取样技术协议Word文档格式.docx
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3设计和运行条件
3.1环境条件
厂址引用饶平县气象站1956～2002年的资料，其历年气象特征值如下：
多年年平均雨量：
1506.5mm
历年年最大雨量：
2173.8mm
历年年最小雨量：
942.0mm
历年日最大雨量：
343.1mm
历年一小时最大雨量：
100.1mm
历年十分钟最大雨量：
31.4mm
多年年平均风速：
2.3m/s
历年年最大风速：
30.7m/s
历年瞬时最大风速：
>
40.0m/s
多年年平均气压：
1012.2hPa
多年年平均气温：
21.6℃
历年极端最高气温：
38.6℃
历年极端最低气温：
0.5℃
多年年平均绝对湿度：
21.5hPa
多年年平均相对湿度：
79%
多年平均年蒸发量：
1948.9mm
历年最大绝对湿度：
38.4hPa
历年最小绝对湿度：
1.9hPa
历年最小相对湿度：
12%
多年平均年雷暴日数：
48.5d
多年平均年大风日数：
2.6d
多年平均年降水日数：
176.9d
多年平均日照时数：
2134.1d
多年平均年雾日数：
10.1d
历年年最多雾日数：
24d
以妈屿站1954~2002年实测潮位资料统计的如下潮位特征值：
历年最高潮位：
3.79m（1969.7.28）
历年最低潮位：
-1.16m（1970.7.19）
多年平均高潮位：
1.03m
多年平均低潮位：
-0.09m
多年平均潮位：
0.49m
历年最大潮差：
3.99m（1969.7.28）
历年最小潮差：
0.02m（1963.1.21）
多年平均潮差：
1.02m
多年平均涨潮历时：
6h58min
多年平均落潮历时：
5h28min
利用云澳海洋站1996～2000年夏季（7、8、9月）连续观测水温资料值进行了统计。
41年的海水温度的平均值是21.2℃
3.2标准和规范
卖方采用下列标准的最新版本：
3.2.1材料标准
GB700——79《普通碳素结构钢技术条件》
GB3077——82《合金结构钢技术条件》
GB1220——84《不锈耐酸钢技术条件》
GB7134——86《工业有机玻璃》
GB7136——86《聚四氟乙烯树脂》
3.2.2管道标准
GB2270——80《不锈钢无缝钢管的机械性能》
GB3090——82《不锈钢小直径钢管》
YB231——70《无缝钢管的分类及机械性能》
GB1047——70《管子和管路各附件的公称通径》
GB5310——85《高压锅炉用水无缝钢管》
GB1048——70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》
GB2102——80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
3.2.3制造和检验标准
DL/T457——91《水、汽取样装置》
GB7251——87《低压成套开关设备》
GB3047.1——82《面板、架和柜的基本尺寸系列》
GB1800——79《公差与配合总论，标准公差与基本公差》
GB4720——《低压电器电控设备》
GB1801——79《公差与配合，尺寸至500毫米，轴公差带与配合》
GB1802——79《公差与配合，尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带》
GB1803——79《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》
GB2555——81《一般用途法兰连接尺寸》
GB2556——81《一般用途密封面型式和尺寸》
GB3047.1——《面版、架和柜的基本尺寸系列》
GB3181——《漆膜颜色标准样本》
GB1031——83《表面光洁度标准》
GB3177——82《光滑工件尺寸的检验》
GB1958——80《形状和位置公差检测规定》
GB2649——89《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB2650——89《焊接接头冲击试验法》
GB2651——89《焊接接头拉伸试验法》
JB928——67《焊缝射线探伤标准》
DL/T665——1996《水汽集中取样分析装置验收标准》
3.2.4油漆、包装、运输标准
GB191《包装储运图示标志》
GB3181《漆膜颜色标准样本》
GB2759——80《机电产品包装通用技术条件》
3.3安装运行条件
两台机组的高温高压架间、仪表盘间相毗邻，分室布置，两室占地及设备具体布置请见附图“化学加药处理设备、水汽取样设备平面布置图”（F11012C-H-10）。
3.3.1电源
频率：
50HZ；
电压：
380/220V。
3.3.2冷却水水源
水源：
闭式循环冷却水
水质：
除盐水
水温：
≤38℃；
压力：
0.4～0.6MPa；
水量：
30m3/h.单台机。
4技术要求
4.1取样点分析仪的配置及水汽分析装置的组成
4.1.1取样点分析仪的配置及功能
取样点
分析仪表
功能
凝结水泵出口
氢电导率
pH表
钠表
