混凝土质量缺陷处理方案定稿版Word下载.docx

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3.2修补使用的砼6

3.3界面处理剂7

3.4机具7

第四章、缺陷处理流程及要求7

4.1砼缺陷处理流程7

4.2砼缺陷处理要求7

第五章、施工组织8

第六章、劳动力组织及工期安排9

6.1劳动力组织9

6.2工期安排9

第七章、安全要求9

第1章、编制依据

1.1编制依据

（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

（3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011

（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

（5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

（6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

（8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

（9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

（10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

（11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011

（13）、《实施性施工组织设计》

第2章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法

模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理：

2.1第一类砼质量缺陷

①缺陷描述：

凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）。

胀模时拆模后将表面剔除，按第一类缺陷处理。

②处理方式：

第一步：

剔凿：

剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。

必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过后，再报请监理检查。

第二步：

剔凿面处理：

先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后用压力水冲洗干净，确保无渣滓。

第三步：

结合层：

先用搅拌棍将配置好的界面处理剂（GH-303）搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。

第四步：

用砂浆将剔凿处修补平整：

填补前，洒水将结合层充分润湿，填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。

砂浆采用1：

2水泥砂浆，内掺UEA膨胀剂（水泥用量的12%），

第五步：

养护：

填补完成后，必须采用洒水养护，防止砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。

2.2第二类砼质量缺陷

单面深度在砼表面以下超过3cm，但并未贯通的缺陷划分为第二类缺陷。

确认缺陷必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。

凡是结构重要部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位的缺陷，应视缺陷情况，最少剔凿至8cm深，再作为二类缺陷处理。

剔凿。

剔凿范围及深度由砼质量缺陷小组人员认定，剔凿完成后，由砼质量缺陷小组派专人确认，必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能报请监理检查。

剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。

剔凿面处理。

结合层

支模浇筑砼、支模方式如下图所示：

模板支撑好后，先用少量同配比水泥砂浆铺底（保证底部铺满），开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。

浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或少石子，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。

浇筑面要高于剔凿上口面5cm。

拆模养护

浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采用角磨机将该部位磨平。

然后进行洒水养护，派专人进行，确保养护质量。

2.3第三类砼质量缺陷

砼两面均存在比较大的蜂窝或露筋。

浇筑时，砼未填到的部位，局部没有砼。

凡是砼构件两面均存在比较大的缺陷时，经剔凿贯穿，或砼构件一面存在质量缺陷，但经过剔凿，发现密实砼厚度很小时，也要剔穿再处理。

必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过，才能报请监理检查。

支模浇筑砼

支模方式如下页图示；

模板支撑好后，开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。

浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。

浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，将该部位磨与原墙面平。

支模方式示意图:

剔凿要求示意图：

2.4其他

①梁板楼梯，二次结构等参照处理，特殊情况处理方式如下：

a.缺陷处面积比较大，应剔除缺陷处以上的墙体，关模重新浇筑。

b.缺陷处，暗柱砼缺陷范围比较大，应将整个暗柱高度内存在缺陷的范围全部剔除，关模重新浇筑。

②对于烂根处的处理

a.烂根程度比较轻的，采用干硬性砂浆填充满。

b.烂根程度比较严重的，采用干硬性细石砼填充满。

③由各种原因造成的砼冷缝的处理

a．对于浇筑过程中因混凝土供应不及时或混凝土初凝时间过短形成冷缝的处理：

采用同结构混凝土标号的微膨胀1:

1素水泥浆（掺加缓凝剂）覆盖凝固混凝土面层，覆盖厚度2cm，随后马上跟进浇筑结构混凝土并及时振捣，振捣要求“快插慢拔”，每一振点振捣时间20～30s，至表面泛浆不冒出气泡为准，不可欠振，也不可过振振点成排布置，间距300～400mm，上层入下5cm，混凝土初凝进行二次抹压。

