14专业知识培训课件电气化篇Word文档格式.docx
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走线架、走线槽道安装；
室内配线、信号电源屏安装；
室内信号防雷、室内信号接地。
3通信专业
光缆单盘测试；
电缆单盘测试；
光电缆沟开挖；
直埋光电缆敷设；
光缆接续；
电缆接续；
光缆中继段测试；
电缆音频段测试；
室内通信设备安装；
室内设备配线；
通信电源设备安装；
通信电源设备布线；
室内用户终端设备安装；
室外设备安装机车设备安装；
无线铁塔基础制作、安装工序；
漏泄同轴电缆敷设。
4接触网专业
沉井圈防护基坑开挖；
横腹式混凝土支柱安装；
型钢柱安装整正；
格构式刚接硬横梁安装；
腕臂预配与安装；
软横跨安装；
承力索架设；
接触线架设；
整体吊弦制作与安装；
中心锚结安装；
锚段关节调整；
隔离开关人工安装；
交叉式线岔安装；
构架基础浇筑、构架组立；
牵引变电所接地装置安装；
牵引变压器安装；
27.5kv真空断路器安装；
GIS高压开关柜安装。
第二章施工要点
1电力专业
1.1基础及预埋件施工
⑴工艺流程
图2-1基础及预埋件施工流程图
⑵施工方法
设备的预埋件预埋在装修层中，将设备预埋件制作并安装完毕后交房建专业进行装修层的施工，并提供必要的施工配合。
在预埋件拼装、调整、固定、制模等工序完成后，进行混凝土浇注。
整个工序完成后保证装修地面与预埋件顶面平齐，平直度满足设备安装要求。
预埋件与其相应设备间的接触面应平整。
槽钢或导轨与其相应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面平整，焊接牢靠。
预埋件表面除锈后进行防腐处理，先涂一遍防锈漆，再涂两遍镀锌漆。
基础预埋件通过膨胀螺栓固定在结构层上（直流设备采用绝缘膨胀螺栓，避免框架与结构筋相连，满足杂散电流防护要求），设备通过底部安装螺栓固定在装修层上。
设备连续布置时，基础预埋件应焊接成连续整体；
整体框架设置两处接地扁钢，扁钢与预埋件间牢固焊接（直流设备除外）。
该接地扁钢就近经变电所设备开孔引至电缆夹层，夹层内外露长度不小于150mm，引出端设φ12螺栓连接孔。
结构层及装修层的强度应保证变电所设备在运输安装过程中不受破坏。
1.2构支架施工
⑴施工工艺流程
图2-2构架、支架施工流程图
各种构架和设备支架在组立之前，根据电杆的实际长度，对杯型基础的杯底标高进行调整。
根据杯型基础标高的检测结果，合理选配电杆的长度并运到组立位置。
基础杯底标高调整，根据电杆长度与标称长度的差值，用混凝土调整杯底标高，使之符合设计高度。
杯底混凝土应作好养护。
电杆组立前，将一次浇注的基础表面打毛。
电杆组立主要使用吊车，并用经纬仪、水准仪进行测量、整正和抄平。
同一轴线上的电杆，一次性组立完成。
同一排或同一列电杆的杆缝、地线孔朝向一致。
电杆组立时，用模具进行调整，固定后方可二次浇注。
横腹式钢横梁安装主要采用吊车吊装。
其他配件及设备支架按要求逐一安装。
水平度、垂直度调整按规范要求进行，安装水平误差小于5‰。
1.3变压器安装（关键技术）
图2-3变压器安装施工流程图
变压器应直立存放，不能叠放；
存放地点应保持干燥，并通风良好；
变压器在运输过程中不允许有摇晃、碰撞和移动现象，倾斜角度不得大于15°
；
装卸过程中应严格按照国家有关装卸规程及变压器安装使用说明书进行操作。
为保证变压器运输与安装的顺利进行，将充分利用自备设备运输及安装的大型机具（含低平板轨道车），以及厂家为本工程协调运输设备所需的吊装设施及运输轨道平板车。
在开阔地带适合吊装的地方将变压器移至轨道车上，拉至变电所变压器运输口处；
然后利用倒链、钢板及槽钢将变压器牵引就位。
变压器主体就位以后，其基准线应与基础中心线吻合，主体应成水平状态，最大水平误差不超过2mm。
变压器就位后应进行器身检查，检查内容包括外观有无损伤、连接是否松动、绝缘是否损伤等。
