管道更换安装项目施工方案Word文档下载推荐.docx
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包工包料
3.
前池滤网平台支架、栏杆防腐
4.
除水器更换
4.主要施工方法：
4.1防冻管更换、防腐
施工准备——搭设脚手架——旧管道拆除——安装新防冻管线——除锈——环氧煤沥青两布三油防腐——验收——脚手架拆除——移交
4.1.1管道拆除与焊接
（1）管道拆除应从一段进行，逐段拆除。
拆除时，先用倒链将管道拉在紧固件上，防止管道坠落，然后用气割割开所要拆除的管道。
收紧倒链，将拆除管道装车运输至甲方指定地点。
（2）管道焊接所用焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的污垢、锈蚀等。
焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可参照下表的规定烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。
焊条牌号
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
保存方法
J422
100-150
1-2
经烘干后，保存在100-150℃的恒温箱中
J427
350-400
（3）焊接接头坡口尺寸和角度应符合设计及规范要求。
（4）现场焊接时，相邻两环焊缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径；
其它任意两焊缝间的距离不能少于50mm。
（5）焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。
（6）壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；
当壁厚不同的管道对接时，壁厚差大于下列数值时，应按以下要求加工：
（7）焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
（8）定位焊与正式焊工艺相同，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的23。
焊材
母材
焊丝
焊条
牌号
规格
20#
H08Mn2Si
φ2.5
J422、J427
φ2.5φ3.2
（9）不得在焊件表面引弧或试验电流，每一条焊缝应一次连续焊完，否则，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
4.1.2管道安装
（1）安装准备工作
A、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
B、与管道连接的设备找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。
C、校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装的要求。
D、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
（2）安装原则
A、先下管道后上管道。
B、先大管道后小管道。
（3）管道安装
A、管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。
B、对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，不得加在管道和支座之间，垫板与预埋件或钢结构进行焊接。
吊架可用吊杆螺栓调整。
C、法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。
D、节流孔板安装位置的上、下游直管长度，符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝采用氩弧焊打底。
孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。
E、管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。
复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
F、管道焊缝位置符合下列要求：
直管段上两环焊缝间距应≥100mm，且大于管外径。
焊缝距离弯管起弯点不得<
100mm，且不得小于管外径。
环焊距支、吊架净距不应<
50mm；
需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。
G、管道安装间距要求如下表：
位置
净距
距墙壁、沟壁、柱壁
不小于100mm
距管架横梁端部
距管架支柱
两相邻管道
不小于50mm
法兰外边与相邻管道
相邻管道上的法兰
保证法兰连接件错开
（4）管托及支吊架安装
A、管道支吊架与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。
B、严格按照图纸要求正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，不得随意改变管托形式。
管托及支吊架焊接按图纸和标准图集进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨
C、对未设计管支架的小管道，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头、不拌脚、美观、牢固可靠、管道不晃动。
（5）阀门和法兰部件安装
A、阀门在安装之前必须试验合格。
B、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。
C、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。
D、法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
