无脚手架安装作业指导书文档格式.docx
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为警示工作平台是否运转，在机房和轿厢设置蜂鸣器。
1-2-5钢丝绳定位用夹具
设置曳引钢丝绳时为防止危险，轿厢侧曳引钢丝绳直接固定到位，同时曳引钢丝绳两端部用钢丝绳定位夹具夹紧。
1-2-6对重防脱轨装置
为防止对重架在临时运转过程中脱轨，在对重架上设置防脱轨装置。
1-2-7警示铭牌
将记载临时工作平台的操作注意事项的铭牌设置在防护栏上。
1-2-8培训教育
对实施无脚手架安装的操作人员必须进行技术培训以及安全教育。
1-3安全管理
1-3-1无脚手架安全管理项目参见《无脚手架安装安全管理项目一览表》
1-3-2无脚手架现场检查参见《无脚手架安装现场安全、环境检查管理项目表》
1-3-3无脚手架安装安全管理表参见《安全管理表（无脚手架安装）》
2无脚手架工艺适用范围及条件
使用无脚手架工艺必须同时满足下列的条件，对于这些项目需要在开工前逐条确认、核对。
在条件不能满足的情况下不能按照无脚手架工艺施工。
（1）开工前确保无脚手架专用工装、工具准备完成。
无架安装工装检查要领见附件二，工装配置见附件三。
（2）开工时，电梯的机械、电气和装潢部件均已到货。
（3）安装人员都以经过无脚手架专业安装培训且成绩合格。
（4）本无脚手架工法适用的电梯规格范围是额定载荷1050kg（含）以下，额定速度105m/min以下以及提升高度105m以下（使用13kg导轨的情况，提升高度要求80m以下）的LEGY，LEHY-II（无能量反馈），对重后置式标准电梯。
（5）顶层地面允许使用M12膨胀螺栓，顶层层站处墙面厚度大于100mm，且为混凝土墙。
（6）现场环境需要确认。
第一，部件存储的临时库房是否具备；
第二，供临时低速运转的动力电源是否到位，供电是否可靠（可参考表2-1临时设置电源容量），照明用单相交流电源是否到位；
井道内是否已经清理完毕。
（7）其它土建特殊要求见附件四《LEHY无脚手架安装土建勘测特殊要求》
临时设置电源容量表
额定载荷
额定速度
电动机额定功率
临时设置电源容量
临时设置电源线径
630
1.0m/s
4.3kw
5kw
22mm2
1.6m/s
6.9kw
7kw
1.75m/s
7.5kw
8kw
800
5.5kw
6kw
8.8kw
9kw
30mm2
9.6kw
10kw
900
5.6kw
9.0kw
9.8kw
1050
6.7kw
10.7kw
11kw
11.7kw
12kw
表2-1
3标准操作工艺流程（表3-1）及示意图（图3-1）
表3-1
图3-1
4安装操作步骤
（说明：
下文仅对与无脚手架安装作业密切相关部分做详细说明，带*部分的电梯各部件的具体安装调整方法，详见安装维修说明书。
）
4-1现场调查，调度和开工准备
4-1-1现场调查，调度
4-1-1-1临时动力电源及容量的确认（表2-1）
4-1-1-2土建情况确认
依据营业设计图对机房、井道的土建情况确认，同时由于本工艺的施工要求，必须清除井道内，以及各层门开口位置的障碍物。
4-1-2开工准备
4-1-2-1对部件到货情况进行确认，并且对开箱后部件的运输路径、部件暂存库房进行确认。
4-1-2-2根据要求准备好安装用工具、工装。
4-1-2-3在各层站设置层门安全防护门，封闭所有层门的开口部。
禁止使用变形或破损的安全防护门。
4-2起重常识
4-2-1起重运输工作一旦发生意外，很可能造成重大的安全事故。
因此作业人员需要掌握必需的起重知识，经常进行起重设备的检查，确认无变形、损坏、裂纹、磨损、腐蚀等情况，遵守安全操作规程。
检查包括日常检查、定期检查、开工前检查、完工检查。
4-2-2常用起重设备的安全系数（表4-1）
设备名称
使用注意事项
安全系数
挂钩起吊钢丝绳