按设计图纸、产品使用说明书以及有关规范进行接线，接线后应对各回路进行校线检查。
变压器安装工作全部结束后，及时填写设备安装技术记录，并对变压器进行相关电气试验。
附件安装时依次进行散热器、减压装置、储油柜、高低压套管、气体继电器、温度计等安装。
检查附件及所带密封件，连接件应齐全、良好。
气体继电器、套管、温度计经试验合格。
拆下散热器集油管封板，取出干燥剂，清洁法兰接合面。
关闭本体油箱蝶阀，取下法兰封板，清洁法兰接合面及密封胶垫，在胶垫接合面涂密封胶，之后将胶垫坐入法兰槽。
吊起散热器按出厂标记进行装配，对角拧紧法兰螺栓，依次安装全部散热器。
打开油枕端盖及气体继电器连接的法兰板，清洁内壁。
胶囊顺油枕方向放置平整，向囊内充氮气作漏气检测，经检查无漏气后，泄放压力，装上端盖和干净的油位计。
吊装油枕就位后，拧紧托架固定螺栓。
清洁套管瓷面及法兰面，检查油位及有无渗油现象。
拆下高压套管上的接线板和导电密封头，穿入尼龙绳。
拆下油箱上高压套管座封板，清结套管座法兰及密封胶垫，涂密封胶，置入法兰密封槽内。
将高压套管吊至套管座上方，将高压侧接线端拴在尼龙绳上。
将尼龙绳穿入套管内，缓慢降落至套管座。
法兰相接时，牵出尼龙绳，拧紧法兰连接螺栓，上好导电座密封头和接线板。
打开气体继电器封板，清洁法兰面。
拆下油箱和油枕与气体继电器相连接的法兰封板，清洁接合面和密封垫，涂密封胶，置入密封槽内，将气体继电器置入两法兰中间，臂头指向油枕，对位并拧紧连接螺栓。
最后拧紧油枕与支架的连接螺栓。
呼吸器连管与油枕相接，中部卡在油箱体上，把装满合格硅胶的呼吸器与下法兰连接。
取下呼吸器罩、密封圈。
在罩内注入变压器油至油面线后，去掉密封圈将罩装上。
二次配线完成后进行电气试验，测量变压器高、低压线圈间和线圈对地及二次回路的绝缘电阻，检查变压器的相位和无励磁分接开关各分接位置的特性情况及各回路继电器接点动作情况等，如暂不投入运行，对易损件采取防护措施。
1.4断路器安装
真空断路器绑扎牢固后，缓慢起吊。
就位时调整开关方向使之符合产品及设计规定，就位后即时拧紧固定螺栓。
对断路器进行手动慢合闸，检查机械部分的传动情况，并对机械闭锁装置进行试验判断该装置是否达到要求。
调整断路器行程、超行程，使其符合制造厂的技术规定。
测量总行程，达不到要求时通过调整水平拉杆长度和止位器厚度来实现。
测量主触头的开距，开距小则调小水平拉杆长度，开距大则增加拉杆长度。
在进行上述调整时应兼顾超行程使之满足技术要求。
1.5避雷器安装
避雷器安装按施工准备、设备检查、吊装固定、附件安装、安装调整等顺序依次进行。
施工准备：
用线坠和水平尺观察支柱是否垂直，托架方向正确，上平面水平，托架孔距与设备底座尺寸相符。
避雷器开箱检查合格。
安装调整：
用2根等长吊装绳挂在设备底座吊装挂钓上，在设备中部栓好固定绳，在瓷裙与吊装绳间加衬软衬垫物。
吊起设备至设备支柱上，用螺栓固定。
用经纬仪检查设备垂直度，可在底座与托架之间加垫片调整，使设备垂直，用力矩扳手紧固连接螺栓。
附件安装：
按设计要求，用镀锌扁钢将记录仪、计数器连接，用圆钢将记录仪、计数器与接地网连接并刷黑漆。
将计数器调零。
1.6隔离开关安装
安装准备：
检查隔离开关支架是否平正，机构支架的高度和方向符合要求。
对隔离开关和操动机构及附件进行预配检查。
吊装就位：
单极开关绑扎牢固后，缓慢起吊。
本体调整：
按产品技术要求调整开关的相间距离，使单极开关的底架相互平行、各接地刀转轴同心。
检查各支柱绝缘子与底架垂直度，并用厂家提供的垫片进行调整。
调整后的支柱绝缘子，在开关合闸位置其动触头与触指间的距离符合产品规定。
调整连杆的长度及分合闸止钉的位置，使各极开关的分合闸角度均达到设备技术规定。
主刀传动机构装配：
将开关全部置于合闸位置，装上水平连杆，调整连杆长度，使两相分合闸角度满足要求。
调整操作机构支架使机构转轴与拐臂转轴同心，拧紧固定螺栓。
开关及操动机构置于合闸位置，连接垂直连杆与机构侧轴；
