019大型设备附属设备管道梯子平台安装施工方案Word文档格式.docx
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φ3550×
46510
4
C-365
高压脱丙烷塔
φ3500/2300×
38650
5
C-410
脱甲烷初分馏
φ3600/φ1400×
41100
6
C-420
脱甲烷塔
φ2100/φ1700×
46750
7
C-430
脱乙烷塔
φ3900/φ3496×
46025
8
C-440
C2分离塔
φ5900/φ3838×
94250
9
C-530
C3分体塔
φ4470×
53810
10
C-540
C3精馏塔
φ8446/φ5800×
92100
11
C-360
低压脱丙烷塔
φ3300×
46720
2施工策划
2.1梯子平台
2.1.1梯子平台主要工作量
位号
平台层数
直梯数
总重（kg）
7074.3
16
14
17543.8
7147.11
12289.67
6676.28
6698.8
13
14273.7
10874
10519.8
9
6947.4
6987.9
2.1.2梯子平台施工策划
1）梯子平台原则在塔摆放位置垫起安装，由于吊耳位置影响有部分平台及平台支架须在吊起后安装。
具体如下：
a）在地面摆放位置梯子平台全部安装完的塔：
C-210、C-220、C-340、C-420、C-365b）C-410须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁，直梯如下：
EL133750平台，75°
105°
悬臂梁
EL138520平台，69°
102°
直梯EL129850-EL133750
c）C-440须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁，直梯如下：
EL166350平台
EL17350平台，悬臂梁方位：
127°
EL182550平台
EL191100平台，悬臂梁方位分别为：
78°
、89°
、135°
、159°
、183°
EL194195平台
直梯标高：
EL175350-EL182550
EL159250-EL166350
EL191100-EL194195
d）C-540须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁如下：
EL188250平台，悬臂梁方位分别为：
96°
、112°
、128°
、53°
、680°
、84°
e）C-430须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁如下：
EL143300平台,悬臂梁方位：
123°
f）C-530须在塔立起后方能安装的平台，直梯如下：
标高：
EL153905平台
EL150500-EL153905
g）C-360须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁：
EL141250平台
206°
、234°
、262°
、29°
2）塔吊起后平台安装方法
因每层平台只是个别悬臂梁须在塔吊起后安装，可在已安装完的悬臂梁上先安装平台并固定或在悬臂梁上搭设脚手架的方法安装剩余悬臂梁及平台直梯。
2.2管道
2.2.1施工方法
1）原则上附塔管线在不受水平支撑的鞍座影响的情况下随塔一起整体吊装，因鞍座影响的附塔管线，原则上分两段安装，上段管线随塔一起吊装，下段管线在塔吊装就位后再用250t或160t吊车进行吊装，上段管线安装时受上部鞍座影响时，将塔前部用吊车吊起后进行管线安装，后部鞍座不动。
具体附塔管线吊装及分段情况见“随塔一起吊装管线一览表”。
2）所有的附塔管线的附塔支架提前在预制厂预制成型，外端导向板不焊接，待管线安装就位后再焊接。
3）塔进入现场后，将相应塔的附塔管线，运输到塔的旁边进行二次组对，比较长的管线分段安装到塔上。
焊接及检验工作结束后进行水压试验。
比较短的管线在地面预制、试压完成后整体安装到塔上。
4）水压试验合格后的附塔管线以后不再随工艺管线进行试压，小口径管线可在工艺部分与附塔部分连接处封盲板，工艺部分结束后，不参与试验的焊道进行100℅无损检测。
5）大口径72″管线，在地面预制水压试验合格后，在设备吊装后再与塔管口焊接。
将来系统用空气为试验介质时，该管段不再作为检查对象。
特别注意的是：
如果塔管口在到货时有内置试压盲板时，现场焊接前一定不要割除，留作将来系统试验时与设备的隔离盲板。
