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1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

2、工程概况

京广中心综合楼吊顶工程根据设计要求分为:

“T”型龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、轻钢龙骨铝方板吊顶三种吊顶形式。

“T”型龙骨矿棉板吊顶使用在办公区;

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶使用在公共走道;

轻钢龙骨铝方板吊顶使用在卫生间、厨房间;

3、施工准备

3.1材料准备

3.1.1龙骨:

38轻钢主龙骨,50轻钢付龙骨,“T”型铝合金龙骨,FG2小龙骨等。

龙骨必须有出厂合格证。

3.1.2罩面板:

600*600矿面板装饰板;

600*600铝方板;

3000*1200*9纸面石膏板。

其品种、规格、图案均满足设计要求,并且应依据产品说明书规定进行验收。

3.1.3配件:

吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自攻螺丝钉、膨胀螺栓必须符合设计要求,并且配套齐全。

3.1.4吊杆:

选用φ8圆钢加工而成。

钢筋应有出厂质量证明或厂方试验报告。

3.1.5材料运输及储存

a.罩面板必须轻拿轻放,严禁野蛮装卸。

b.运输过程中必须注意防雨、防潮,否则因吸湿而影响材料质量和装饰效果。

c.纸面石膏板运输时应平放、不宜立放或悬排。

d.罩面板应按不同品种、规格、分别堆放于干燥库房内。

仓库须清洁。

e.石膏板堆放好后应用纸或塑料布盖严。

3.2施工机具的准备

机具数量表

序号

机具名称

规格

型号

单位

数量

进场

日期

备注

1

手拉葫芦

2012.12.2

用于吊杆制作

2

型材切割机

JG-400型

用于吊顶龙骨切割

3

台钻

4

冲击电锤

TE15

用于吊杆打孔

5

手提电钻

JIZ-SD036A

用于石膏板安装

6

自攻钻

7

射钉枪

用于龙骨安装

8

人字梯

20

用于吊顶脚手架

3.3作业条件准备

3.3.1墙面抹灰作完。

3.3.2吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

3.3.3地面湿作业完成。

3.3.4按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

3.3.5做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。

3.4技术准备

3.4.1组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。

3.4.2做好房间移交前准备工作,现场现状是否满足技术规范要求。

3.4.3制定吊顶龙骨排列图

3.4.4审核材料数量,确定进场日期。

3.4.5对重点部位明确节点大样作法。

4、工期控制

工作内容

起止日期

石膏板吊顶

吊杆加工

龙骨安装

石膏板安装

批嵌腻子

矿棉板吊顶

硅钙板安装

铝方板

铝扣板安装

5、吊顶工程施工

5.1工艺流程

弹吊顶标高线及龙骨分格线→消防、机电工程施工→吊筋安装→龙骨及配件安装→机电安装→罩面板安装→检查清理分项工程验收→成品保护

5.2施工技术措施

5.2.1弹线:

清除顶棚及周围障碍物,对于灯饰等承重固定支取点,应按设计要求做好,检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕,然后按设计要求,根据房间+50CM水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,(其水平面偏差为+5MM),并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置,主龙骨间距≤1200MM。

5.2.2吊筋安装:

根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置和吊杆间距(≤1200MM),采用Φ6膨胀螺栓L30×

30×

3角钢固定,吊筋两端距墙面不大于300MM,且必须做两遍防锈处理。

如图

(1)、

(2)所示

 

(2)吊杆构造示意图

5.2.3龙骨安装

A.安装38主龙骨(石膏板吊顶、铝方板吊顶、矿棉板吊顶):

将38主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,端头螺纹外露长度不应小于3mm,如图

(2)所示,主龙骨接长采用接插件连接。

拉线调整标高和平直。

起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。

B.固定边龙骨(石膏板吊顶、铝方板吊顶、硅钙板吊顶、铝格栅吊顶):

沿墙四周吊顶标高线固定龙骨,间距小于400mm,轻钢龙骨采用木楔元钉固定,“L”型铝合金边龙骨采用射钉固定。

与窗口交接处做窗帘盒处理,如图(3)所示。

图(3)遇冷库与烟罩节点

C.安装付龙骨:

