锅炉规程及完好技术标准Word文件下载.docx

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6、检查燃烧及通风设备。

三、点火：

用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火，锅炉刚点燃时，应该缓慢升温，防止砖墙开裂。

四、烘炉：

用火焰烘炉时将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烧烤将烟道挡板开到1/4-1/3，炉膛负压0.5-1mmH20锅水温度保持70-80℃，3天后，可加少量煤逐渐代替木柴烘烤，锅炉水可达到轻微沸腾，时间轻型炉墙3－７天，重型炉墙７－１５天。

五、煮炉：

将NaOH和Na3PO4·

12H2O用热水溶解后与给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位；

加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始加压，同时冲洗水位表和压力表弯管。

煮炉一般为三天，第一天升至15％设计压力，保牙8小时，第二天升压至30％保压8小时，第三天升压到30％设计压力保压8小时。

六、升压：

锅炉点燃后，水温逐渐上升，内部开始产生蒸汽，气压渐渐升高，此时一方面排出空气和锅炉内产生蒸汽直至空气阀或抬起安全阀冒出蒸汽是关闭，另一方面检查个连接处无渗漏和紧固。

当压力升到0.05－0.1MPa时应冲洗水位表。

当压力升到0.1－0.15MPa时应冲洗压力表弯管。

当压力升到0.2MPa时，检查个连接处无渗漏。

当压力升到0.2－0.39MPa时试用给水设备和排污装置。

当压力升到2/3工作压力时，应进行暖管。

七、冲洗压力表弯管：

将连接压力表的三通旋塞转向通大气位置，放出弯管中存水，待见到蒸汽出来再转回原来位置。

如果压力表指针从新回到冲洗前位置，表明玩管畅通，否则应重新冲洗和检查。

八、冲洗水位表

按旋塞位置（下部为放水旋塞、中部为水旋塞、上部为汽旋塞）可归纳为“下中中来上上下”即：

先开放水旋塞（下），冲洗汽水通路和玻璃管；

再关闭汽旋塞（中），单独冲洗汽通路；

接着关闭汽旋塞（上）先开放水旋塞（中），单独冲洗水通路，最后先开汽旋塞（上），在关闭放水旋塞（下）使水位恢复正常，否则重新冲洗和检查。

九、排污：

排污时应先向锅炉给水，并注意观察水位，一般靠近锅炉的一只为慢开阀，另一只为快开阀。

先开慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污，排污结束，先关快开阀，再关慢开阀，最后稍开快开阀放尽两阀间积水，防止下次排污产生水击。

另一种是先开快开阀，再慎重地稍开慢开阀，预热管道后全开慢开阀，然后间断关、开快开阀进行排污，结束后先关慢开阀，再关快开阀，此方法使慢开阀易磨损，给以后检修造成一定困难，建议少采用。

本着“勤排、少排、均匀排”的原则，排污量不超过给水量的5％。

十、暖管：

先开启管道的输水阀，排出全部凝结水，直至正式供汽时再关闭，缓慢少量开启主汽阀或主汽阀上旁通阀半圈，待管道预热后再全开，如发生水击，应立即关闭主汽阀，震动消除后，再慢慢开启主汽阀继续进行暖管，主汽阀全开后，应回转半圈，防止热涨后卡卡住。

十一、通汽：

1、自冷炉开始即将主汽阀开启，使管道和锅炉同时升压。

2、再锅炉升压时，将主汽阀或其旁路阀关闭，直至接近工作压力，再开启旁路阀进行暖管，待管道与锅炉压力相同时，再开启主汽阀。

十二、并汽：

先开启蒸汽母管和主汽管上的输水阀，当锅炉气压低于运行系统的气压0.02－0.1MPa时即可开启并汽，缓慢开启主汽阀的旁通阀进行暖管，待听不到气流时，再逐渐开大主汽阀，然后关闭旁路阀及蒸汽母管和主汽管上的疏水阀。

十三、安全阀定压：

（安全阀的启始压力0.68－0.72MPa0.71－0.73MPa）先拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动调整螺丝；

调紧弹簧为加压（顺时针拧），调松弹簧为减压（逆时针拧），当弹簧调整到安全阀能在规定的启动压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺丝。

