5S评比办法Word下载.docx

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问题点追踪，持续改善

●对查核的问题点进行追踪改善

●做好整改项的归纳、分析和统计，持续改善（PDCA循环）

产生优秀班组、员工

●6S小组每月进行2次以上检查以各单位的实际分数作为评比得分。

每月以当月评比的平均分作为最后得分

●6S小组根据6S活动评比结果，确定优秀班组和个人

●按评比办法进行奖惩

2.目的

围绕当前公司提出以产品质量为中心的管理思想，通过加强6S现场管理，以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的目的。

3.范围

本办法适用于下列场所的6S现场管理

工作场所名称

备注

1#车间

1.1

铅粉、涂片工序

铅粉和涂片工序作为一个考核评比单位

1.2

装配工序

1.3

配酸、电池化成、后处理工序

配酸、电池化成、后处理工序作为一个考核评比单位

2#车间

2.1

2.2

铸片工序

连铸、重力铸和零件工序作为一个考核评比单位

2.3

极板化成、分片工序

极板化成和分片工序作为一个考核评比单位

2.4

仓库

机修

5

行政区域

包括办公楼内外的区域及食堂

4.组织机构

4.16S活动的最高管理机构：

6S领导小组

组长：

副组长：

组员：

4.26S活动的主管部门：

生产部

4.36S小组岗位职责

职务

姓名

岗位职责要点

责任区

组长

●制定《6S现场管理标准》

●指挥监督推进6S小组工作

●监督小组检查6S工作

●对整改结果的审核

●对评比成绩的审核

◆1#车间

◆2#车间

◆仓库

◆机修

◆行政区

每月至少一次参加小组评比

副组长

●负责6S知识的培训、宣传

●负责6S相关活动的筹划和推进等工作

●召集6S会议的举行与资料的整理

●监督推进6S小组工作

●负责6S汇总、考评、审核

●做好奖金申请工作

每次检查至少有一个副组长参与　

A队队长

●协助副组长展开6S的各项改善工作

●组织相关人员进行6S进行巡查

●根据6S评分标准内容进行检查

●做好整改项的归纳、分析和统计，上交到副组长处

●追踪整改结果并做好统计

●做好所负责单位评比分数的统计，上交到副组长处

●与其它队互相学习、互相进步、互相监督

检查时两队队长交叉检查　

B队队长

A队组员

●协助6S小队长开展各项6S改善工作

●协助6S小队长完成6S巡查任务

●对巡查时发现的问题进行拍照并做好巡检记录

●对检查时发现的问题发整改通知单，并追踪整改结果

●对重复多次未整改项进行拍照，开处罚单并通告全厂

●做好标识和定置管理工作

●对现场工具进行评估，给现场设计有效工具提高生产效率

每次检查队员必须到位　

B对组员

4.46S小组构架图：

4.56S小组管理制度

6S小组管理制度

编号：

版次：

批准日期

1.6S小组成员明确并落实自己的工作职责

2.检查人员、被检查单位部长级以上人员在通知检查时间未能到位的，确实有事可指定人员代理或者自行向6S小组组长请假，否则做缺勤处理，在其当月工资中扣除20元。

3.组员未做好6S问题归纳分析和追踪整改工作，季度改善事项不超过30项，将在其工资中扣除30元，其年终考核不得评优秀（后续改善目标视改善情况而定）

4.专案负责人没有按照会议精神推动专项，季度改善事项不超过30项，将在其当月工资中扣除100元，原则上其年终考核不得评优秀，没有按制度落实情节严重者通报批评（后续改善目标视改善情况而定）

5.小组成绩突出，季度改善事项累计达50项以上，且改善事项按完成时间达成率90%以上，授予优秀团队荣誉，并给予奖金总额500元鼓励（后续改善目标视改善情况而定）

6.被检单位季度完成改善事项达50项以上，且改善事项按完成时间达成率90%以上，则给予单位工段长、主管、负部以上负责人奖金总额500元鼓励

7.在现场设立6S整改意见箱，由小组负责每周收集一次，给6S改善工作提供很好的意见，并取得良好效果或提高生产效率，则授予优秀工作者荣誉，并给予奖金20～200元奖励.　

5.6S的定义（通用标准）

项目

6S的定义

作用

1S：

整理

⏹区分必需品与非必需品

⏹处置非必需品

☐一目了然

☐减少寻找时间

2S：

整顿

⏹定位必需品

⏹准确标识必需品

☐合理布局

☐省时省力

3S：

清扫

⏹场地无乱丢的物料

⏹按规定保养设备，场地无灰尘垃圾

☐清除垃圾

☐美化环境

4S：

清洁

⏹将前3S进行到底，并维持成果

⏹将前3S制度化、标准化

☐形成制度

☐贯彻到底

5S：

素养

⏹培养员工遵守规章制度的习惯

⏹形成文明、团结的团队精神

☐养成良好习惯

☐文明作业

6S：

安全

⏹消除事故隐患，保障安全

⏹保证生产正常进行

☐规范操作

☐安全第一

6.评分标准（100分制）

6S考评表

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检查内容

车间/班组/岗位

缺点事项

标准得分

评比得分

1S

无用闲杂物没有及时清除

废件、废料没有当班清理完毕

工作台、工具柜、设备、容器及生产材料等摆放凌乱

设备上有杂物没清理

文件、记录不分类存放，书写不工整

小计

13

2S

工具、配件、劳保等未归位摆整齐

工作台、设备上随意放置其他物品

生产材料没有按要求标识和放在定置线内

成品、半成品、待处理品、废品等无标识和未存放在定置线内

生产记录、质量记录、作业指导书没有标识和归类归位

6

设备修理不及时，且无设备状态标识、记录

7

完好、不完好、封存设备没有标识和形成档案。

8

易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品没按规定放在划定线内

23

3S

生产场地不够干净

料车等设备有脏、杂物

散落的物料未及时清扫

设备没有按规定保养形成记录

垃圾桶没有及时清理

15

编号;

