电石问Word格式.docx

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二高：

高配比高炉温

三平衡：

物料平衡负荷与产量平衡配比与质量平衡

四稳定：

电流电压比稳定电极工作长度稳定料面稳定负荷稳定

12、H2（氢气）含量增高的原因有哪些？

炭材中水份高、电石炉设备漏水

13、频繁的停送电对电极的危害是什么？

造成电极硬断

14、电极糊的成型分哪几个阶段？

软化阶段、挥发阶段、烧结成型阶段。

15、电石生产的理念、方针是什么？

理念：

间歇生产连续化连续生产稳定化

方针：

精细配矿精烧石灰稳定工况稳产高产

16、电石导电性与碳化钙含量及温度的关系？

电石导电性与碳化钙含量及温度成正比，即碳化钙含量或温度越高，其导电性越好。

17、SiO2含量超标对电石生产的危害有哪些？

①生成碳化硅沉积于炉底，造成炉底升高；

②与铁作用生成硅铁损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等；

③含量过高，生石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料；

④对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。

18、电极工作长度、电极入炉深度怎样计算？

电极工作长度＝tga×

1820mm+Xmm+把持器位置

电极入炉深度＝电极工作长度－640mm－把持器位置

19、电极工作长度及入炉深度分别指什么？

电极工作长度指从电极底环到电极端头的距离；

电极入炉深度指从料面到电极端头的距离。

20、每台电石炉有几个油缸？

分为哪几种？

每台电石炉有42个油缸；

分为大力缸、压放缸、夹紧缸

21、如何根据电石炉停炉时间长短进行开炉？

停电时间尽快提高到回到满负载时间电流

0—3小时原电流的75%0.5×

停电时间均匀提高

3---8小时25—30KA0.5×

8小时以上25—30KA每小时5KA

22、炉气温度升高的原因？

⑴电极位置高或电极工作长度短。

⑵操作不正常、产生翻电石或结硬壳。

⑶炉内塌料或喷料。

⑷料管堵塞，造成局部干烧。

23、电石生产中对电极糊灰分、挥发份的指标要求是多少？

电极糊灰分：

＜4.5%

挥发分：

12.5-14.5%

24、电石炉的负荷提升应以什么为主？

若正常生产过程中负荷已提升到高处、较稳，就要调节什么？

答：

电石炉的负荷提升应以提高档位为主；

若正常生产过程中负荷已提升到高处、较稳，就要调节电极入炉深度。

25、停尾气净化的联锁有哪些？

粗气风机停；

净气风机停；

POV101A关闭；

炉变停；

H2＞16%；

O2＞2%；

过滤器入口温度＞265℃；

26、请说出A相电极柱上所有水路的标号！

A相电极导电接触元件：

101、102、103、104、105、106

A相电极底环：

107、108、109A相保护套：

110、111

A相电极密封套：

411、412、413

27、、石灰氧化钙含量为92％，焦炭固定炭含量为85％，水分为1%，现要生产300发气量的电石，（查表得CaC2的含量为80.6%，游离氧化钙含量为12%，石灰损失量为7%，炭材损失量4%）请你求出炉料配比是多少？