溶氧表
监测凝结水水质综合指标和发现凝汽器泄漏
监测凝结水pH值
监测钠含量，为冷却水渗漏量提供参考数据
监测凝结水溶解氧含量
凝结水精处理
出口（由精处理厂家供表）
比电导率
硅表
监测凝结水精处理出口水质综合指标
作为凝结水加氨控制信号
监测凝结水硅含量
除氧器入口
监测除氧器入口水质
监测口水质综合指标除氧器入口水质综合指标
监测除氧器入口pH值
监测除氧器入口溶解氧含量
除氧器出口
监测除氧器出口溶解氧含量
省煤器入口
监测给水pH值
作为给水加氨控制信号
监测给水水质综合指标
监测给水二氧化硅含量
监测给水溶解氧，并作为给水加氧控制信号
主蒸汽
（左、右侧）
监测主蒸汽钠含量
监测主蒸汽二氧化硅含量
监测主蒸汽中溶解氧含量
监测主蒸汽蒸汽品质综合指标
监测主蒸汽pH值
再热蒸汽入口
监测再热蒸汽的蒸汽品质综合指标
再热蒸汽出口
汽水分离器
监测汽水分离器水或汽的品质
高压加热器疏水
监测高压加热器疏水水质，并作为是否回收的依据
低压加热器疏水
人工取样
监测低压加热器疏水水质
辅助蒸汽
监测辅助蒸汽蒸汽品质
闭式冷却水
监测冷却水水质
监测冷却水pH值
发电机定冷水
监测定冷水水质
监测定冷水pH值
凝结水补水箱
监测凝结水补水箱水质
4.1.2汽水取样装置由以下几部分组成（每机一套）：
1高温高压架：
为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件。
2低温仪表取样装置：
由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
4.2设备性能要求
4.2.1卖方提供的水汽取样装置能满足发电机组水汽系统的连续取样，并能进行在线仪表分析和人工取样分析。
4.2.2卖方提供的水汽取样装置能提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。
4.2.3卖方提供的水汽取样装置能提供水汽质量异常诊断系统、采集数据的技术档案库。
4.2.4卖方提供的水汽取样装置能提供给水加药系统自动控制、报警和连锁，包括加氨、加氧连续控制系统。
4.2.5卖方提供的水汽取样装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施，并能声光报警。
4.2.6卖方提供的恒温装置能满足全部分析仪表样水的恒温要求。
配备高性能的稳压泄压阀，保证进入分析仪表的样水压力恒定。
4.2.7高温高压冷却器，不锈钢高温高压阀门，高压减压阀，高压关断阀，中压关断阀，稳压泄压阀选用进口产品。
4.2.8水汽集中取样架仪表配置及样点参数见下表：
项目
取样点位置
设计温度（℃）
设计压力MPa
SC/CC
pH
O2
Na
SiO2
M
凝结水
33
3.8
/
凝结水精处理出口
给水
158
/
192
1.5
298
27.46
蒸汽
主蒸汽左侧
603
主蒸汽右侧
359
5.17
再热蒸汽出口左侧
4.97
再热蒸汽出口右侧
350
1.3
热态清洗水
454
30.4
疏水
高压加热器疏水1
291
7.53
高压加热器疏水2
130
0.3
冷却水
43
0.6
/
补给水
50
1.0
注：
表中CC氢电导率
SC比电导率
pHpH表
O2 溶氧表
Na钠表
SiO2硅表
M—人工取样
每台机省煤器入口、主蒸汽和再热蒸汽共用一台三通道硅表。
4.2.9取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度满足机组取样点的最大压力和最高温度要求。
4.2.10高温高压空气冷却器要充分考虑外表美观和对取样间环境的影响。
4.3设备制造要求
4.3.1取样调节系统（包括恒温冷却系统）、化学分析仪、指示器、信号器等全部封闭并安排在仪表盘上。
所有分析仪表选用Polymetron全套仪表。
4.3.2卖方提供的仪表具有仪表的自动保护装置，样品的温度、压力过高自动切断样品水，以保护仪表，并能进行报警。
仪表保证测量值和读数的准确度，有上、下限控制指标的测点，配置具有报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±
1%。
分析仪表的测量范围包容DL/T912-2005标准的控制值、期望值。
凡进化学仪表的水样，设置过滤器。
4.3.3控制盘是独立的，牢固的并用冷轧钢制造。
所有的盘在布置上注意安全，以便于检查，维修和校验。
4.3.4卖方提供所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高中压阀等，这些部件都在工厂中装好、固定好，以防运输过程中遗漏或丢失。
4.3.5每条取样管路设置超温熔断式自动保护装置及超压释放装置，保持仪表水样稳流稳压的减压阀、背压阀。
每块仪表前设一个样水切断阀。
具体要求如下：
所有仪表配带流量、温度和仪表状态自诊断功能，阳导电度的阳交换柱也由仪表组合配带。
4.3.6卖方在每个减压装置的减压侧配上一只压力表。
在需要测量温度的位置配置温度指示器。
4.3.7高温高压、中压阀门选用进口阀门。
其阀口和阀尖的材质选用耐高温高压的合金钢。