(1)对于石膏板吊顶,中龙骨用中吊挂件紧靠固定在主龙骨下面。

吊挂件上端搭在大龙骨上。

“U”型腿用钳子插入主龙骨内,付龙骨间距为400mm。

横撑龙骨与中龙骨垂直采用支托固定,其间距为1500mm,其构造如图(4)。

图(4)轻钢龙骨吊顶构造图

(2)对于明架龙骨装饰矿棉板吊顶,3M“T”型龙骨采用吊挂钩紧靠固定在主龙骨下面,其安装要注意小龙骨安装孔位的对称性,其构造如图(5)所示。

图(5)“T”型龙骨吊顶构造图

1、主龙骨2、主龙骨吊杆3、主龙骨连接件4、3000mm“T”型龙骨

5、龙骨连接件6、600mm“T”型横撑龙骨7、装饰矿棉板

(3)对于铝方板吊顶:

FG2小龙骨采用吊挂钩固定在主龙骨下面。

D,风管密集区节点做法:

由于本工程室改造工程,原来的吊顶内的风管,消防管道密集,无法打吊杆!

现在此部位根据现场情况决定用50*50角钢作为横担在此上面开孔打吊杆固定龙骨!

如:

照片

5.2.4罩面板安装:

龙骨安装完毕调整后,经甲方、监理验收合格(棚内安装工作全部完成并有会签单)方可安装饰面板。

在安装过程中,每完成一道工序应及时进行检查,发现缺陷立即纠正,以保证吊顶牢固可靠,使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。

A.纸面石膏板安装:

a.石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,石膏板与墙面应留6mm间隙,如图(4)所示。

b.采用3.5mm*25mm自攻螺钉固定,固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm,钉距边缘距离10-15mm为宜,钉距以150mm-170mm为宜,板间应留8-10mm的缝隙。

B.装饰矿棉板安装:

a.安装宜由吊顶中间向两边对称排列安装,墙面与吊顶接缝应交圈一致。

b.安装矿棉板时,手必须戴白手套,防止污染板饰面,安装时轻拿轻放,保护板面不受碰伤或刮伤。

C.铝方板安装:

a.安装时按弹好的板块安排布置线从一个方向开始依次安装。

b.铝合金板在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰伤和刮伤。

6、质量保证措施

6.1轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

6.2吊顶平整性的控制:

a.基准点和标高尺寸要准确,用水柱法找其它标高点时,要将管内水柱面静止时正画线。

b.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直,最好采用尼龙线。

c.对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。

d.注意吊点分布与固定,吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

e.注意龙骨架的强度与刚度。

龙骨的接头处,吊挂处都是受力的集中点,施工中应注意加固,应避免在龙骨上悬吊设备。

f.安装铝合金方板不可生硬用力,并一边安装,一边检查平整度。

6.3吊顶面与吊顶设备的关系处理:

吊顶上设备主要有灯盘和灯槽,空调出风口,消防烟雾报警器和喷淋头等。

这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

6.4罩面板应连接紧密,表面平整,不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。

接缝应均匀一致,安装的罩面板不得有脱落之处。

搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现场。

6.5吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法

轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

表面平整

拉线尺量检查

缝格平整

接缝高低差

直尺和塞尺检查

起拱高度

1/200±

10(短向跨度)

四周水平线

±

以水平线为准尺量检查

6.6吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

石膏板

硅钙板

用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整

接缝平直

<

1.5

拉5M线检查,不足5M拉通线检查

接缝高低

用直尺和楔形塞尺检查

7、成品保护

1、罩面板不得受水淋,并注意防潮。

2、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩,其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

3、棚施工过程中,应注意保护顶棚内装好的各种管线;

轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

4、吊顶罩面板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。

5、罩面板附近不得进行电气焊,板面严禁撞击,防止损伤。

6、吊顶内的水管,未安装罩面板之前应试水完毕,以防漏水污损吊顶。

7、安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。

8、吊顶安装完成,后续工程作业时应采取保护措施以防污染。

8、安全措施

l.进人现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚迸人施工现场。

现场禁止吸烟,严禁酒后作业。

2.现场使用的人字梯,必须做防滑处理(脚上用防滑垫包裹)禁止同时有两人及其以上在人字梯上施工。

3.施工过程中,上下传递材料或工具时不得抛掷。

4.电焊机必须有防护措施,焊接时必须开动火证,并做动“三有”即有看火人、灭火器、水。

5.用电采用三级保护,定期检验漏电保护器,非机电人员不得擅自动用机电设备。

6.切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪必须按规程操作,所使用的移动式手提电箱必须有漏电保护开关。

9、文明施工

1.当日施工未用完的龙骨和罩面板,必须码放到库房,统一保管。

2.施工现场所产生的垃圾,纸箱等要及时收集,存放在指定地点,统一清运。

3.坚持推行贯彻执行“工完场清”和“一日一清”的管理标准,树立文明施工形象。

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