56.3÷

85％×

80.6％＋4

干基配比＝＝59.99％

87.5÷

92％×

80.6％＋12＋7

59.99％

湿基配比＝＝60.6％

（1－1％）

28、净化粗气风机、净气风机、冷却风机电机功率分别是多少？

答：

净化粗气风机、净气风机、冷却风机电机功率分别是18.5Kw、45Kw、45Kw。

29、CO的爆炸极限是多少？

开车置换O2含量应小于多少为合格？

CO的爆炸极限是12.5～72.5；

开车置换O2含量应小于0.8％为合格。

30、过烧石灰对电石生产有何危害？

①过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度；

②导致炉料电阻下降，电极不易深入。

31、石灰粒度对电石生产有何影响？

粒度过大，接触面积小，降低反应速度；

过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。

32、炭材中水分超高对电石生产有何影响？

炭材中的水分使石灰产生粉末，粉末多了，容易使炉料蓬住、料面结成硬壳，进而发生炉子不吃料、喷料和塌料，H2含量增加等。

33、电极糊质量差有何危害？

①电极糊油分、挥发分多、软化点高，易导致软断；

②电极糊灰分高，粘结性变差，易导致硬断；

③加入电极壳内的电极糊块大，易蓬住或架空。

34、尾气净化开车自动运行程序是什么？

链板机、污氮风机、过滤器星型排灰机、过滤器反吹电机同时启动，然后启动净气风机，延时10秒启粗气风机。

35、处理料面的目的？

①切断支路电流；

②增强炉料透气性。

36、怎样处理料面？

①扒出粉料，捣破硬壳并扒出；

②将空洞填实；

③料面处理成围堰状。

37、电石发气量低如何处理？

①适当提高配比；

②提高炉温；

③延长出炉时间间隔。

38、处理料面防烧伤、烫伤措施有哪些？

①必须按规定佩带齐全本岗位规定的劳动防护用品、用具。

②中控工按正常步骤停车，并打开主烟道蝶阀，保证炉内处于负压状态。

③处理料面人员须待电极完全停止动作后方可打开离烟道最远的炉门，不能先打开离烟道最近的炉门，防止炉气燃烧或热料喷出发生烧伤事故。

打开炉门时人员不能正对炉门，应站在炉门后开启。

④若处理料面时发现炉内有漏水，此时切记不能移动电极，须先处理好设备漏水，扒出湿料后再处理料面。

⑤处理料面时人员精力一定要高度机集中，防止塌料引起热料喷出或扒出的高温粉料、烧红的工具烧伤、烫伤人员。

39、电极发生硬断的现象、原因及处理方法是什么？

现象：

1、电流突然下降后回升，但不会上升至原位。

2、炉气温度突然上升。

3、电炉产生的电弧声异常。

原因：

1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。

2、停炉时期电极冷却率大。

3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。

4、电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与炉料产生极大的机械力。

5、长时间停电后，负载增加过快。

处理方法：

1、立即停电。

2、断头小，即所断电极在料面以下，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。

3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不能工作，须将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。

4、对所断电极进行单相电极焙烧。

40、为何要控制电极的入炉深度？

电极入炉过深，造成电极端头熔池狭小，电极周围坩埚壳下料口小，炉料不易进入，热效率低，反应生成的CO不易排出，容易引起喷料带走热量。

电极入炉太浅，造成明弧操作，热损失大，易烧坏设备；

造成炉底温度低，三相不通，造成出炉困难。

电极入炉深度适当，有利于闭弧操作，形成稳定的料层结构，使热量得到充分利用，减少热损失，降低电耗，使炉况稳定。

41、粉化石灰多对电石生产有何危害？

①多消耗电能和炭材；

②使电极附近料层结成硬壳，发生棚料，降低炉料下落速度，减少投料量，降低产量；

阻碍炉气排出，增大炉内压力，发生喷料、塌料。

42、电石炉气由哪些成分组成？

其热值为多少？

CO90～95%H22.5%CH41～2%CO22.5%

N21～2%O20.2～0.6%

热值（kJ/Nm3）：

2400～2700kcal/Nm3）

43、、石灰石的工艺指标

粒度CaCO3MgOSiO2Al2O3＋Fe2O3SP

40－80mm＞97%＜1%＜1%＜1%＜0.1%＜0.02%

44、生石灰的工艺指标

粒度CaOMgOSiO2生过烧率

5－40mm＞92%＜1%＜1.8%＜6%

45、焦炭的工艺指标

粒度固定碳灰分挥发分水分

5－25mm＞84%＜15%＜1.5%＜1%

46、兰炭的工艺指标

粒度固定碳灰分＋挥发分水分

5－25mm＞85％＜15%＜2%

47、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些？

氧化镁含量超标在电石生产中危害最大。

①氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙；

②另一部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高；

③镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出；

④影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。

48、炭材粒度对电石生产有何影响？

①粒度小，接触面积大，易反应；

电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温增高；

②粒度过小，则通透性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料；

③粒度过大，接触面积变小，反应速度下降，电阻变小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，炭材反应不完全，降低电石质量和炭材利用率。