只能使用挂钩钢丝绳起吊货物，禁止使用带各类夹头的钢丝绳。
≥6
链条
链条在扭转状态和长度过短情况下不能使用。
严禁用焊接方法对链条进行接长等加工。
≥5
卷扬机
根据直卷能力和卷线钢丝绳判断起重能力。
需要膨胀螺栓定位。
在额定容量下使用
滑轮
定滑轮情况需要用膨胀螺栓固定。
表4-1
4-2-3起吊钢丝绳的额定负载简化计算方式
在施工现场，起吊钢丝绳额定负载大致可以用下面的公式计算：
上面计算的结果是单根起吊钢丝绳的额定载荷值，在有多根起吊钢丝绳的情况下，允许的最大载荷值不是简单地将各根起吊钢丝绳的额定载荷值相加，该值和钢丝绳间的夹角θ有关。
挂钩起吊钢丝绳的安全载荷与θ的关系（图4-1，表4-2）
钢丝绳直径
断裂
载荷
2根钢丝绳起吊情况
4根钢丝绳起吊情况
起吊角度θ和相应许用载荷（t）
（mm）
（t）
0°
30°
60°
90°
120°
8.0
3.21
1.0
0.9
0.7
0.5
2.0
1.8
1.4
9.0
4.06
1.3
1.1
0.6
2.6
2.2
1.2
10.0
5.02
1.6
0.8
3.2
2.8
11.2
6.29
4.0
3.6
12.5
7.84
2.5
5.2
5.0
4.4
14
9.83
3.1
2.3
6.4
6.2
5.6
4.6
表4-2图4-1
4-2-4卸夹（环钩）的许用负载
4-2-4-1卸夹（环钩）是在起吊和设备定心时，作挂钩起吊钢丝绳和起吊设备连接的用途。
4-2-4-2卸夹（环钩）的使用方法（图4-2）和许用
载荷（表4-3）
公称直径mm
10
18
22
26
30
许用载荷（t）
3.0
4.2
5.4
图4-2表4-3
概算公式：
许用载荷（t）＝d2/170.d（公称直径mm）
4-2-5链条的许用载荷（图4-3，表4-4）
链径d（mm）
6.30
8.00
10.00
12.25
许用负载（t）
1.25
2.00
3.15
5.00
自重（kg/m）
0.88
1.38
2.18
3.53
图4-3表4-4
4-3样板的计算及设定方法
4-3-1样架设定方法
金属样架的设定的次序和普通样架设定一样，首先距层门地坎15mm处确定门头线的位置，然后依照BG，WG的顺序，参照导轨校正工装形式及放线图，确定样架尺寸。
分体式导轨校正工装
连杆式导轨校正工装
4-3-2放琴钢丝
在样架定位之后，将琴钢丝从相应位置放下，并上下固定。
4-3-3实施放样检查*
4-3-3-1样架的检查分上下两部分进行
4-3-3-2用卷尺测定各尺寸，并将结果填入记录表中，上部的结果填入记录表各栏目“上”处，下部的结果填入记录表各栏目“下”处。
确认上下结果是否一致。
4-4机房布置
4-4-1曳引机及附件的安装*
4-4-2限速器安装调整*
4-4-3控制屏的安装定位*
工作平台作临时低速运转时，需要在机房进行有关的临时配接线工作，接线图见图4-4。
电气原理图图见附件五。
图4-4
4-5底层脚手架搭建和导轨搬入
4-5-1固定缓冲器底座。
*
4-5-2依据营业设计图确定最下端导轨两支架安装位置，并固定壁侧支架。
4-5-3机房内卷扬机钢丝绳从机房楼板开孔中降下，将最下端的导轨依次吊入井道内，放置在缓冲器座的油槽后，定位并用压导板固定（图4-5）。
4-5-4将支架通过压导板固定在导轨上（中间需要加入1.6mm的垫片），再将导轨支架与壁侧支架用C字夹头固定（图4-6）。
图4-5图4-6图4-7
4-5-5将连杆式导轨量规放置在支架下侧，保持水平状态。
单侧的蝶型螺母先紧固，再紧固另一侧的蝶型螺母。
连杆式导轨量规的凹口部分与琴钢丝线对齐，导轨位置及开距确定（图4-7）。
在量规移动调整时，C字夹头不能太紧，否则量规会产生变形。
定心结束后，临时焊接支架。
临时焊接的位置需要避免部件端、角等应力集中的位置。
随后，在完全除去临时焊接的熔渣后再进行正式焊接。