高温高压样水管设置安全阀，并将排出口接至排水点。
4.3.8电气设备采用印刷电路或固体元件，不能用电子管或滑线电阻。
4.3.9装置设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关，每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置，配电箱内有供手工取样盘电源的空气开关，手工取样盘留有电源接线端子。
4.3.10卖方提供一套完整的和功能齐全的取样分析装置。
控制盘是一个独立的部分，接好线、接好管道、仪表和进行实验。
仪表盘有后门及检修通道和内部照明。
4.3.11汽水取样装置除了可输出化学加药系统（由凝结水精处理PLC实现控制）所需的4～20mA分析信号以外，从取样系统仪表板端子上接出所有汽水取样化学分析信号（4～20mA）输入到凝结水精处理PLC系统（由买方采购）。
凝结水精处理PLC系统能够完成数据采集、CRT数据表格和系统显示，实时曲线显示、历史曲线查询、事故追忆及诊断、超限和故障报警及信号传递、打印制表等功能。
信号采集由取样厂家负责，配合凝结水精处理厂家组态。
4.3.12所有仪表盘尺寸的大小要考虑到操作者的方便和装运方便。
4.3.13卖方供的仪表保证测量值和读数的准确度。
有上、下限控制指标的测点配置具有报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±
4.3.14卖方提供的这个系统可以自动地完成规定位置上的取样或操作者随意的人工取样。
此外，此系统能连续的工作，以便为保证汽水质量而进行正常的或突击的监测，这个系统在现场能容易调节，不用关掉机器而能除去或更换分析仪或部件。
4.3.15卖方提供一张需经常更换的部件和材料的清单，这张清单要表明这些寿命短的材料和部件在正常的工作环境下的预期寿命。
4.3.16卖方保证提供的所有设备在本规定的条件下工作，它们的质量和尺寸在整个的流程和压力范围内均能满足要求。
4.3.17卖方提供的仪表具有仪表的自动保护装置，样品的温度、压力过高自动切断样品水，以保护仪表。
并能进行报警。
4.3.18冷却系统保证样品出水温度小于35℃。
恒温装置保证样品出水25±
1℃。
冷却水设断流保护并报警。
（全部仪表在使用温度范围内能够合理自动补偿时，可不设恒温装置）。
4.3.19取样设备安装在一个独立的盘板上。
设有高温样品的初冷器、阀门、减压器和排水装置，所有必须的样品分析仪、控制器、信号传输和一个报警系统。
为了安全，设备的设计考虑避免操作者在就地取样时不被样品的意外喷射所伤害。
4.3.20所有样水，冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均采用与接触介质相适的耐腐蚀的不锈钢材质。
4.3.21离子交换柱和化学仪表发送器都安装在表盘后面，保持盘面美观大方。
4.3.22装置的高低压排水分别设置排放管。
4.3.23两台机取样装置的形式对称布置，整套设备采用大面板结构。
4.3.24取样装置颜色由买方提供色标。
4.4仪表和控制要求（I&
C）
4.4.1温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢浮子流量计。
4.4.2高温架工业水进水母管上设置就地压力表和压力开关。
冷却水断流能将信号送至凝结水精处理控制系统报警。
4.4.3高温高压取样点的所有仪表设超温超压保护，其中电磁阀采用进口产品。
4.4.4设有贵重仪表的样点设置样水断流保护装置。
4.4.5装置设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关。
每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置。
4.4.6卖方提供的仪表保证介质测量值和读数的准确度。
4.4.7有上、下限控制指标的测点配置有上、下报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±
4.4.8所有仪表为盘内安装。
4.4.9所有仪表选型需经买方确定。
卖方积极配合和DCS等其他系统的接口和配合工作，直至系统的完全投入运行。
4.4.10所有仪表管路采用不锈钢材质，除仪表和阀门接头外，所有管路是焊接的，当选用仪表的接头是英制时，均采用公/英制转换接头。
4.4.11卖方提供取样部分所有的化学仪表，并完成取样装置范围内的所有的仪表和信号接线。
4.4.12化学分析仪表的输出信号为4~20mADC，所有报警信号为无源常开接点信号。
所有信号由卖方送至取样装置专用的信号输出/输入端子排。
4.4.13取样装置有故障报警信号送入精处理控制系统。
4.4.14取样系统的控制和所有就地控制设备由卖方提供。
4.4.15卖方提供控制所需的所有资料：
包括检测报警要求、P&
ID（管道和仪表图）、I/O清单（包括编号、信号名称、类型、报警限值等内容）、仪表清单（包括编号、厂家、型号、量程范围等内容）、就地设备接线图、端子排出线图等。
4.5性能保证
设备保证满足下述性能：
设备使用寿命：
30年；
