1 潜水泵技术规范书文档格式.docx
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设计扬程mH2O
50
35
输送介质
除盐水
介质最高温度℃
80
泵型号
泵进口压头mH2O
0.23
泵出口压头mH2O
泵扬程mH2O
NPSHmH2O
泵转速rpm
泵效率%
传动效率%
泵轴功率kW
电机功率kW
电机防护等级
IP68
电机绝缘/温升等级
F/B
电机供货厂家
2.2总的技术要求
1）在2.1中基本条件和要求和以下要求为对水泵的最低技术要求，并未规定所有的技术要求，卖方应提供满足所列标准要求的高质量设备。
2）在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应积极协助，在不改变电机功率的条件下，卖方应无条件接受。
3）为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装，以保证现场组装尺寸。
2.3水泵本体
1）泵的设计、生产和安装应符合最新有效的标准，采用标准需提供给买方确认。
2）泵的设计为能间歇和连续运行。
3）每台泵及其附属设备的布置便于操作、维护和拆卸。
卖方确保在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置重要部件。
4）泵的试验压力是最大入口压力下的泵最大关闭压力的1.5倍。
5）性能试验应根据相关的标准进行，采用标准将提供给买方确认。
6）应进行叶轮静平衡试验。
7）在泵转速升高至正常运行转速的过程中，泵必须平稳运行。
第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度25%.
8）泵应配有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。
2.4电动机的技术要求
2.4.1潜水泵电动机采用直联潜水电机。
供方提供的电动机应符合中国国家标准。
2.4.2电气设备电压等级选择
功率为200kW及以上的电动机采用6kV额定电压；
功率为200kW以下的电动机采用380V；
电压额定频率50Hz；
电压变化范围为±
10％，频率变化范围为±
3％。
2.4.3电动机的额定容量应为所驱动设备轴功率的115％。
2.4.4电动机在额定功率、额定电压、额定频率时，其功率因数的保证值应在0.85以上；
效率的保证值应在94％以上。
2.4.5电动机在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。
2.4.6电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
2.4.7在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
2.4.8电动机满足最大启动频率10次/小时。
2.4.9电动机有二个接地端子，在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。
2.4.10低压电动机供货厂家：
上海电机厂、湘潭电机厂、哈尔滨电机厂。
最终电动机分包厂商的选择由买方指定。
2.4.11当电源频率为额定值，电源电压与额定值的偏差不超过±
10%时，电动机能输出额定功率；
当电源电压为额定值，电源频率与额定值的偏差不超过±
3%时，电动机能输出额定功率。
当电压和频率同时发生变化，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%，或两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时，电动机能维持额定功率。
2.4.12电动机适合于全电压启动，电动机保证在80%额定电压下正常启动，且能在65%额定电压下自启动。
电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。
2.4.13电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。
2.4.14电动机的轴承有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。
2.4.15电动机的噪声和振动应符合中国最新标准要求。
2.5电缆
2.5.1电线与电缆的设计和结构应符合下列标准和本技术条件书要求：
GB12706-200235kV以下电力电缆
GB2951电线电缆试验方法
GB2952电缆外护套
GB3953电工圆铜线
GB3957电力电缆铜、铝导电线芯
GB6995电线电缆识别标
IEC60502
IEC602189
2.5.2动力电缆：
所有动力电缆全部采用交联聚乙烯电缆，电缆的导体采用铜导体，最小截面不小于4mm2，控制电缆全部采用阻燃型聚乙烯电缆，最小截面不小于1.5mm2。
1kV动力电缆不应有中间接头，控制电缆应避免中间接头。
截面大于50mm2的1kV动力电缆的终端接头应采用热塑材料的终端接头。
电缆头、线鼻子及保护套等电缆附件随电缆一起供货。
2.5.3控制电缆：
测量、控制和动力（截面6平方毫米及以下）回路的电缆，电线的线芯材质为铜芯。