装上手柄和顶盖。

十四、紧急停炉：

停止供给燃料；

先停鼓风，再停引风；

停止给水，降低压力，关闭给水阀；

关闭蒸汽阀，打开输水阀；

关闭烟闸阀；

停除渣机。

十五、紧急停炉：

立即停止给煤和送风，减少引风；

迅速扒出炉内燃料或砂土，湿炉灰压在燃煤上，使熄灭，严禁往炉膛内浇水；

将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热器输水阀，迅速平排放蒸汽，降低压力，（缺水事故严禁开启）；

炉火熄灭开启省煤器旁通烟道板，关闭主烟道板，打开灰门和炉门，进行空气流通，加速冷却。

十六、压火停炉：

压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线，压满炉时用湿煤将炉排上燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，打开炉门减弱燃烧；

压半炉时，将燃煤集中在炉排的前部或后部，使其聚集在一处，用湿煤压严，关闭风煤挡板和灰门，打开炉门。

压火完毕，冲洗水位表一次，压火期间应经常检查锅炉内汽压水位变化情况。

挑火时先给水和排污，然后冲洗水位表，开启风道挡板和灰门，将炉排上余煤扒平，恢复燃烧正常。

十七、燃烧调整：

根据燃烧情况调整各风门的开度；

（一般1风室1/3，2风室1，3风室1/3－2/3）根据负荷情况调节煤阀板，炉排推动速度，行程等；

根据燃煤的粒度，水份情况，决定是否加水以防漏关，减少飞灰和助燃的目的；

随时检查炉内燃煤情况，进行拔火，捅火工作。

锅炉维护保养制度

1、对运行中的锅炉及附属设备要每班进行清洁和清扫，各润滑点每半月至少要加注润滑剂一次，保证设备运转良好。

2、每班要严格执行循环检查制度，对各受压部件及安全附件出现的异常情况要及时处理，保证其运行中的灵敏，安全可靠。

3、运转各辅机紧固件无松动，每班需维护工具件包（抹布、扳手、螺丝刀）

4、对停用的锅炉设备及辅机按规程进行维护保养，每半月对保养情况进行检查，并记录。

5、做好定期检修工作，如下内容：

1）锅炉的受压部件及安全附件是否符合规程规定要求，每年4、10月份检修。

2）每年4、10月份都要清扫锅炉本体的内外部，保证炉内无水垢及杂物，零部件无腐蚀和损坏，炉外的水冷壁管，对流管束群无积尘，烟道畅通。

3）本体与砖墙间填充物完好砖墙无破损、松动。

4）水泵风机等辅机的轴承叶轮有无严重磨损松动。

锅炉定期检修制度

1、每周至少对各润滑部位加油1～2次。

2、每周至少对各各轴承加油1次。

3、每周对各阀门加填料检查一次。

4、每周清理、清扫炉膛后拱及炉顶积灰一次。

5、每周检查一次蒸汽往复泵运行状况。

6、每年校验一次压力表，每周进行一次手动提升排汽试验，每月进行一次自动排汽试验。

7、每年停炉后应对锅炉进行如下检查

⑴、检查锅筒、水冷壁管、对流管内外部有无腐蚀或其它情况，测量壁厚。

⑵、检修燃烧设备，清除炉膛内的结焦、积灰，检查老鹰铁磨损程度。