对操作机构手柄进行分合闸检查，调整连杆长度，使分合闸角度及同期值达到要求。
主刀传动调整：
进行分合闸操作，细调相间水平连杆及合闸传动杆，在刀闸的分合闸角度及同期值符合要求后，拧紧所有可调连接头的锁紧螺母。
分别在刀闸处于分位或合位状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。
检查触头与触指两侧的接触压力是否均匀。
接地刀传动机构装配：
开关主刀处于分闸位置，分别检查各接；
地静触头是否与接地刀的闭合位置相对应，倾斜角度应一致，否则应重调。
装上各接地刀相间连杆，将相间连杆的轴套套好。
在确保接地刀处于分闸位置且呈水平放置状态情况下，提起一相接地刀缓慢进行分合闸操作，无异常即可拧紧连杆的锁紧螺母。
按主刀传动机构装配方法安装接地刀操动机构垂直连杆。
接地刀传动调整：
进行接地刀分合闸操作，细调合闸拐臂连杆长度，确认分合闸位置符合要求，拧紧连杆的锁紧螺母。
在主刀处于合闸状态下，操作接地刀合闸；
或在接地刀处于合闸状态下，操作主刀合闸，闭锁装置应起作用，检查接地刀动、静触头的两侧接触压力是否均匀。
连接接地刀转轴与底架型钢间的接地软铜带，并按规定进行防氧化处理。
隔离开关电动操作箱二次配线后通电，进行电动操作检查，符合技术要求。
涂油处理：
清洗主刀及接地刀触头的油污，涂敷一层电力复合脂。
清洁传动机构各转轴及轴销处的油污，涂以润滑剂。
接地刀垂直连杆刷黑漆。
1.7互感器安装
安装时，安装面水平，并列安装的互感器排列整齐，同组互感器安装方向一致。
互感器金属底层及其引出接地端子可靠接地。
电流互感器中暂不使用的二次回路绕组，短路后接地；
零序电流互感器安装时避免出现分磁回路。
1.8盘、屏、柜安装
⑴安装工艺流程
图2-4盘、屏、柜安装流程图
在盘柜进出通道上，车辆进出的路径范围内，保证道路畅通，地面平整并压实。
拆除路径范围内相应的障碍物。
设备室门前的场地应平整压实，无其它任何杂物。
在变电所设备进出口外搭建枕木平台，至与室内地面相平。
在枕木平台上放一块厚度大于4mm的铁板，铁板的一端搭在室内地面上。
将手动液压叉车推至铁板上，盘（柜）等设备吊起后放在叉车上。
若环境限制吊车不能使用，可利用千斤顶或小撬棍升起设备后将叉车推入盘（柜）下，落下盘（柜）将其推入室内。
将手动叉车推至室内指定位置，卸下。
按照设计文件规定，将盘（柜）按顺序搬放到安装位置。
首先把每面盘（柜）大致调水平，然后从成列盘（柜）一端的第一面开始调整。
调整时，盘（柜）的水平用水平尺测量，垂直度用线坠或水平尺测量。
其余的盘（柜）以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；
盘（柜）间接缝密贴，模拟线对应。
然后安装盘（柜）间连接螺栓。
盘柜本体就位后应检查盘柜本体及盘柜内的设备或电器与各柜体之间的连接是否牢固，外观有无损伤，绝缘是否良好，盘柜安装位置是否符合设计规定等等。
盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差应小于5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，相邻两盘面偏差应小于1mm,成列盘面偏差应小于5mm，盘柜间的接缝偏差应小于2mm。
每面盘按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定或点焊固定。
成列柜固定完毕后，将盘（柜）脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。
按照设备厂家要求将盘（柜）内接地铜排连接牢固。
引入盘柜的电缆接线应排列整齐美观。
电缆芯应标明回路编号，编号正确，字迹清楚。
在成列设备的两端采用扁钢或软铜线与变电所接地网可靠连接。
1.9电缆施工及二次配线
⑴电缆支架安装
电缆支架的制作应遵循设计图纸及国家的有关规定和标准制作。
