XPS挤塑保温板施工方案文档格式.docx
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布（双层）、锚固钉。
（1）工程设计图纸。
（2）《民用建筑热工设计规范》GB50176—93
（3）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134—2001
（4）《建筑材料燃烧性能分级方法》GB/T8624—1997
（5）《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626—88
（6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（8）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（10）《江苏省民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2006
（11）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
（12）《住宅建筑节能设计及标准》DG/TJ08-205-2000
（13）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
（14）国家及当地的规范、规程、标准
（15）工程合同的其他条件
三、术语
3.1XPS挤塑板外墙外保温系统
以XPS挤塑板为保温隔热层材料，由粘结层、保温隔热层、抹面层和饰面层构成的建筑外墙外保温隔热系统。
3.2XPS挤塑板
系统中采用的具优异保温隔热和防水功能的塑性材料。
本系统系指挤塑式聚苯乙烯保温板，产品性能指标符合GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》标准。
3.3界面剂
用以改善基层墙体或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。
3.4粘结砂浆
用于XPS挤塑板与基层之间粘结的干粉聚合物水泥砂浆。
3.5抹面砂浆
由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能力和良好粘结性能的干粉聚合物水泥砂浆。
3.6耐碱玻纤网布
采用耐碱玻璃纤维织造，经有机材料涂覆处理的网布。
置于抹面层中、用于提高抹面层抗冲击强度和抗裂性的增强材料（简称网布）。
3.7抹面层
抹在保温层上，中间夹有网布，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击作用的构造层。
3.8锚固件
由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和螺钉组成。
用于将网布、XPS挤塑板固定于基层墙体的专用连
接件。
4.1系统性能
4.1.1本系统用于外墙外保温时，其系统的性能指标应符合表4.1.1的要求。
表4.1.1XPS挤塑板外墙外保温系统的性能指标
项目
性能指标
试验方法
耐候性
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象，
抹面层与保温层拉伸强度≥0.1MPa
JGJ144
附录A.2
抗风压
不小于工程项目的风荷载设计值
附录A.3
吸水量（1h）
系统在水中浸泡1h后的
吸水量≤1.0kg/m2
附录A.6
抗冲击强度
建筑物首层墙面以及门窗口等易受
碰撞部位：
10J级；
建筑物二层以
上墙面等不易受碰撞部位：
3J级
附录A.5
耐冻融
30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；
拉伸粘结强度≥0.1MPa
附录A.4
水蒸气渗透阻
符合设计要求，且≥0.85g/（㎡²
h）
附录A.11
抹面层不透水性
2h不透水
附录A.10
热阻
符合设计要求
4.2材料性能
4.2.1XPS挤塑板的性能指标应符合表4.2.1的要求
表4.2.1XPS挤塑板的性能指标
单位
表现密度
Kg/m3
28～35
压缩强度
Mpa
≥0.25
吸水率，浸水96h
%（体积分数）
≤1.0
透湿系数23℃±
1℃
RH50%±
5%
ng/（m·
s·
Pa）
≤3.0
导热
系数
平均温度
10℃
25℃
w/（m·
k）
带表皮
不带表皮
≤0.028
≤0.030
≤0.033
≤0.035
尺寸稳定性
70℃±
2℃下，48h
%
≤0.3
垂直于板面方向的抗拉强度
氧指数
≥28
4.2.2粘结砂浆的性能指标应符合表4.2.2的要求。
表4.2.2粘结砂浆的性能指标
拉伸粘结强度/MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
JG149
耐水
≥0.40
（与XPS挤塑板）
≥0.10，破坏面在XPS挤塑板上
可操作时间/h
1.5-4.0
4.2.3抹面砂浆的性能指标应符合表4.2.3的要求。
表4.3.3抹面砂浆的性能指标
≥0.10
柔韧性
压折比
4.2.4界面剂的性能指标应符合表4.2.4的要求。
表4.2.4界面剂性能指标
≥0.70
JC/T547第7.5条
≥0.50
4.2.5耐碱玻纤网布的性能指标应符合表4.2.5的要求。
表4.2.5耐碱玻纤网布性能指标
标准型
加强型
网孔中心距，mm
6
4
GB/T9914.3
单位面积质量，g/㎡
≥160
≥300
拉伸断裂强力，N/50mm
≥1200
≥2000
GB/T7689.5
断裂伸长率，%
≤4.0
GB/T20102
拉伸断裂强力保留率，%
（经纬向）
≥75
4.2.6锚固件
金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘（直径不小于50mm）的塑料膨胀管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生材料。
其性能指标应符合表4.2.7的要求。
表4.2.6锚固件的性能指标
C25及以上混凝土
加气混凝土
砖砌体
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
≥0.80
≥0.30
JG149
4.3.1本系统用于外墙外保温的基本构造应符合表4.3.1的要求。
基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙。
饰面层可采用涂料、面砖饰面，也可干挂石材。
表4.3.1
（1）外墙外保温系统涂料饰面基本构造
4.3.2基层墙体的处理应符合下列要求：
（1）基层墙体为淤泥烧结砖、烧结尾矿砖等砌体时，墙体可不做界面处理。
外侧应设置防水砂浆找平层，其平整度应满足有关要求。
（2）当基层墙体为混凝土，墙面应涂刷界面剂，然后粉刷水泥砂浆找平层；
当基层墙体为加气混凝土砌块或外墙板时，其表面应涂刷界面剂，然后粉刷专用抹面砂浆。
4.4.3XPS挤塑板外墙外保温系统的构造应符合下列要求：
（1）XPS挤塑板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结，并辅以机械固定。
（2）网布组成，二层以上墙面可采用一层标准型网布。
抹面层的厚度宜为3mm-5mm。
（3）用于辅助机械固定的锚固件应设置在网布外侧。
对于首层及加强部位应设置在两层网布之间，锚固件性能指标应符合表4.2.6的要求。
用于空心砌块砌体时，应采用回拧打结型锚固件。
4.3.4外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强：