b.对于模板拆除后从成型表面判断为施工冷缝的按第三类混凝土缺陷处理。

第3章、修补使用的材料及机具

3.1填补用水泥砂浆

处理砼表面缺陷使用1：

2水泥砂浆。

使用的砂、水泥品牌及膨胀剂、泵送剂必须与原部位砼使用品牌一致，我项目将直接向生产该部位砼的搅拌站购买使用。

3.2修补使用的砼

修补使用的砼细石砼，要求比原部位砼高一个强度等级，砼中掺加UEA膨胀剂（水泥用量的12%）。

为保证砼搅拌质量达到技术要求，并确保其使用的原材料、配合比与原砼一致，使用的砂、水泥及膨胀剂、泵送剂可直接从砼公司搅拌采购，也可按下面要求：

砂：

使用的砂为中砂，细度模数为：

2.4～2.6。

石子：

使用细石，要求石子粒径在5～10mm，级配良好。

水泥：

必须使用与同原部位砼相同的水泥。

3.3界面处理剂

为保证新旧砼结合密实，在砼剔凿完成后，使用界面处理剂涂刷。

界面处理剂型号选用GH-303。

3.4机具

①砼的剔凿使用两种工具，面积较小的部位使用铁簪子；

面积较大并贯通剔凿的部位可使用电动风镐（使用时要注意不能破坏四周完好的砼构件，不能伤害到钢筋）。

②空压机或电吹风：

用于吹掉剔凿孔洞中砼残渣和杂物。

③小型振捣棒

局部浇筑面积比较小，常规振捣棒过大，不易插入施工，另购专用的小型振捣棒，一般缺陷可用手锤敲打配合钢筋插捣。

第4章、缺陷处理流程及要求

4.1砼缺陷处理流程

鉴别缺陷类别和处理范围→剔凿密实处确认→关模→二次浇捣→养护→二次剔凿→打磨

整个处理过程必须要有土建工区、工程部参加，安质部监管。

4.2砼缺陷处理要求

①对于砼养护的要求

砼养护的好坏对于修补的效果具有极其重要的作用，因此，要安排专人进行监督检查。

养护采用洒水方式进行，养护期间，要保证每2小时必须洒一次水。

夜间也要派专人进行此项工作，一旦发现砼有异常情况，应立即报现场管理值班人员处理，或对养护方式进行及时调整。

②样板先行

a.对于三类缺陷的不同处理，均要先找比较隐蔽处做样板，样板验收合格后（需得到甲方及监理的共同确认），方可展开大面积施工。

b.砼必须进行试配，对于试配出的砼必须先经过项目确认，再经过甲方监理的确认后，才能确定。

砼试配中必须注意的问题是：

水灰比不能大，坍落度不能过大（控制在6～8cm）。

c.界面剂的使用也要先做试验，同缺陷处理样板一起进行。

③剔凿前、后均要保留影像资料，剔凿处理完成后，要请监理验收，严格按照隐蔽工程的验收对待。

④砼浇筑过程中，不但要使用小型振捣棒进行内部振捣，还要使用振捣棒在模板外进行振捣，确保砼密实，表面无气泡。

⑤对于高度超过二米，缺陷不深的地方，至少分两次浇筑。

即对于二类缺陷，一次支模高度不能超过一米。

第5章、施工组织

成立砼质量缺陷处理小组，小组成员及分工如下表

姓名

小组岗位

职务

职责

张勇

组长

项目经理

负责整个处理工程的协调、安排。

吴胜国

副组长

项目总工

负责制定处理方案并进行施工技术指导、把关。

张永聪

安全总监兼生产副经理

负责负责现场安全管理、现场施工组织、监督。

马世斌

组员

工程部部长

对处理方案进行技术交底，负责对现场缺陷分类，对剔凿质量把关、对处理过程进行监督检查。

唐伟喻

安质部部长

汪宏宾

物资部部长

负责组织所有需要的材料、物资，确保及时到位，保证原材料质量。

汤成超

工程部副部长

现场值班，负责处理全程监督，确保施工质量、进度。

张瑶

现场施工员

张伟

试验室主任

负责对砂浆、砼的试配，并监督指导现场搅拌，对砂浆、砼的质量负责。

处理过程控制：

①处理方案的编制：

讨论后形成书面资料（即本方案），报监理及甲方审核。

②方案的交底：

方案通过后，对参与处理的所有人员进行方案措施交底（包括砼供应方技术人员及我方物资采购人员）。

③人员的确定：

挑选责任心强的工人组成处理专队，包括石匠、砼工、模板工、机操工人等。

人员一旦选定，不得随意变更。

④过程监督：

每个部位剔凿完成后，首先由砼质量缺陷处理小组成员进行自检，自检合格后，报请监理检查，以后的每一道工序均遵照此程序进行，先自检再报请监理检查，做到每个工序的监控，从而确保处理质量。

第6章、劳动力组织及工期安排

6.1劳动力组织

处理砼缺陷需要的劳动力如下：

石匠用于缺陷部位砼的剔凿6人

木工用于缺陷部位模板的安装4人

砼工用于缺陷部位填筑砼2人

抹灰工用于一类缺陷处理的抹灰2人

6.2工期安排

①剔凿

发现缺陷后立即着手进行处理，缺陷部位根据大小及严重程度安排一至三人进行剔凿。

要求剔凿在处理开始后三天内完成。

②支模

剔凿完成后，处理好，检查通过开始关模型，要求在剔凿完完成后二天内支好。

③补灌砼

支模完成，检查通过后，开始灌注砼。

④拆除模板并修补面层

浇筑完成24小时后，开始拆除模板，然后开始安排剔凿高出墙面的砼块，并处理平整。

要求2天内完成。

⑤对新浇筑砼的养护

处理完表面开始进行养护，根据实际情况调整养护时间的长短。

第7章、安全要求

施工中，必须对楼板预留洞口进行封闭，施工前，检查外架围护是否到位，外架首层必须封闭，避免施工中坠石伤人，施工现场严禁非相关人员进出，设专人在入口处值班，只允许参与处理人员、甲方、监理和我方管理人员进出。