49、炭材中粉末多对电石生产有何危害？

①炉料透气性差，CO不易排出，炉压增高，降低反应速度；

②炉压增高后发生喷料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，炉温降低，料层结构破坏；

③许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性；

④在料层中结成硬壳，支路电流增加，电极上升。

50、电极上抬的原因有哪些？

如何处理？

①支路电流大；

②配比高；

③出炉不合理，长时间未出炉；

④原材料质量不符合工艺要求。

处理：

①处理料面，切断支路电流，改善透气性；

②适当降配比；

③勤出炉；

④严格控制原料工艺指标；

⑤适当降负荷。

51、料面空洞的危害是什么？

①塌料，破坏料层结构，降低炉内温度，造成出炉困难；

②烧坏设备

52.电极电流不断上涨的原因？

局部配比高；

炉底温度低，三相不通；

电极软断；

长时间出炉量少，炉内电石积存过多；

翻电石；

出炉前，红料多；

把持器出现设备故障，电极下降过快；

53、出炉带有生料的原因？

1、塌料；

2、料层结构被破坏；

3、电极太长或太短，频繁移动电极，没有形成很好的料层结构；

4、出炉量大于生成量；

5、炉内温度低；

6、配比不合理；

54、如何通过出炉判断电石质量的好坏？

①弧光强度，发出耀眼的白光说明电石质量高；

②操作台上温度较高，说明电石质量高；

③出炉口烟发黑说明电石质量差；

④电石结晶颜色，呈紫色说明电石质量高；

⑤带钎时钢钎上粘的电石较厚，相对来说电石质量高。

55、导致电耗增加的因素有哪些？

1．原料不符合工艺要求；

2．采用高电流、低电压、低电阻操作，功率因数低；

3.电气参数选择不合适；

4．频繁停电；

5．炉温太高，导致电石游离流失、蒸发；

6．出炉不均匀，时间过长；

7.电极糊质量差；

8．料面红料多，热损失大；

9．炉底风机开停不当。

56、怎样判断料层结构的好坏？

判断：

①通过出炉情况判断，若流速通畅，发气量高，说明料层结构好，若夹生料，说明料层被破坏；

②塌料次数少，相对之下料层结构好；

③炉气温度高低判断料面状况；

④各料仓吃料速度是否均匀。

57、破坏料层结构的原因有哪些？

①塌料；

②吹氧；

③翻电石；

④频繁移动电极；

⑤原料的质量。

58、如何维护好的料层结构？

①控制好原料的工艺指标；

②精心操作，控制好电极的入炉深度，做到闭弧操作；

③出炉有规律，尽量少用吹氧管吹氧；

④不要频繁移动电极。

59、为何要控制电极的入炉深度？

1、电极入炉过深，造成电极端头熔池狭小，电极周围坩埚壳下料口小，

炉料不易进入，热效率低，反应生成的CO不易排出，容易引起喷料带走热量。

2、电极入炉太浅，造成明弧操作，热损失大，易烧坏设备；

3、电极入炉深度适当，有利于闭弧操作，形成稳定的料层结构，使热量得到充分利用，减少热损失，降低电耗，使炉况稳定

60、炉盖加高后的利与弊？

分析其原因。

利：

①便于检修；

②便于控制炉压；

弊：

①电极对炉面的辐射热增大；

②支路电流增大；

③电极易氧化；

④电极工作长度增加，电阻增大，增加电耗。