⑶、检修运行中的泄漏部位，堵塞炉体漏风，检修看火门。

⑷、处理输煤、清灰、除尘、出渣设备的隐患。

⑸、检修水处理设备和给水设备及其管路阀门，处理运行中产生的异音、异状设备。

⑹、清除省煤器、空气预热器、烟道各循环回路的积灰，检查吹灰装置是否完好，清理炉膛水冷壁管的积灰。

⑺、拆除检修安全阀、压力表、水位表、报警器、校对锅炉的最低水位、蒸汽阀、排污阀等。

⑻、检修炉排，更换损坏的滚筒和炉排片，检修炉排传动装置。

⑼、检修燃烧通风系统开关挡板并调整到位，检查鼓、引风机轴承叶轮，更换润滑剂。

⑽、检查或校对操作室内外的各类电器仪表。

⑾、检修损坏的炉墙，前后拱脱落的耐火材料，修补保温层。

锅炉完好技术标准

（1）现场标准：

1、设备表面无积土、油垢、划痕，设备本体及阀门管道系统无腐蚀，无跑、冒、滴、漏现象。

2、根据设备性能和工作条件，应分别设有防火、防爆、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。

3、各部件在运行中灵敏、安全可靠。

4、锅内无水垢及杂务，零部件无腐蚀和损坏，水冷壁管、对流管束无积尘，烟道畅通。

5、炉墙无裂纹、破损、松动。

6、各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。

7、备品、备件及费旧物品应分类堆放整齐。

8、工器具存放应定架、定倍、定人管理。

工作场所无积水、无烟头、无纸屑、无杂物、无乱放等。

（2）设备完好标准：

1、锅炉蒸发量、压力、温度均达到设计要求或主管部门批准的规定；

汽孔（锅筒）人孔、联箱、手孔及管路、阀门等保温良好；

无腐蚀、无泄漏现象。

2、各受热面（包括水冷壁、对流管束、烟道、过热器、省煤器、空气预热器等）无严重积烟垢现象，受压部件符合技术要求，无泄漏现象。

3、安全阀、压力表、水位表、水位报警器符合技术要求，使用可靠。

4、炉墙完整，构件无灼伤，保温良好，无帽烟现象，炉墙外表面温度符合有关要求。

5、燃烧设备完整，燃烧器无灼损，炉排无缺损，传动装置运转可靠，润滑良好；

炉膛内燃烧情况良好，锅炉运行热效率达到规定要求。

6、水汽管道敷设整齐合理，阀门选用合理，无泄漏现象，保温良好。

7、鼓、引二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，各调风门或调风装置调节灵活、可靠。

（3）设备运行良好标准：

1、锅炉正常运行，压力及产汽量满足使用要求。

2、水位计能正确显示水位，报警装置灵敏。

3、设备管道及阀门系统无腐蚀，无跑、冒、滴、漏现象。

4、上煤机、除渣机、除尘器、引风机、鼓风机等运行正常，安全可靠，无漏烟现象。

5、运转各辅机的禁锢件无松动。

6、水处理设备正常运行，水质达标。

水泵、软化器操作规程

一、软化器的操作规程：

1、软化器的正常运行：

打开自来水阀，上进阀。

出软水阀。

注意事项：

1）进水压力≤0.1MPa;