连接件和附件的质量应符合国家现行的有关技术标准。
安装电缆支架：
电缆支架在电缆夹层、电缆沟、电缆井等处空气中安装。
电缆支架类型统一，形势满足不同安装地点的使用及承载要求，满足电力电缆敷设规范并考虑空间适当预留，安装、调整灵活方便。
电缆支架采用厂家成套供货形式，整体防腐处理，并配套提供安装、连接等附件。
我方将根据电缆支架安装、接地、电缆固定等需要，考虑空洞预留，避免现场钻孔对电缆支架防腐处理的破坏。
电缆支架紧固件材质为不锈钢，应具备防震动、高耐疲劳和较强抗腐蚀等性能。
支架通过膨胀螺栓固定于侧墙、结构底板上。
支架在运输、存储、安装及安装后应采用必要的保护措施，避免破坏表面防腐层或产生机械损伤，以免降低其使用寿命。
特殊情况下，如需要在现场焊接和打孔，应进行防腐处理，先涂一遍防锈漆，再涂两层镀锌漆。
依照不同安装场所选用对应类型的支架，对于特殊场所/地段、施工时可灵活调整，可对支架进行适当该型。
⑵电缆敷设
根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运抵变电所施工现场。
如果整盘电缆运输有困难，也可先到变电所将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。
然后盘起捆好运至变电所。
在室外将电缆盘吊起后放到托架上，用人工展放。
电缆展放时避免与地面或其它硬物磨擦。
按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在托架不同层上。
若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设电缆到所内指定位置。
如电缆盘至变电所路径较长，施放时应将电缆放在滑轮上。
电缆敷设工序的施工标准：
电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，电缆标牌应全部采用计算机打印，电缆线号清晰、明了，内容正确，并采用专用线管；
电缆弯曲半径符合要求，电缆之间不得有交叉。
电缆整理、绑扎、挂牌：
每敷设完一根电缆，马上从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆托架上，并保证电缆的整齐美观。
在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。
电缆之间避免交叉。
同时注意电缆弯曲半径并应符合规定；
在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。
电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，每隔4米挂电缆牌1处；
电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆长度等；
电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤；
电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。
人力敷设细小电缆可采用直接肩扛的敷设方式。
对于每米重达10多公斤的10kV高压电缆，若采用直接肩扛，由于人与人之间的距离过小，而且站台板下空间有限，直立行走比较困难。
另外，对施工人员的高矮要求也应相差不大，否则，由于负荷不同，受力不同，少数人员难以承受，容易发生人身安全事故，且容易损伤电缆。
电缆爬升、垂直敷设、转弯、进出电缆支架、终端接线前进行刚性固定；
电缆进出建筑物及穿越轨道时穿套管保护。
⑶电缆头制作
在牵引变电所的馈出侧，高压电缆与接触网25kV设备连接，在此高压电缆头的制作将是一个重要的环节。
采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，对电缆进行良好电缆头预处理；
