不用重量比。
1、施工中，要防止物体碰撞砌体表面，也不得随意拆砸、剔凿砌体。
2、不得随意碰撞、拆改或损坏。
3、砌块在搬运和吊运过程中轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地砂浆及时清除，以免与地面粘结影响下道工序施工，砌墙砂浆必须存放在溶器内,不得直接倾倒楼面上污染其它构件。
5、装拆脚手架，砌块上料时，要认真操作，防止碰撞砌好的砌体。
6、剔凿设备孔槽时不得硬塞，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强,一般情况不得在已砌墙体上随意开槽、开孔。
1、进入施工现场，必须遵守安全生产六大纪律。
2、运输砌块时，注意拖车撞人。
3、堆放砌块时，严禁倾卸。
4、砌筑时，不准站在墙身上砌筑，划线和检查墙体的垂直，平整度。
不准在墙身上行走。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
墙身高度大于1.5米时应搭设脚手架。
6、砍砖时，应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
7、搅拌砂浆要注意安全用电。
8、用于垂直运输的的井架必须满足负荷要求，牢固无损，不得超载，并应经常检查。
9、施工现场应经常洒水，防止扬尘。
10、砂浆搅拌机污水应经过沉淀池，沉淀后排入指定地点。
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