所有电缆的绝缘及护套采用低卤素的阻燃绝缘电缆材料，在高温时没有毒气放出。
热电偶的补偿导线及补偿电缆的热电特性与热电偶丝相匹配或为热电偶丝的延伸线。
有抗干扰要求的线路，将采用屏蔽电缆或屏蔽电线。
对于AI、AO、DI信号应选用阻燃对绞对屏加总屏的计算机电缆，对于DO信号应选用阻燃总屏控制电缆。
多芯电缆的每根导线的绝缘层上将有永久性的编号。
铠装电缆将用在易受机械损伤的地方和室外。
绝缘和护套为阻燃型，重要电缆采用耐火型。
阻燃塑料绝缘导线和电缆的试验标准为IEC－332－3，A类。
在环境温度大于65℃的场所，将采用耐高温电缆及导线。
所选用的耐高温电缆长期工作温度至少应为105℃，电缆护套及绝缘材料可选用耐热聚氯乙稀、普通交联聚乙稀、氟塑料、硅橡胶、矿物绝缘材料等，具体型式规范需经买方认可；
低温－20℃以下环境应选用耐低温电缆。
所选用的耐低温电缆电缆护套及绝缘材料可选用聚乙烯、氟塑料、硅橡胶等，具体型式规范需经买方认可；
测量、控制和动力回路的电缆、电线和补偿导线的线芯截面将按回路最大允许电压降、仪表的最大允许外部电阻、线路的通流量、机械强度、环境条件和安装方式等来选择，应遵照有关标准。
热电偶补偿导线或补偿电缆的线芯截面将不小于1.5mm2。
控制电缆一般不超过19芯，单根电缆的实用芯超过6芯时，至少将予留2根以上备用芯。
电缆截流量选择将根据ICEA中有关埋管敷设铜芯电缆和有关托架敷设电缆的规定。
起点和止点相近的电缆可合并选用多芯电缆。
控制盘、柜内两侧的端子引出线，不直接合并为一根电缆引出，必要时将利用盘内端子转接。
弱信号及低电平信号，特别是需抗干扰的信号将不与强电回路合用一根电缆或敷设在同一保护管内。
电缆制造及试验按IEC-332-3标准，A类。
2.5.4电力电缆和控制电缆长度初定为25m，需满足以上标准及技术规格的需求。
供货方供货控制电缆为控制专用屏蔽软电缆，各芯导线由不同的颜色或永久性数字标识区分。
控制电缆选型应满足2.5.3要求中“有抗干扰要求的线路，将采用屏蔽电缆或屏蔽电线。
对于AI、AO、DI信号应选用阻燃对绞对屏加总屏的计算机电缆”的要求。
2.6保护装置
潜水泵电机必须具备下列保护装置，并将信号电缆引至接线箱区域，控制电缆长度参照动力电缆选型长度，初定为25m，保护开关信号为无源干接点。
至少设置以下保护装置：
2.6.1温控开关：
电机应在每相绕组中串联温控开关，此开关会在设定温度值（110度～140度）打开，停止电机运行并报警；
2.6.2泄漏传感器：
当介质渗入油室，接线腔或探测到定子室内有水份或介质，将发出报警信号并停机。
需在投标书中注明泄漏传感器类型与原理；
2.6.3潜水泵机旁接线箱由供货商随泵提供，且需满足动力、控制电缆接线需求。
接线箱材质、颜色、防护等级等需在投标书中注明。
就地箱采用不锈钢亚光材质，至少将达到IP56的防护要求。
3.质量保证
3.1标准
泵体、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准和部颁标准。
这些标准和规范至少包括：
1）GB2186-2002井用潜水泵型式和基本参数
2）GB/T12785-2002潜水电泵试验方法
3）GB307.7－88滚动轴承一般技术条件
4）GB3216－89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
5）GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法
6）GB1348－88球墨铸铁件
7）JB/T6880.2－3泵的铸件
8）JB/T4297－92泵涂漆技术条件
9）GB10889－89泵的振动测量与评价方法
10）GB10890－89泵的噪声测量与评价方法
11）GB/T13384－92机电产品包装通用技术条件
12）JB8－82产品标牌
13）GB755－2000旋转电机·
定额和性能
14）GB997电机结构及安装形式代号
15）GB1993旋转电机冷却方法
16）GB4942－1电机外壳保护等级
3.2性能保证
卖方应按本技术条件书的要求，保证泵组的下列性能：
1）在设计点下的流量和扬程。
2）在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸入水头。
3）在设计水温下的安全稳定运行。
4）泵在正常范围内，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组的各项振动值应符合GB10889的规定。
4.供货范围
4.1卖方供货范围为5台水泵供货，包括以下内容：
输水泵、补水泵、清洗水泵前置泵以及电机、就地控制箱、联轴器、机座、机座安装螺栓和其他连接件、电缆护套等。
6.2供货清单
名称
规格型号
单位
数量
产地/生产厂家
备注
台
含电机、就地控制箱和安装螺栓
6.3带有护套的电缆：
25m。
6.4首次加注润滑油
6.5随即备品备件
序号
规格和型号
生产厂家
－密封圈
件
－机械密封
6.6专用工具
安装起吊工具
套
维修工具
5.提供资料内容和交付进度
5.1在投标阶段提供的资料
5.1.1泵及电动机总装图，要求注明设计流量、设计扬程、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重、电机重，进出口尺寸等。