噪声：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
5质量保证、试验、监造及验收
5.1质量保证
5.1.1有可操作的质量保证程序及相关的文件，并在生产本附件中的产品时能严格执行质量程序文件。
必要时提供给买方《质量保证手册》。
5.1.2卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证安全符合本附件和确认的设计图纸的要求。
5.1.3买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方在工作和生活上为投标提供方便。
5.1.4为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格经买方确认后才能采用。
5.1.5在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本附件要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正按质量保证程序进行生产。
5.1.6产品卖方实行三包，三包期由供货到现场18个月或运行后一年时间为限。
5.2检验和验收
5.2.1设备制造所需的材料必须经过检测，以符合本附件的设计和制造标准。
5.2.2所有泵的过流部分、密封填料须进行1.5倍压力的试验。
5.2.3所有容器和法兰接口均按有关规定进行水压试验。
5.2.4在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
5.2.5产品生产过程中的主要阶段的检验和验收卖方通知买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。
5.2.6最终产品卖方通知买方派员验收，验收人员可以依据本技术附件的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方进行返修直至产品达到规定的质量要求。
5.2.7制造厂内买方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终通过现场调试和运行考验而通过验收。
5.2.8设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：
产品合格证、容器说明书、质量证明书。
容器说明书至少包括：
容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。
质量证明书至少包括：
主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果，衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。
5.3开箱检验
5.3.1设备运抵现场后，买方通知卖方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
5.3.2如果卖方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方承担责任。
5.3.3如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自己承担。
5.3.4开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
6包装、运输和储存
6.1设备出厂前卖方喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由买方确定。
6.2设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
6.3凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。
包装费包括在设备总价内。
6.4所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
6.5产品包装、运输、储存符合有关规定。
7设计与供货界限及接口规则
卖方负责水汽取样装置的设计和水汽取样装置与其他设备的所有接口的配合。
配合精处理厂家达到集中控制要求（包括画面和信号接入）。
7.1卖方的工作范围和责任
7.1.1卖方对水汽取样装置本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
7.1.2卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。
卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
7.1.3卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修
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