（1）在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条增强，网布位于护角线条的外侧。
（2）二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加网布增强，附加网布搭接宽度不应小于200mm。
（3）门窗外侧洞口四周应在45°
方向加贴300mm³
400mm的标准型网布增强。
构造示意见图4.3.4。
图4.3.4门窗洞口部位构造示意图
4.3.5外墙勒脚部位外保温构造按照图4.3.5的做法，其底部应设置铝合金底座托架。
托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
图4.3.5外墙勒脚部位构造示意图图4.3.6女儿墙部位构造示意图
4.3.6女儿墙部位保温采用该系统时应按照图4.3.6实施。
女儿墙应设置混凝
土压顶或金属板盖板，并实施双侧保温，内侧外保温的高度距离屋面完成面不低于300mm。
4.3.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：
（1）门窗外侧洞口四周墙体，保温板厚度不应小于20mm；
（2）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；
（3）门窗的收口，阳角XPS挤塑板与门窗框间留6-10mm的缝，填背衬打硅酮耐候密封胶。
4.3.8檐沟部位的上下侧面应采用XPS挤塑板整体包覆，构造应按图4.3.8的要求实施。
图4.3.8檐沟部位构造示意图
4.3.9基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设XPS挤塑板（d1为0.5-0.7d）或堵塞低密度XPS挤塑板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。
变形缝的设置可按照图4.3.9的要求实施。
图4.3.9墙体变形缝部位构造示意图
五、施工
5.1.1施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。
5.1.2施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
5.2.1施工场地应通电、通水，并保持现场工作环境安全、清洁。
5.2.2基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
5.2.3保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。
5.2.4保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
5.2.5既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。
并用1：
3水泥砂浆补平。
5.2.6按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。
脚手架要稳固、可靠。
5.2.7施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。
5.2.8进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。
XPS挤塑板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图4.3的要求。
图5.3XPS挤塑板外墙外保温系统施工工艺流程
5.4.1挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制XPS挤塑板的垂直度和水平度。
5.4.2材料配制
1.本系统采用的胶粘剂系混合均匀的粉剂产品，在现场仅需加入洁净水搅拌混合成均匀的稠状浆料；
2.搅拌器械需采用700～1000r/min的电动搅拌器（或可变速电动搅拌器）在盛有洁净水的搅拌器中，边加入粉剂边搅拌。
根据用量，适当调整水，最后搅拌成均匀的稠状物。
3.应根据气候条件来适当调整胶浆稠度，以利于施工操作，严禁控制加水量。
4.胶粘剂中不得掺有砂、骨料或其他添加剂。
5.每次调配胶粘剂不得过多，每次视在不同温度环境条件下，2小时内用完。
未用完的应当垃圾处置。
5.4.3保温板的切割与粘贴安装：
1.宜尽量使用标准尺寸的聚苯板。
非标准尺寸的保温板的切割，应采用专用工具进行加工切割；
2.先沿着外墙散水标高标出散水水平线，如有变形缝时，应标出变形缝及其缝宽。
3.保温板粘贴采用两种方法：
一、A#B#C#采用满铺贴；
二、D#楼采用点贴法。
用不锈钢抹刀沿着保温板背面四周抹上配制好的胶粘剂。
其宽度为50mm，厚度为10mm。
如果采用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚度为10mm，中心距200mm左右。
当采用非标准板时，粘结胶粘剂的涂抹不得少于4点，且胶粘剂的涂抹面积和保温板的面积之比，不得少于40%，并符合图4.4.3
（1）的要求。
图5.4.3
（1）保温板的点贴法
4.XPS挤塑板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切XPS挤塑板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
XPS挤塑板错缝及转角铺贴如图5.4.3
（2）
图5.4.3
（2）XPS挤塑板错缝及转角示意图
5.在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的XPS挤塑板应采用整块XPS挤塑板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
如图5.4.3
（2）所示。
图5.4.3
（2）门窗洞口排板示意图
5.4.4抹面砂浆施工：
XPS挤塑板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在XPS挤塑板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理XPS挤塑板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
5.4.5网布施工：
用铁抹子将抹面砂浆粉刷到XPS挤塑板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图4.4.5。
在洞口处应沿45°
方向增贴一道300³
400mm网布。
5.4.5（a）网布阳角做法示意图
5.4.5（b）网布阴角做法示意图
5.4.6锚固件施工
1锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在XPS挤塑板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：
混凝土墙体不小于25mm；
加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。
2锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆。
3第二遍抹面砂浆后压入第二层网格布。
4第二遍网格布后抹第三遍抹面砂浆，第三遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
5.4.7分格缝施工按照设计要求进行。
5.5质量控制
5.5.1建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。