四根最下端的导轨在定心完成后重新检查，需要修正时通过导轨垫片调整。
4-5-6在距离底坑平面接近1.8米的位置，将下部平台固定夹具通过压导板固定在两侧主导轨上（图4-8）。
将脚手架钢管穿过夹具背面定位环后固定。
并按照（图4-9）的方式搭建下部工作平台。
图4-8图4-9
图中A处钢管必需紧靠井道内壁，B处钢管在可能的情况下紧靠井道内壁。
在脚手架钢管搭建的框架上敷设平板，并将平板与钢管可靠捆扎。
4-5-7通过下部搭建的底层脚手架平台对最下一段导轨的下端支架进行定位安装。
然后根据底坑深度和导轨高度情况，确定是否需要再搭建第二或第三层脚手架平台，以便对最下一段导轨的上端支架进行定位安装。
每层平台的上下间距不要大于1.8m。
4-6导轨竖立
4-6-1将导轨吊装夹具与最上段导轨连接，由卷扬机提升（图4-10-1）。
在由底坑起5m高度依次连接其余导轨（图4-10-2），使接头部分螺栓按规定扭矩的60％程度临时固定，同时用直尺修正导轨直线度。
待导轨定心完成后，将接头部螺栓确实紧固至规定扭距。
4-6-2当最后一根导轨与已经安装完成的底部导轨连接完成，顶部的导轨吊装夹具越过机房楼板平面，用固定挡板固定。
进行最下部导轨接头的定心。
然后紧固顶端导轨吊装夹具的螺旋提升装置，保持适度的张力，固定双螺母（图4-11）。
图4-10-1图4-10-2图4-11
4-7对重架、轿厢架组装
4-7-1安装对重侧、轿厢侧缓冲器，限速器、张紧轮。
4-7-2对重架组装*
4-7-2-1在对重架上安装平衡吊具和缓冲撞块，用卷扬机提升对重架（图4-12）。
注意：
在对重架摆动的方向不能站人。
图4-12
4-7-2-2将对重架提升到合适的位置，安装对重架下部导靴，临时紧固螺栓。
对重架慢慢下降到中间位置安装中间档块，临时紧固螺栓。
然后安装上部导靴，再设定临时的上下导靴的间隙（2~3mm），中间档块间隙均匀设定，不要和导靴接触（图4-13，图4-14）。
中间档块间隙设定基准：
S=6±
2mm，|Y-Z|≤2mm。
图4-13图4-14
4-7-2-3导靴临时设定后，在上部导靴油杯上的安装位置安装对重架防脱夹具（图4-15）。
4-7-2-4操作卷扬机将对重架放置在对重撑木上，撑木为两根长度合适、牢度可靠的圆木或方木。
撑木截面若为圆形，要求其直径为70毫米以上；
若截面为方形，则要求边长为70×
70毫米以上。
撑木长度选取：
L=B+C+D+钢丝绳初期伸长量（50～100mm）（图4-16）。
图4-15图4-16
4-7-3轿厢架组装
4-7-3-1下梁安装定位，安全钳位置调整，安装下部导靴，安装立柱，安装上梁，安装轿底，安装轿底斜拉杆。
4-7-3-2安装终端开关撞弓*
4-7-4对重块装载
对重块安装的顺序为：
下部对重铁、加减对重铁、调整对重铁。
每安装5～6块对重铁，需测量一下其水平度。
应调整对重铁块的摆放方向或插入适当厚度的垫片，使整块对重铁两端的水平误差在2.0毫米以下。
对重铁块安装完毕后必须用压板进行固定，以保证运行时对重铁块不会产生碰撞或移动位置。
无脚手架工艺，临时低速运转对重配置表
WI（kg）
W2（kg）
W3（kg）
对重
总重
400
520
510
600
730
610
710
830
580
700
690
810
920
850
970
表4-3
1轿厢允许载荷250kg以下
2对重配置重量以表4-3配置。
对重起吊时对重块配置以W2为原则。
考虑卷扬机的功率，可以先按W1配置，但是在导轨定心完成后立刻加载到W2。
3以轿顶作为无脚手架安装工作平台时按照W3配置。
4下部对重块应作为对重架的一部分，不包括在对重配置重量的范围内。
5装载对重重量误差在＋40kg内。
6提升高度在40m以下按照表4-3配置对重，大于40m时，每超过10米在表4-3基础上，增加对重重量25kg，但最多增放100kg。