61、电石炉的稳定生产取决于哪些因素？

①原材料的质量；

②设备是否能长周期运行；

③是否严格按操作规程操作；

提高有功功率；

提高二次电压；

提高电流电压比。

62、电加热风机风门开度根据什么进行调整？

⑴下列情况开大风门：

①炉压大；

②电极糊质量差（灰分大）；

③翻电石；

④密封不严；

⑤炉温高；

⑥电极位置高；

⑵电极长，过焙烧时关加热元件，开大风量；

⑶电极短，欠焙烧时开加热元件，开小风量；

63、炉温是否越高越好？

最理想的炉温是多少？

炉温不是越高越好。

炉温太高，导致电石二次分解产生金属钙和碳；

最理想的炉温是2000—2200℃；

64、热量集中取决于什么？

如何保持高炉温

热量集中取决于恒定的电阻、电流和电压。

保持高炉温的方法：

①长期满负荷运行；

②高质量的液态电石；

③适当的电极位置；

65、正常生产操作时怎样控制电极的对地电压、电流、电阻才会使炉况处于最佳工作状态？

为什么？

采用高电压、低电流、高电阻操作才会使炉况处于最佳工作状态；

减少无功、增加有功，在同等电耗下炉温最高。

66、什么情况下电极电流不断上涨、缓慢下降？

出炉前；

红料多；

正在出炉。

67、哪些情况下应紧急停炉？

①电极软、硬断；

②炉内设备大量漏水；

③导电接触元件放弧（刺火）；

④氢气含量突然大幅度上升；

⑤油路、水路、液压系统突然故障；

⑥电极突然下滑；

⑦炉内大量翻电石；

炉压过大，炉温急剧上升；

68、漏糊怎样判断？

判断:

①护屏缝隙处冒黄烟；

②导电接触元件回水温度上升。

69、漏糊如何处理？

①停电、检查漏糊部位；

②根据实际情况进行填充、补焊或进行压放、电极焙烧。

70、熔池不稳定、炉眼上下移动的原因及如何处理？

①原料粒度过大或过小；

②负荷忽高忽低；

③配比不稳定；

④电极长度忽长忽短，频繁移动电极；

⑤石灰质量不稳定；

⑥停炉频繁；

⑦出炉不均衡。

①严格控制原材料质量及配比；

②保证长周期满负荷稳定运行；

③统一操作，稳定出炉；

④适当干烧，调整炉料、增加电阻、稳定电极位置和炉温。

71、设备漏水如何判断及处理？

①回水温度升高、流量减小；

②单项电极电流有可能下降；

③炉气出口温度降低；

④炉气压力增大；

⑤塌料频繁；

⑥炉气中氢气含量增大；

⑦电阻增大。

①平时操作细致观察各仪表的变化；

②发现漏水后及时停电处理；

③电极禁止上下移动、防止热料喷出或爆炸；

④料层表面的湿料要及时清除。

72、何种情况下进行低电压、高电流操作

炉底温度低，出炉困难，进行低电压、高电流操作，使电极深入料层，提高炉底温度。

73、何种情况下进行高电压、低电流操作

炉况稳定的情况下进行高电压、低电流操作有利于扩大熔池，降低电耗。

74、电石的熔点与何有关？

电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。

纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在1980℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。