5.5.2材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
5.5.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。
1.施工前应认真熟悉图纸，施工前认真编好作业指导书,做好技术交底工作。
2.施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
3.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
4.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
5.做好各专业接口及预留预埋的专业检查工作。
5.6安全措施
5.6.1在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
5.6.2在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
5.6.3工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
5.6.4若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
5.6.5保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
5.6.6在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
5.7成品保护
5.7.1裁切下来的XPS挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
5.7.2在涂抹XPS挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。
5.7.3粘贴上部XPS挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部XPS挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
5.7.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击XPS挤塑板墙面。
5.7.5严禁在XPS挤塑板上面进行电、气焊作业。
5.7.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
5.7.8进场的XPS挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。
5.7.9现场平面布置图根据招标方要求布置。
六、工程验收
6.1.1应用本系统的墙体节能保温工程的质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J19标准和相关规定。
6.1.2节能分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每500-1000㎡墙面面积为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
每100㎡至少抽查一处，每处不得少于10㎡，每个检验批抽查不少于3处。
也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
6.2.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法：
1.检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合本规程2.2的要求；
2.现场抽样复验，复验材料：
XPS挤塑板，粘结砂浆，界面剂，抹面砂浆，增强网等。
复验项目见附录A。
6.2.2各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度与连接方式应符合设计要求。
XPS挤塑板材与基层的粘结强度试验应符合本规程的要求。
观察；
手扳检查；
粘接强度试验报告；
核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处。
6.2.3XPS挤塑板的厚度必须符合设计要求。
剖开尺量检查。
6.2.4抹面层与XPS挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
面层无裂缝。
用小锤轻击，观察检查。
6.2.5寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
检验方法:
对照设计文件观察检查。
6.2.6窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。
6.3.1XPS挤塑板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。
观察，尺量检查。
6.3.2夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
6.3.3XPS挤塑板安装允许偏差和检查方法应符合表6.3.3的规定。
表6.3.3XPS挤塑板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔塞尺检查
2
立面垂直
用2m垂直检查尺检查
阴、阳角垂直
用2m托线板检查
阳角方正
用200mm方尺检查
6.3.4网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。
加强部位的增强网做法应符合设计要求。
观察、尺量检查。
6.3.5外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表6.3.5的规定。
6.3.5外保温抹面层的允许偏差和检查方法
用2m靠尺楔形塞尺检查
阴、阳角方正
用直角检测尺检查
分格缝（装饰线）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
附录AXPS挤塑板外墙外保温系统组成材料抽样复验及现场实体检验项目一览表
检验内容及项目
复验性能指标
复验批次
XPS挤塑板
尺寸、干密度、吸水率、抗拉强度、干燥收缩值、导热系数
同一厂家、同一品种的产品，当工程建筑面积20000㎡以下时各抽查不少于3次；
当工程建筑面积在20000㎡以上时抽查各不少于6次
抹面砂浆
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与XPS挤塑板）
粘结砂浆
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与水泥砂浆、XPS挤塑板）、可操作时间
耐碱玻纤网布
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率
5
热镀锌钢丝网
网孔大小、丝径、焊点抗拉力、热镀锌层质量
锚固件
拉拔力
每个检验批不少于3处
7.1.1在工程实施前，对每个单项工程的施工方法及技术措施进行技术交底，提供详尽的技术交底文件及节点做法，以指导现场实际施工。
7.1.2在工程的施工阶段，派专业的施工技术人员，对每一道施工工序进行现场配合指导，以便保证施工质量及整个系统的各项性能。
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