5.1.2控制、保护及联锁要求框图。
5.1.3泵的结构说明书，电机说明书
5.2配合工程设计的资料和图纸
5.2.1交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料
•水泵总图：
要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计扬程、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重、外形尺寸和接口尺寸等；
•泵和电机组合安装图外形尺寸图：
应有设计基础、施工和安装泵本体、电动机所必须的尺寸和数据；
•基础留孔要求和基础荷载图；
•润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；
•连锁要求框图；
•热工测量系统图及测点布置位置图（包括安装要求和使用说明）；
•泵运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值；
•泵及电动机转子的转动惯量；
•泵转子装配图；
•泵支座、基础底板（包括电动机）、支撑详图；
•泵地脚螺栓箱部套图（包括电动机）；
•检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；
•安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）；
•泵体结构说明书；
•主要零部件材料清单及说明。
5.2.2电动机设备资料（签订合同14天内提供）
•电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。
•速度---转矩特性曲线；
•启动特性曲线；
•保证特性；
•绕线型式；
•绝缘材料型式；
•线圈温升；
•启动力矩、最大力矩及转动惯量；
•启动电流、满载电流；
允许堵转时间、等效发热时间参数；
•功率因数；
•电动机增速所需的时间；
•旋转方向和终端相位；
•定子绕组接线图；
•电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。
该说明书应包括电动机安装要求的说明；
•供货清单；
5.3交货资料
•泵的总图：
要求注明设计流量、设计扬程、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、进出口角度等；
•电动机总图：
要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等；
•润滑油系统图及油站布置图包括规范说明。
•转子起吊步骤示意图；
•测量、控制、联锁要求及框图；
•热工测量系统图及测点装设位置图；
•泵运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值；
•调节装置总图（包括驱动装置的布置、检修平台及有关荷载标准）；
•隔音结构图（包括外护板）及材料清单；
•泵转子装配图;
•检修最重件尺寸及重量；
•泵支座、基础底板、支撑详图；
•损件清单和加工详图；
（应注明材质）；
•供货清单（含仪表、控制设备及其附件的供应清单）；
•专用工具表和备件表；
•装箱清单，产品合格证书及质保证书；
•泵结构说明书；
•主要零部件材料清单及说明；
5.4提交资料份数
卖方提供的技术资料份数为12套和光盘2套，技术配合资料2份和光盘1套。
附表：
潜水泵技术数据表
一、输水泵
表1-1输水泵性能数据
参数
泵入口容积流量
m3/s
泵入口温度
℃
泵入口密度
kg/m3
4
泵入口压力
Pa
5
泵的扬程
m.H2O
6
使用温度
7
泵轴功率
kW
8
泵效率
％
9
泵转速
r/min
表1-2输水泵技术数据
项目
数值
--
泵调节装置型号
叶轮直径
mm
轴的材质
叶轮材质
转子材质
转子重量
kg
转子转动惯量
Kg.m2
泵的第一临界转速
10
泵壳材质/壁厚
/mm
11
轴承型式
12
轴承材质
14
轴承润滑方式
轴承冷却方式
16
泵旋转方向（从电机侧看）
17
泵总重量（含电机）
19
安装（检修）时最大起吊重量
Kg
20
安装（检修）时最大起吊高度
表1-3输水泵驱动电机技术数据
参数
数值
A
使用环境
水箱内液下
环境温度（最低～最高）
10～80
转动惯量
kgm2
B
技术要求
型式/型号
冷却方式
安装方式
启动方式
额定功率
额定电压
V
380
额定频率
Hz
转速
rpm
相数/极数
效率/功率因数
绝缘等级/温升考核等级
绕组材质
电动机防护等级/电动机接线盒防护等级
IP
电动机最低启动电压
%Ue
13
电动机最大启动电流倍数
最大转矩/额定转矩起动转矩/额定转矩
加速时间及启动时间（额定负荷工况下）
s
主接线盒位置
电机旋转方向
18
使用寿命
年
振幅
C
附件
轴承油（油脂）牌号
二、补水泵
表2-1补水泵性能数据
表2-2补水泵技术数据
表2-3补水泵驱动电机技术数据
三、清洗水泵前置泵
表3-1清洗水泵前置泵性能数据
表3-2清洗水泵前置泵技术数据
表3-3清洗水泵前置泵驱动电机技术数据
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