E、承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。
F、法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。
G、法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。
螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。
（6）管道和设备联接
A、对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。
B、管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。
C、管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。
D、管道与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。
当转速大于6000rmin时，其位移应小于0.02mm；
当转速小于或等于6000rmin时，其位移应小于0.05mm。
E、管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。
（7）管道焊接质量检验：
焊缝的外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面高度不能低于管道表面，宜为1～0.2b1（b1—焊接组对后坡口的最大宽度，且不大于3mm）；
其表面质量不能有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.1.2管道防腐
A、除锈要求
埋地钢质管道采用环氧煤沥青两布三油防腐。
管道的防腐按设计要求执行，除锈后的钢管表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。
B、防腐工艺
①钢管外表面采取环氧煤沥青两布三油防腐。
砂轮机除锈达St3级，涂刷环氧煤沥青底漆一道，防腐结构为：
底漆→玻璃丝布→面漆→玻璃丝布→面漆，②钢管表面除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。
③施工环境温度在-8~10℃时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
④环氧煤沥青使用时应按比例配置。
假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可涂刷。
⑤当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后8h内用完。
⑥底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布；
玻璃布绕完后立即涂下一道漆；
最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
⑥包扎玻璃丝布：
包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。
玻璃丝布压边为30~40mm。
玻璃丝布浸透率应达95%以上，严禁出现50×
50mm以上的空白。
管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用。
预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。
⑦施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。
焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。
涂层质量应符合下列要求：
1）涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；
2）漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3）漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：
4.2内部栏杆更换、防腐
施工准备——旧栏杆拆除——安装新栏杆——除锈——涂刷一底、一面两层刷涂（底漆用H06-F1环氧富锌防锈漆、面漆用环氧煤沥青防腐蚀漆）——验收——移交
4.2.1栏杆拆除与安装
（1）每侧栏杆拆除由中间向两端进行，逐片拆除。
拆除时，先用倒链将栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆坠落，然后用气割割开两侧立柱底部的连接板，收紧倒链，将栏杆拉倒在内侧路面上，依次将所有栏杆拆除，将拆除栏杆装车运输至甲方指定地点。
（2）
制作工艺
A、各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
B、防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。
保证角度拼装准确精细。
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，漏焊，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
C、栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
（3）预埋件及铁艺栏杆安装
A、水平安装工艺
铁艺栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。
B、安装工艺
①产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。
应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