75、环加淤料如何处理？

答：

1.人工将料扒入其他料仓。

2.联系电工反转环行加料机。

76、若1A皮带机坏如何给1＃2＃炉加料？

1号炉1B---2B---3B---4B---5A

2号炉1B---2B---3B---5B

77、2B皮带机坏如何给3＃4＃炉加料？

3号炉1A---2A---6A---8A

4号炉1A---2A---6A---7A---8B

78、何种情况下需开启电加热器对电极进行辅助加热？

1.单相电极焙烧。

2.压放周期短30分/次。

3.电极欠焙烧。

79、电极糊柱高度如何测量？

6.6m+节数*1.5m+尺测量焊缝长度-绳长

80、请写出尾气净化系统所有停车的连锁和具体内容。

1.净气风机跳闸连锁停车。

2.粗气风机跳闸连锁停车。

3.氧气超过2%连锁停车。

4.氢气超过16%连锁停车。

5.过滤器入口温度超过265度连锁停车。

6.炉变停连锁停车。

81、若过滤器压差增大说明什么应怎样处理？

过滤器压差大说明布袋堵塞，管道堵塞，要用氮气吹布袋，用木锤敲击管道。

若净化需停车清灰，怎样进行置换？

净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。

开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级

空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。

3、联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。

4、在增压风机出口取样点取样分析，待分析合格后方可进行清灰作业。

分析合格的数据为：

H2+CO的浓度≤1％。

83、电石炉联锁停炉有哪些？

油站油位小于设定值20％延时2秒停炉；

料仓低低料位报警时间超过7分钟联锁停炉；

空气总管压力小于设定值0.45MPa延时1秒停炉；

循环水总管压力小于设定值0.25MPa延时1秒停炉；

氢含量大于设定值16％延时1秒停炉；

炉变本体上层3点油温任意一点报警时延时2秒停炉；

炉变本体重瓦斯3个开关任意一个报警时延时2秒停炉；

炉变压力释放阀6个开关任意一个报警时延时2秒停炉。

84、如果你是班长，你发现电石炉接触元件漏水，你将如何指挥生产？

向工艺工程师，设备工程师及值长，工区长汇报。

操作工联系开关站，汇报班长后立即停炉，开5＃炉门，关闭漏水的接触元件及对应的护屏水路，将漏水对应电极的炉盖上料管闭料，扒空料嘴内料，提电极，拆开护屏，处理好漏水后装上护屏，下降电极，放料，关好炉门，再联系送电。

85、净化停车自动运行的程序是怎样的？

手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：

·

PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。

延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。

86、电石生产过程中主要的副反应有哪些？

写出反应分化学方程式。

副反应：

CaC2=Ca+2C—14.5千卡

CaCO3=CaO+CO2—42.5千卡

CO2+C=2CO—39.2千卡

H2O+C=CO+H2—39.6千卡

Ca（OH）2=CaO+H2O—26千卡

Ca2SiO4=2CaO+SiO2—29千卡

SiO2+2C=Si+2CO—137千卡

Fe2O3+3C=2Fe+3CO—108千卡

Al2O3+3C=2Al+3CO—291千卡

MgO+C=Mg+CO—116千卡

87、尾气净化系统的工作任务是什么？

利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：

50-150g/Nm3降至含尘量：

50mg/Nm3以内。

88、写出欧姆定律的公式和定义。

（1）公式:

U=IR

（2）定义:

电阻电路中,电流的大小与导体两端的电压成正比,与导体电阻成反比。

89、电炉变压器的保护装置有哪些？

（1）过电流速断保护;

（2）过电压保护;

（3）过负荷延时保护;

（4）瓦斯继电保护;

（5）温度保护;

（6）冷却保护。

90、电极安全压放周期及最大压放周期如何计算？

电极安全压放周期＝4.3×

I2×

10－9mm/h

电极最大压放周期＝5.3×

91、熔池大小如何判断？

①出炉时电流波动大，急剧下降，相对来说熔池小；

②未到下次出炉时间，电流开始急剧波动，不断上涨，相对来说说明熔池小；

③电极不下，吃料慢；

操作电阻大小及负荷的大小；

炉状况是否稳定；

92、若熔池小如何处理？

①出炉尽量间隔时间长一些，让电石在炉内反应的时间长一些；

②采用高电压、高电阻、低电流操作，使电极在炉内放的弧光长、强，扩大熔池；

③适当调整配比，控制好原材料质量；

④保证电极位置的情况下适当提升电极。

93、长时间的高电极位置而电石质量低的原因及处理方法？

①焦炭粒度不符合工艺要求；

②原材料质量差；

③电极间形成红料造成火桥；

④电极工作端长度太长；

①检查原因进行解决，并降低电压操作。

94、长时间的高电极位置而电石质量高的原因及处理方法？

①原材料的质量不符合工艺要求；

②电极工作端太长；

③石灰可能减少，配比高；

④出炉眼位置偏高；

①降低炉料的配比，即固定碳含量等。

95、长时间的低电极位置而电石质量低的原因及处理方法？

①电极太短；

②石灰增多，配比低；

③原料粒度比例不符合工艺要求；

①增大电压；

②提高配比，增加固定碳。

96、长时间的低电极位置而电石质量高、出炉量减少的原因及处理方法？

①原料粒度过小，两粒度不协调；

②电极太长；

①增大次级电压，改变原料粒度。

97、何为火桥？

怎样处理

定义：

捅钎容易，电石流的少或