用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；
安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工中要保证手和工具、材料的清洁。
单芯电缆高压电缆多采用一端接地的方式，通过在靠近电缆终端点的地方安装涌流放电器来防止电缆产生过电压。
当穿过轨道的时候，电缆要放在电缆槽或管子里。
填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。
⑷二次配线
套管印号机统一印号制作，芯线校线穿号。
二次配线使用线槽，配线后校线签字认可。
芯线与端子一般采用压接式可靠连接，排列整齐，接线正确；
线芯弯环方式连接时，线芯为顺弯环。
线槽内芯线每400mm固定一次，备用芯线一律在线槽顶预留。
铠装电缆接地线编成一束压接铜接线端子连接在接地排上，铠装电缆仅且只在一端接地。
线把符合工艺要求。
电缆屏蔽层应焊接符合截面要求的接地线，且接地良好。
⑸变电所接地
接地电缆、接地线、接地扁钢不应作其他用途。
接地线及其连接应保证牢固、可靠、安全、接触良好。
设备接地连接应牢固、可靠，并采取防腐措施。
设备基础框架与接地扁钢焊接。
设备连续布置时，基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。
交流电器设备盘柜的金属外壳框架接地应满足设计图，合乎国家现行标准和规范的要求。
直流电气设备的金属外壳框架不能直接接地，其接地处理应严格按照设计图要求进行。
变压器的外壳与变压器的本体连成一体，通过接地电缆与接地母排相连。
电缆桥架和支架应按照设计和国家现行有关标准要求进行接地。
2.1信号专业施工要点
2.2光电缆材料要求
⑴光缆的材料要求
光缆的类型、制式、结构、光纤的特性符合设计规定；
施工中应保证光缆外护套不得有破损，容许最小弯曲半径不小于护套外径的15倍、接头处密封良好。
光缆及其附件的运输和检验应符合“TBJ215-92”中第二节规定；
光缆接头盒及其附件符合设计要求。
光缆引入、接续余长符合设计规定；
光线、光纤接续应符合“TBJ215-92”的相关规定；
光纤引入终端方式及安装位置符合设计文件规定；
全程指标符合设计规定。
测试手段及所用仪器仪表符合施工规范规定。
⑵电缆材料要求
电缆规格、型号、电气特性必须符合设计要求。
电缆敷设路径的选择应符合设计要求；
隧道内在电缆支架上敷设，地面线敷设采用电缆槽防护；
电缆穿管道宜涂抹黄油或滑石粉，以免损伤电缆；
电缆长度应逐盘核对，适当选配电缆，避免电缆接头。
各种电缆接线和插头安装应符合供货商要求；
敷设电缆时电缆弯曲半径应不小于电缆直径的15倍，室内储备量为5米，室外每端环状储备量为2米（20米以下为1米）。
敷设多条电缆时，应排列整齐，互不交叉；
隧道内分支电缆过轨，应采用在轨道表面开浅槽，埋设钢管并轨面恢复后穿过；
或在道床上固定钢管防护。
直埋电缆进入隧道时，应在连接处采用钢管进行有效防护；
普通护套电缆在环境温度不低于-5度时敷设；
信号控制电缆的导电线芯，宜采用直径为1.0的软铜线，其容许工作电压不得低于工频500伏或直流1000伏。
导电线芯的直流电阻在+20℃时，每千米不大于23.5欧姆；
普通电缆线间绝缘电阻，任一芯线对地绝缘电阻，使用500V兆欧表测试，不得小于500兆欧千米。
综合扭绞电缆，不得小于3000兆欧千米。
电缆在埋设前、后及配线前，应认真进行电器特性测试，并作记录。
2.3光、电缆敷设
光、电缆敷设前，详细了解既有线轨行区轨道占用计划，并由项目经理部派专人与业主相关部门联系，办理相关手续。
轨行区光、电缆敷设，采用敷缆平板车敷设，敷缆平板车（自备刹车功能）进行电缆敷设时匀速行进，避免光、电缆绷紧或背扣。
正线与车辆段、控制中心连接电缆，利用管道穿管进行敷设。
光、电缆在电缆支架上敷设，整齐排列、互不交叉、绑扎有序，并做好标签。