4S

以上3S的执行没有规范

设备、工具、消火栓不干净，没有定时清洁

员工工作服穿着不够干净、整齐

张贴、悬挂物、标识牌、文件等摆放不够整洁美观

设备漏油，地板有油迹或积水

工作台、窗户、墙壁及天花不够干净

5S

员工有违反工艺纪律和操作规程的情况

员工有串岗、聊天、迟到、早退、浪费以及在工作区抽烟现象

发现物料、设备有问题未及时汇报、报修和解决

欠缺合作、互助的团队精神

员工工作态度随意、散漫

不听从上级的指挥

14

6S

安全

员工没有按要求穿戴劳保用品工作

各类安全标识不够清晰、醒目

主通道未保持通畅

消防器材未放在指定的区域位置或未对其进行定期检查

没有按安全操作规程作业，或没有持证上岗

电柜门未关，线槽、插座等危险设备线路裸露或无防护设施

20

合计

100

1.一个班组区域重复出现不合格项则累加扣分，提出好的建议并能起到更好效果的可以适当加分。

2.除每周固定评比外，临时检查不合格项目开整改通知单，逾期改善的每张单在周评总分扣3分。

3.被检查单位工段长或主管、班长在检查时间必须在场，如有事须指定人员负责，否则在其成绩总分上扣3分。

4.被检单位有权要求协助单位人员在本责任区配合6S工作，如不配合则在协助单位的评比成绩上扣3分。

7.评级与奖惩

7.1评级比例控制表（表7.1）

评级名称

优秀区

一般区

落后区

分数区域（U）

90≤U≤100

70≤U≤89

0≤U≤69

优秀班组

一等奖

1组

二等奖

三等奖

优秀员工

5名

不合格班组

名额

不合格组

月平均成绩低于70分者

不合格员工

3次重复问题点未整改者

说明

1.“优秀”与“落后”的产生以入围相应的分数区域为准。

若入围优秀区组或人员数大于所分配的名额，则以得分高低排名确定优秀班组。

2.若所有班组当月所得分数都在69分以上原则上不产生不合格班组，但是视情况而定不合格员工并给予适当的处罚。

（员工所负责区域一月内被查核有3次不符合事项该月视为不合格）

3.若生产线中有一位员工被评为不合格员工，则该线不得评为优秀线

4.原则上不合格班组不产生优秀员工，但是6S工作特别突出者也可以评为优秀员工

7.2评级与奖惩的关系

7.2.1评级原则

●入围原则:

“优秀”与“落后”必须是入围相应的分数区域产生（见表7.1）。

●总量控制原则:

不能大于《评级比例控制表》（表7.1）中各级别的名额限制。

●末位确认原则：

班组连续2个月在落后区排名最后者，员工连续3次被评为不合格员工且未改善者。

7.2.2评级与奖惩的关系

●评级与年度评比的关系

6S考评的结果作为年终评优及末位淘汰的重要参考依据。

1.在12个月内被评为“不合格”次数≧3的班组，班长原则上降级使用，在12个月内被评为不合格次数≧3的员工，扣罚年终奖50%，除非在同一年内考评时出现2次优秀，则可冲抵。

2.在各单位所管辖的区域单元数中被评为落后区数≧1/2，原则上其年终考核不得评优秀，没有按制度落实情节严重的全厂通报批评，若其所分管区域单元数≧1/2季度平均分≧90为优秀可记为三等功一次。

●月度评级与奖惩的关系表（表7.2）

当月评为优秀班组、员工的奖励及不合格组、员工的处罚详见下表。

月度评级与奖惩的关系表（表7.2）

级别

班组

员工

奖元/组.月

罚

元/组.月

奖元/人.月

罚元/人.月

优秀

800

100　

600

400

一般

不合格

末尾淘汰

12个月内连续3次不合格组的班长降级使用

连续3次不合格未改者待岗

1.优秀班组前三名给予现金奖励，第一名给予流动红旗挂示，不合格组最后一名则挂黑旗。

2.优秀班组奖金50%以上将给优秀班组长中的优秀线或人

2.不合格员工罚金20元，班长30元，工段长、主管、副部长50元，制造中心副总监、部长100元，制造中心总监、总助200元（注：

员工被评为不合格员工3次以上，则该单位的班长级以上人员按此条例扣罚）

3.“一般”级别：

原则上不奖不罚。

4.“末位淘汰”：

末位淘汰者是在不合格区产生。

被淘汰待岗的员工经重新培训学习并考核合格后，可以重新竞聘上岗。

被淘汰降级使用的班长，经重新培训学习并考核合格后，可以重新竞聘班长职位。

总经办根据6S小组的评分结果开出《6S活动奖罚表》，报小组组长批准后按规定予以发放和扣除。

8.各评比单位6S责任区域划分：

（见附件）

9.各线、人6S责任区域划分：

10.日常使用的检查记录及考评表格（见附件）

11.本办法解释权属6S考评小组。

12.本办法自发布之日起执行。