②预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
③铁艺栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。
④安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
⑤预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：
直线度<
3mm，垂直度<
3mm，栏杆间距误差<
3mm，对角线误差<
3mm，预埋件垂直误差<
3mm，水平误差<
3mm。
⑥预埋件安装定位准确无误经验收后刷一道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。
⑦防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷一道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。
具体油漆施工方法参照管道防腐
4.3前池滤网平台支架、栏杆防腐
施工准备——除锈——涂刷两层油漆（普通灰防锈漆）——验收——移交
除锈后的金属表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。
油漆施工参照管道防腐。
4.4除水器更换
4.4.1除水器的技术要求
1）数量：
5000m2
2）规格：
BO160-45
3）材质：
PVC，阻燃型。
4）除水器具备除水效率高、通风阻力小的技术性能。
5）除水器组装块具有足够的组装刚度，在正常使用条件下，其几何形状保持长期稳定。
6）除水器布满冷却塔配水槽的空间，所需的间隔块、拉杆、螺母及橡皮挂钩等配件由卖方配套供给。
4.4.2除水器的性能要求
1）飘水率及阻力性能：
提供国家电力公司热力发电设备及材料质量检验测试中心的检验报告。
2）材质性能：
3）除水器的使用年限不少于20年。
4.4.3采用BO-160-45型塑料除水器，组装后简支放在次梁顶上，现场组装必须严格按照平面布置和组装设计图纸要求，保证安装质量。
除水器的安装原则为：
在全塔范围内的所有空隙设法布满，不得出现变形现象；
除水器组装块的每片弯曲方向在同一柱距离内相同，相邻柱距方向相反。
第二章质量保证体系
1、质量目标：
单位工程一次验交合格率100%，单位工程优良率90%以上；
2、质量保证体系
2.1质量保证体系
按照ISO9001质量标准形成本项目的设计、生产、采购、安装和服务质量保证体系。
我公司如有幸中标本工程，有能力保证本工程质量目标的实现。
2.2质保体系责任人员职责
2.2.1项目经理
我方将派遣一名项目经理，负责从项目招标至开工到竣工的全部事务。
贯彻执行公司《质量保证手册》和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对承诺的工程工期、质量、进度、安全目标负责；
保证对工程项目施工进行有效控制，保证执行有关技术规范和标准，保证文明生产；
合理调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
2.2.2项目质保工程师
（1）主管本项目经理部的质量、技术和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；
（2）经理部的质量计划、施工组织设计、技术措施等技术文件的编制且组织实施；
（3）编制主持本项目经理部的质量分析会；
（4）组织实施工程交工预验收；
2.2.3工程责任工程师
（1）对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；
（2）参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施和材料设备采购与验收计划；
（3）及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；
（4）指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、互检并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；
（5）随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；
（6）组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量评定；
（7）参加所负责项目的质量事故调查，分析事故原因和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；
（8）负责本工程队施工人员资质管理；
（9）负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。
3、质量控制程序
在工程施工各阶段，我们将主动与承包方、业主和监理工程公司密切配合，按照ISO9001标准模式、公司《质量保证手册》及质量体系程序文件的要求对工程质量进行全方位、全过程的控制，该控制程序如下：
3.1合同评审
为了正确理解和全面履行合同，保证合同规定的各项要求都能得到有效地贯彻和实施，在合同签订前，我们将严格按照《合同评审控制程序》进行合同评审，并严格执行已签订合同的各项条款。
3.2文件和资料的管理
对项目部受控文件和资料（如设计图纸、技术方案、生产进度计划、质量检验计划、施工记录、管理资料类）实行分系统管理，各部门分别负责本系统有关文件和资料的编制、编号、发放、修订、回收等管理工作。
各类文件和资料，由有关责任部门分别履行编制、审批手续，以保证文件和资料的适用性。
3.3物资采购和分供方及外委实验室的选择
3.3.1物资采购
为保证采办的材料设备等物资符合合同规定及相应技术标准的要求，对物资采购应按照《采购控制程序》进行；
采办部依据经承包方、业主、监理及项目技术质量部审查符合要求的图纸、设计材料表和设备一览表，编制《工程材料设备订购计划表》；