在光、电缆敷设的过程后，应对光、电缆的绝缘、特性进行测试。
光、电缆在电缆支架上敷设时，与通信电缆分层敷设。
并用尼龙扎带进行绑扎，每根电缆在支架上绑扎一次。
隧道内光、电缆敷设方案：
使用轨道车进行干线光、电缆敷设：
首先，根据审批的要点计划，租用相关部门的轨道车（附带平板车）。
负责敷设电缆的人员要检查配盘记录并确认AB端，根据敷设计划，运送当天需敷设的光、电缆。
用汽车将光、电缆由存缆场地运至车场，在运送途中严禁人货混装，并将电缆盘捆扎牢固，以免发生意外；
在车场用吊车将电缆吊至轨道车上，用轨道车将电缆运至敷设地点，在平板车上，用液压支架将电缆盘支起5-10cm，进行敷设；
敷设时，使轨道车沿敷设方向匀速沿行进，同时使车行速度与电缆盘放缆速度同步，并随时作好电缆盘制动准备；
将电缆放置在轨道边上；
紧接着组织后续人力将电缆置于电缆支架上，同时将电缆进行固定。
在高架线路敷设干线电缆时，将电缆放于电缆支架上，确保电缆排列整齐、互不交叉、且固定牢靠。
2.4信号机安装及流程
信号机安装主要施工内容为：
信号机支架安装、机构安装及配线、箱盒安装及配线以及信号机单项调试。
固定信号机安装位置应符合设计规定，严禁侵入设备限界。
信号机的机构及配件应平衡拧紧，螺杆露出2～3个螺距。
信号机构各灯室不得窜光，机盖严密，机构不得渗、漏水。
隧道内信号机安装应符合下列规定：
信号机托架顶面水平，配件完整，安装固定；
信号机安装高度允许偏差为±
100mm。
图2-5信号机安装流程图
2.5道岔转辙设备安装及流程
电动转辙设备的施工内容包括：
转辙机装置安装、电动转辙机安装、终端电缆盒安装和电缆配线、转辙机线把预配、各种杆件安装、连接及道岔配线和调试。
安装电机、外锁闭装置及安装装置前，应先在轨道施工单位的配合下，检查道岔岔尖轨距、道岔方正、岔尖轨枕距及其它相关技术要求。
道岔在尖轨锁闭位置处的上拱高度不得大于5mm，道岔应无卡阻、无反弹力、不吊板和爬行现象。
安装装置及外锁闭装置零件齐全，质量合格，各部位绝缘安装正确，无遗漏和破损现象。
各部位螺栓应紧固并达到规定的紧固力矩，丝扣露出螺帽处的余量应在5～10mm之间，开口销齐全、并按标准角度劈开。
各连接杆要平顺，无别卡现象，螺栓销置入或退出容易，不用手捶强行敲击。
安装完毕应保证尖轨在定位或反位时必须密贴基本轨，转换过程中锁钩应动作平稳，在锁闭处锁钩准确到位，在牵引点位置，尖转与基本轨间有4mm及以上间隙时，不得锁闭道岔和接通道岔表示。
“L”型角铁应紧贴轨底上坡面，长基础角钢与“L”型角铁要密贴，并保证与其绝缘。
长基础角钢与基本轨应垂直，在偏移不得大于20mm。
动作杆、锁闭杆、尖端杆应与长基础角钢应平行，其前后偏差不得大于20mm。
施工流程
图2-6 道岔施工流程图
2.6轨道电路施工
轨道电路施工内容包括：
站内轨端接续线的安装、机械绝缘的安装、钢轨引接线的安装、道岔跳线的安装、轨道变压器箱和变压器的安装、配线及轨道电路调试等。
轨道电路设备安装要求
⑴轨道电路及机械绝缘的位置符合设计文件；
⑵钢轨绝缘安装符合下列要求：
钢轨、槽型绝缘、鱼尾板之间吻合；
两螺栓相对安装平直，拧紧；
绝缘管、垫圈等齐全无损伤，绝缘垫圈与铁垫圈安装正确；
轨端绝缘顶面与钢轨面平。
⑶道岔绝缘安装应符合下列要求：
轨距杆、密贴调整杆、尖端杆、接头铁、道岔连接杆、道岔连接垫板、基础角钢等绝缘部件齐全无损伤，螺栓平直、拧紧。
⑷道岔跳线、轨端接续线的材质与安装满足50Hz单轨条相敏轨道电路的安装技术标准。
以50Hz单轨条相敏轨道电路布置示意图为例
图2-7 50Hz单轨条相敏轨道电路布置示意图
轨道电路的施工工艺流程图如下：
图2-850Hz单轨条相敏轨道电路施工工艺流程图
2.7室内设备安装及流程
室内设备安装施工主要施工内容为：
正线车站室内电子联锁设备安装，A
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