2）出水流量应控制在额定流量以内

2、软化器的再生操作：

当出水水质大于0.03mg－N/L时，应对树脂进行再生。

1）再生准备工作：

打开三排阀，使交换柱内水排空。

2）进食盐溶液：

启动103泵打开泵盐液阀、泵进盐阀，下排阀，上排阀。

A、流量控制在500L/H以下。

B、进盐时间在45－60分钟。

C、进完盐后，适当浸泡些时间。

3）反洗：

打开自来水阀、下进阀、上排阀。

A、清洗时间不得大于30分钟B、清洗流量不得大于500L/H

4）正洗：

打开自来水阀、上进阀、下进阀

A、清洗流量为正常流量。

B、清洗时间为15分钟左右。

C、清洗水质以0.03mg－N/L为准。

3、再生盐液的配置：

1）人工加盐至刻度线。

2）打开103泵，泵进盐液阀、泵溶盐阀、针阀、自来水阀。

A、盐液箱满即止。

B）、如盐柱内存盐，则应打开泵盐液阀泵溶盐阀，用13泵循环至盐溶化为止。

二、水泵的操作规程

（一）水泵的启动：

1、对水泵的各个部分进行全面检查（紧固螺丝、填料压盖的松紧，油室油的多少）并清除影响水泵运转的一切障碍物。

2、如果水泵是在检修第一次启动，必须在启动之前，用手判明轴油无阻卡现象。

3、灌水、放气。

4、关闭蝶阀，减小启动电流。

5、按电源按钮启动水泵。

6、观察压力表、电流表读数，注意运转声响，发现问题及时处理。

7、在转速压力接近正常时，缓缓地打开蝶阀，为避免水泵发热，在蝶阀关闭的情况下，运转时间不超过三分钟。

（二）、水泵的停机：

1、慢慢的关闭蝶阀，使水泵进入空转状态。

2、关闭电机按钮，停止电动机。

3、水泵停机后，应及时对水泵进行维护保养。

（三）、水泵的正常运转：

1、运转正常，无震动现象。

2、声音正常，无异常的响声和噪音。

3、负荷正常，电流表指针不剧烈摆动。

4、流量正常，压力表指针摆动很小。

5、温升正常，轴承温度不超过环境温度的35℃，最高温度不得大于75℃；

电动机不超过额定温度，填料箱和泵壳不烫手。

6、填料压盖松紧正常，以每分钟60滴为宜。

各工段电气操作规程

加压泵

1、水井电机启动，停止，经过五分钟以后方可再进行，不得连续操作。

2、水井控制盘电压波动，即使通知电工。

3、水井电机掉闸时，即使通知电工，不得再次启动。

4、配电盘上电压低于360v时，即使通知电工，允许运行时要注意电机发热等其它异常情况，电压远高于380v时，及时通知电工。

5、当班期间注意听、看、闻观察配电柜内情况，异常时及时通知电工。

6、紧急情况下，拉下配电柜隔离刀闸，全部停电。

7、煤十五分钟检查一次电机运行情况。

8、每次电气修理完成后须有电工签字方可在运行。

9、发现不安全因素及时汇报。

10、试机时停电挂牌。

（铸造循环水、整流循环水、二级站类同）

锅炉房

1、倒电时须由电工进行，不得私自进行。

2、开、关、掉闸等异常情况及时通知电工，不得再启动。

3、每15分钟检查一次电机情况，注意泵的机械磨损、过负荷现象。

4、引风机启动时，注意观察启动过程，给电工提供准确的信息（一般为28秒），如果试机，一般等切换完成后再停机，不可再启动过程中停机。

（特殊情况、故障时例外）

5、每班清除一次电机风道煤渣。

6、及时观察配电柜，有无冒火现象，异常响声、气味等，发现不安全因素及时通知电工，紧急情况下拉下隔离刀闸。

7、试机时要相互监护、彼此通气、以防人身事故、停电检修要挂牌。

空压站

1、高压工作严格执行电工安全规章制度。

2、通知停送电一定由班长或工段长和调度联系，并相互通知姓名。

做好记录。

3、高低压倒闸操作必须由两人进行，实行监护制度，拉或送隔离刀闸，一定要按下本回路扩路器机械掉闸机构，确保无负荷操作，低压时要将负荷全部停电，再倒闸。

4、紧急情况、事故时，电流不大时，可将低压配电盘隔离刀闸拉下。

5、紧急事故、若机械掉闸全部失灵，可直接通知主控室停电，事后汇报生长处。

6、停机后将上隔离刀闸拉下。

7、盘车前不要送隔离刀闸。

8、高压电气上工作要带高压手套。

9、检修工作时，一定要按工作票做好安全措施，不得漏顶，将接地线挂好。

10、安全用具每半年作一次试验，平时保管好，保证灵敏可靠，缺陷及时更换。

新用具要作实验。

11、每次停机后，拉下上隔离刀闸，将滑环及炭刷粉末清扫干净，检查由无严重磨损或螺丝松动现象，及时通知电工检查整个电机有无异常，转动部分螺丝有无松动。

12、每次启动时一定要保证无负荷启动，启动5分钟内不要带负荷，然后逐渐带负荷，停机时先关负荷，机子空转5分钟再停机。

13、每次电动机停转后，5秒钟后再关掉砺磁电源，以防滑环漏电伤人。

14、每次停机后将砺磁旋钮调到0位，启动前先将它退到0位，再调调定，调定出电流电压时达到标准值时不宜时间过长，迅速打到0位。

40立方砺磁柜一般调位150A，100立方砺磁柜一般调为240A，根据实际发热情况调整不能超过270A。

15、操作开关时，不要用力过大，发现开关帽松动时，及时处理以防掉线导致接地。

16、调整砺磁时要进行灭磁实验，一般为100A时进行。

17、电压低于360v时或过高时，及时通知电工并注意观察电机情况。

18、运行中注意配电盘有无异常响声，冒烟或气味，发现缺相立即停机（必要时电流不大时，拉下配电盘刀闸）

19、每15分钟检查一次配电盘电机情况。

20、一旦发现停机按钮失灵，立即按机械掉闸按钮。

21、事故掉闸后，观察信号牌情况记录。

22、记录断路器的掉闸次数及事故掉闸。

23、硅整流柜出现电源切换掉牌，或母线绝缘不好掉牌时及时汇报。