在《工程材料设备订购计划表》中，应明确采购材料及设备的类别、名称、型号规格、图纸编号和执行标准，并依据公司《分供方的评价程序》选定合格供货方，填入计划表中；
在物资订购中，对订货及加工的产品应签订合同。
合同中应明确产品质量和数量、交货方式及地点、验收标准，防止发生合同纠纷，影响工程进度；
若需采购的物资无货或不能及时供货而需要代用时，由采办部提出申请交技质部，技质部根据工程设计条件及国家规范对其进行审核，属职权范围内且同意时，则签字认可，对于应由设计部门决定的代用，必须征得设计同意，由其出具材料代用单；
采购的物资到货后，项目采办部应按现行国家和行业标准以及已签订采购合同进行到货验收。
3.3.2供货方及外委实验室的选择
对供货方的选择由采办部按《供货方的评价控制程序》进行，对重要物资或关键物资的采购应会同技术质量部共同对供货方进行评价；
采办部对供货方的调查和评价要力求全面，并填写“供货方调查表”，对合格的供方，建立“合格供货方登记表”，并将合格供货方短名单提交承包，且得到承包方书面批准。
采办部还应对合格供方的产品质量进行控制，定期评价，评优选定供货方；
通过市场采购的小量物资可不进行供货方的评价，但其质量必须按我公司管理标准进行控制，
为确保获得可靠的实验数据和正确的结论，对外委实验室的评价和选择由技质部进行；
对选择的外委实验室须具备相应专业的实验资格，实验质量可靠，合同信誉好。
若实验数据表明所代表的工程或工序质量不能验收或对实验数据的有所怀疑，则按公司《不合格品的控制程序》进行处理；
对业主、承包方指定的供货方、分包方、外委实验室，也要按相同的方法对其进行评价，当其不符合要求时，应通知业主、承包方，并与其协商处理办法；
3.4产品标识和可追溯性
3.4.1工程编号
在工程开工前，项目部技术质量部根据工程项目或承包方规定的工位号确定该工程的编号；
工程项目的编号是施工生产过程中识别和记录的唯一性标识；
单位工程的划分应由承包方、业主、监理公司及施工单位共同确定。
3.4.2物资的标识
根据本工程的特点和技术文件规定，对物资的标识可采用低应力钢印标识法、书写标识法、标签标识法、涂色标识法等，无论采用哪种方法标识，均不能影响物资的使用功能；
工程中所有待用物资应分类存放，并制作料签作分类标识，承包方提供物资应单独存放，料签标准应符合以下规定；
承包方提供的合格物资用绿色料签；
其它合格品用白色料签；
不合格待处理品用黄色料签；
报废品用红色料签。
3.4.3物资发放时应将物资标识随同物资发放到领用单位。
3.5施工过程中的标识
施工单位从供应设备部物资领取时必须逐一核对物资标识，确认实物与标识一一对应后方可使用；
材料分割前，需要由操作者作标识移植，质检员进行移植确认；
对施工过程中的重要焊缝，由工艺技术人员负责进行焊缝编号，该焊缝编号在组装、施焊、热处理、检验等各工序中是同一标识。
焊工施焊后，应在距焊缝边缘50mm处，打上焊工印号，对不宜打钢印的场合，应采用记录方式标识；
施工前，物资使用人员应对标识进行确认，符合要求方可使用。
3.6标识的管理
本工程所有参加施工生产各阶段的有关人员，都要加强对工程标识编号的维护管理，确保其唯一性、延续性和可追溯性；
物资若无标识、标识不清、标识脱落或损坏无法辨认时，按《不合格的控制程序》处理。
3.7施工过程控制
为保证工程质量符合规定要求，对施工过程按公司《过程控制程序》执行；
本工程的季度和月份施工生产计划应由施工安全科根据质量计划和施工组织设计的总体部署进行分解编制，确保工程总进度计划的全面实现；
开工前，技术质量部负责组织有关人员对施工图纸及资料进行审查，专业技术人员负责填图纸会审记录，对发现的问题及时报设计或业主处理；
作业前，专业技术人员负责向施工队（或班组）进行施工技术交底，并填写技术交底记录，技术质量部负责为施工生产有关人员配备必要的标准、规范及规程；
对工程中特殊工种人员必须持证上岗，其技能资格应满足对各自岗位人员资格的规定；
工程部负责季、月生产计划的实施，并协助项目经理组织工序交接和安排适宜的工作环境；
采办部负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、工具，并保证在用设备、工具的良好性能。
施工生产设备的控制执行《施工生产设备控制程序》；
技术质量部负责控制在用计量器具的合格率，保证工程测量的准确性和有效性；
施工生产全过程中，由各施工责任人员或责任部门对过程参数和产品质量特性进行监视与控制，施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员专检、专业试验机构的检验和试验，确保工程实现质量计划规定的质量目标；
对于本工程质量记录的过程控制按公司《质量记录控制程序》的规定；
其它与施工过程控制有关的要求，按公司《过程控制程序》执行。
3.8检验和试验
为控制进货物资质量，保证未经检验或验证不合格的物资投入使用，本工程对进货物资的检验和试验按照公司《进货物资检验和试验控制程序》进行，由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定及资料是否齐全；
凡由于时间因素不能当场得出检验或复验结论的，如无损检测、理化试验等，在试验或复验结果未获得之前，须加以“待验未确定”标识，待结果获得后，“待验未确定”标识予以更换合格或不合格标识；
对施工急需但又来不及检验或试验的物资应按程序文件中规定的紧急放行和要求进行控制，作出标识，作好记录。
一旦发现不合格品，应立即追回更换，但隐蔽工程及不便于追回和更换的场合，不得使用未经检验和试验的物资；
施工过程中的检验和试验执行公司《过程及最终检验和试验控制程序》及《质量检验计划》。
《质量检验计划》要明确各检验点及试验点在工序中的位置、检验责任方等，在所要求的检验和试验完成后且必需的报告收到和验证前，不得将工程放行或转入下道工序施工；
根据《质量检验计划》需要承包方、业主或监理单位、质监站参加检验的检验点及国家劳动部门参加现场检验的工序，均应由上述单位参加并做好认证签证记录；
在工程全部施工完毕后，按照公司《过程及最终检验和试验控制程序》与承
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