并且当轿厢与对重在中间楼层相平时，若轿厢再往上行，则需从对重框中取出两倍的增配对重重量。
7无脚手架安装工作方法作业完成，拼装完轿厢后，需要立即按照对重配置要求加载指定的对重重量。
8对重块加载完毕后，在最上一块对重左右竖立两根角钢或木条等刚性材料，高度能达到对重压板安装位置。
安装对重压板，使竖立的角钢受力，以固定对重，防止跳出。
4-8移动作业平台的安装
4-8-1下部作业平台的安装
按照轿厢宽度和深度调整后侧和侧面扶手的长度后，将前，后侧扶手和侧面扶手连接起来。
并将侧面扶手和直梁固定。
将出入口扶手插入正面扶手中，紧固各连接螺栓，在扶手前侧安装加固三角板（图4-17）。
图4-17
4-8-2上部作业平台的安装
利用直梁上固定孔将固定臂安装在直梁上。
在固定臂两端安装横梁，用螺栓固定。
在两侧固定臂上铺设踏板，安装上部扶手，安装上部顶网。
（图4-18）。
1在作业平台螺栓充分紧固前，禁止站在作业平台上。
2在固定完曳引钢丝绳后，固定防护顶网。
图4-18
4-8-3移动作业平台组装示意图（图4-20）和安装工装清单（表4-3）
图4-20
4.9PM曳引机空转对极
对于PM曳引机，需要在曳引钢丝绳安装之前，进行主机的空转对极工作。
要求公司的调试人员到达现场，参照附件五：
无脚手架安装系统配线图JT089999C500，在机房进行连线（井道部分也放在机房）。
安全回路导通之后，由调试人员进行PM主机的空转对极作业（参看现场随机资料）。
4-10安装曳引钢丝绳
4-10-1顶部平台安装
1）顶层层门口设定
在顶层层门口，用冲击钻钻4个M12膨胀螺栓孔，尺寸如下图。
注意：
膨胀螺栓孔的位置测量一定要准确，且保持在一直线上。
2）顶层作业平台拼装
2人在顶层拼装作业平台框架，拼装完成效果图如下所示：
平台的结构拼接处使用M12高强度螺栓。
3）平台移入井道
在机房对重绳孔处放一起吊白棕绳，至顶层层门处，在顶层层门外安全区域处，将白棕绳穿入平台加高梁上的吊环螺栓（左右各一），吊住平台框。
在机房的1-2人拉白棕绳，在顶层层门处2人将平台框以直立姿势往井道方向送，直至立柱到达膨胀螺栓位置。
层门处2人将平台向上抬起，机房人员配合层站人员上拉白棕绳以减轻层站侧抬举重量。
将底座上的螺栓孔对准膨胀螺栓穿入，立柱上端紧靠门楣，使底座切实着地后，放上垫圈，旋紧螺母。
该作业可能较危险，配合不当层站人员会被拉入井道，因此机房内操作人员要听从顶层层门处操作人员指挥。
指挥信号应事先约定，层站人员要做好自我保护措施（必须使用安全带）。
4）佩戴安全带
在机房承重梁处固定一安全绳，并沿轿厢绳孔放下约3.5米，在顶层操作人员戴好
安全带，将身上安全带与放下的安全绳用环口扣住。
5）平台板铺设
戴好安全带及其它劳防用品的操作人员登上平台爬梯，层站上的另一操作人员将平
台木踏板递给操作人员，操作人员朝对重方向依次铺设木踏板在平台上。
木踏板铺设完毕后，把防护栏交予操作人员，将防护栏插入侧梁及端部横梁上的护
栏安装座，用快拔销将护栏固定住，三面护栏安装完毕后，用加强板将侧面护栏和正面护栏进行连接加固。
装配完成后效果如下：
4-10-2确定D尺寸（根据2：
1放钢丝绳图上所示标记）。
D=OH-（A-B）-C-F。
OH:
顶层高度；
A：
从底坑底至对重最高点；
B：
底坑深度
C：
底层轿厢平面高于底层装饰平面的尺寸；
F：
钢丝绳的伸长量。
当无脚手架工法进行到吊对重阶段时，将对重架拉至D尺寸处。
4-10-3放钢丝绳
1）放轿厢侧钢丝绳
将曳引钢丝绳一头逐一沿轿厢侧放下，至平台位置时，将妨碍钢丝绳下放的木踏板沿井道前后方向移动，钢丝绳通过这一空挡继续往下，绕过轿顶轮，用起吊白棕绳将钢丝绳拉上，进入机房绳头板，做好绳头，在绳头板上按要求固定。
2）放对重侧钢丝绳
在机房操作人员把曳引钢丝绳另一头沿对重处放下，平台上的操作人员把该钢丝绳绕过对重轮并把钢丝绳送至机房绳头板，机房操作人员做好绳头，在绳头板上按要求固定，直至所有绳头均被固定。
卷扬机降下对重，使曳引钢丝绳受力，拆下对重架上的起吊附件。
4-10-4平台拆除
当无脚手架安装工序做到可拆临时移动平台时前，可拆顶部平台。
先拆除临时移动平台顶棚，将临时移动平台开至顶部平台下方，以确保安全。
接着从机房内再放下一根起吊白棕绳，平台上的操作人员将该白棕绳系在前端横梁吊环螺栓上。
把护栏一一拆卸并递出井道。
随后，在平台前端部，拆下前端部横梁的固定螺母，并沿退出井道方向依次取下木板并递出井道直至最后一块木板撤出，操作人员退出井道。
机房操作人员将前端横梁吊起并移出井道。
旋出膨胀螺栓紧固螺母，机房人员再次拉起系在加高梁吊环螺栓上的白棕绳，同时层站人员托起平台使之从膨胀螺栓处抽出，层站和机房协力把平台拉出井道，拆解。
附注：
（特殊井道，层站情况）
1．若井道深度尺寸较小，平台不能完全伸入井道，则平台设置点需要往井道外方向移动，膨胀螺栓孔位置则不能以层站墙面线为基准进行确定。
这种情况下，根据现场实际情况，将平台外移，确认位置后，画出膨胀螺栓孔位置，然后进行平台安装，开孔要领及安装方法参照上述基本工艺。
此时，立柱上端无法与门楣紧靠，需加装支头螺栓将其与门楣相靠，如下图：
支头螺栓安装时，确认切实顶住门楣后，用螺母紧固。
2．若层站门高度过高（超过2400mm），则立柱上端没有可以倚靠的门楣，该情况下，在立柱加装2个U型螺栓，并穿入直径为48mm的钢管，使立柱通过钢管倚靠在两侧墙上。
如下图。
此时，膨胀螺栓位置亦不能以外墙线为基准，需考虑倚靠钢管的厚度等因素，请根据现场实际情况计算后确定。
安全注意要点
1．该作业进行前应对相关工艺过程的安全环节进行确认，包括层门的全封闭防护，对重卷扬机及钢丝绳的完好（机械、电气安全性能等，吊装安全系数等）；
顶部平台吊运保险绳、安全带等主要安全保护措施完好等。
2．该作业施工前需由施工队长向操作人员进行工艺及安全要求交底。
3．现场作业应由施工队长或指定的安全值日统一指挥及发布指令，对于此所列各工艺环节需由指挥人员确认完成后，方可进行下一道工序。
4．机房及作业层需指定人员进行作业监护，进行放钢丝绳作业时，严禁作业层下面人员进入或作业。
5．由于顶部平台尚未定型，技术安全性能未最后确定，因此需作业人员和指导人员有高度的安全意识和自我保护意识。
6．顶部平台只允许一人进入作业，且进入前需落实对顶部平台稳定性、承载性及工艺性要求及安全防护检查确认。
7．对于可能出现的应急情况和其它安全要求遵循公司相关应急预案、安全规定和无脚手架安装工艺。
4-10-5卷扬机降下对重，使曳引钢丝绳受力，从挂钩上拆下吊链暂时放在对重架后侧，在导轨定心的阶段，在井道中间位置时回收。
卸下机房内卷扬机。
4-11井道内设备安装。
4-11-1连接限速器、张紧轮钢丝绳。
4-11-2临时低速运转准备
4-11-2-1将临时随行电缆盘在机房固定，将电缆从与分支箱相对位置侧的楼板开孔中放下电缆。
电缆在临时工作平台上固定后与操纵装置连接（图4-26）。
图4-26
闸刀开关
插座2口
（无接地）
（带接地）
钥匙开关
4-11-2-2安装终端开关
上部终端开关需要在临时工作平台上升到最顶层位置后安装。
4-11-2-3电气临时接线（参考附件五：
无脚手架安装系统配线图JT089999C500）
4-11-2-3-1安装短接插件，无脚手架安装插件电缆
4-11-2-3-2连接动力电源，照明电源，接地线，电动机线，抱闸线，限速器线和编码器线。
4-11-2-3-3连接无脚手架安装电气控制装置
4-11-2-3-4（临时）限位开关
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