如果塔管口在到货时没有内置试压盲板，在设备吊装前，暂时不要割除管道在地面试压时焊接的临时盲板（此盲板应焊接在距设备管口第一到焊缝处50mm处），作为将来系统试验时与设备的隔离盲板，待系统试压结束后再割除。
管线系统试压时附塔管段参与系统压力试验，但无须检查，待系统试压合格后，从距离塔顶2m处人孔进入，割除焊接内置盲板，打磨平整并着色检查合格。
6）所有的塔管线的附塔支架在塔吊装之前焊在塔壁上，外端小横梁点焊在支架
侧梁上。
7）位于摆放塔底部的管线，在塔开始吊装前，用吊装将塔上部抬起，撤掉塔上部鞍座后（塔底部鞍座不动）开始安装，较短的管线，在地面整体试压完毕后安装；
较长的管线在地面分段试压后安装到塔上，未能参与试压固定焊道进行100%无损检测代替试压。
2.2.2随塔一起吊装管线一览表
塔位号
塔顶标高（m）
管线号
管线标高（m）
管线规格（″）
重量（kg）
备注
43.5
321-P-320101
17.6~46.8
72
10826
在地面预制、试压完，待塔吊装就位后用250t吊车吊装。
合计
37.1
323-P-320801
19.6~39.7
60
9314
与系统管线连头焊口进行100%无损探伤。
323-QW-321202
7.3~33.8
16
2179
在地面预制完，待塔吊装就位后用250t吊车吊装装。
与系统管线连头后一起进行试压。
11493
46.5
331-K-331102
4.3~45
1159
从顶部至▽16.0处，在地面安装完，在塔吊装时随塔吊装
331-K-331005
3.5~38
989
331-K-330812
2.8~39
1166
331-P-330802
9.9~47
30
6543
与塔为法兰联接，在地面加好试压盲板，吊装前试压保温完，和系统管线连头后一起试压，从顶部至▽16.0处，在地面安装完，在塔吊装时随塔吊装。
9857
46.7
333-P-332404
3.7~42.5
627
分两段安装，连完后试压，然后在塔吊装时随塔吊装
333-P-332303
10.2~44
12
1790
从顶部至▽15.3处，在地面安装、试压、保冷完，在塔吊装时随塔吊装
333-P-332302
3.6~29
401
在地面安装、试压、保温完，在塔吊装时随塔吊装，与系统管线连头焊口进行100%无损探伤。
2818
38.6
333-P-332207
8.2~37
735
分两段，第一段从顶部至中间第一个弯头上方，第二段从中间第一个弯头至底部。
第一段在地面安装、试压、保冷完，在塔吊装时随塔起吊装。
第二段后期施工，用小吊车安装。
333-P-331502
8.4~39
5659
在地面安装、试压、保冷完，在塔吊装时随塔吊装
333-P-331501
2.7~28
3537
333-P-331301
5.1~28
337
10268
15
41.1
343-P-33220502
5.1~31
分两段，第一段从顶部至▽15.8处，第二段从▽15.8处至
底部。
第二段后期施工，用160t吊车吊装。
343-P-34021902
11.2~34.5
659
17
343-P-34020901
40.8~44
80
18
343-P-34020702
39~44
50
19
343-P-34020701
40~43
198
1614
20
343-P-34040302
14.3~38
从顶部至▽14.0处，在地面安装、试压、保冷完，在塔吊装时随塔吊装
21
46
343-P342201
13.3~46.8
在地面试压、保冷完，塔起吊时将前鞍座拆除,将管线挂上,然后随塔吊装.
22
343-P332109
5.2~31.4
833
分两段，第一段从顶部至▽10.0处，第二段从▽10.0处至
23
343-P-342507
0.7~44.5
1187
分两段，第一段从顶部至▽21.0处，第二段从▽21.0处至
3810
24
94.5
343-P-34260101
22.4~95
10752
分两段，第一段从塔顶至▽50.8处，第二段从▽50.8处至
第一段在地面试压、保冷完，待塔吊装就位后安装。
25
343-P-34261502
11.5~92.5
1617
分两段，第一段从顶部至▽50.8处，第二段从▽50.8处至
12369
26
53.8
353-P-35090505
7.3~51.7
2238
分两段，第一段从顶部至▽18.0处，第二段从▽18.0处至
第一段在地面安装、试压、保温完，在塔吊装时随塔起吊装。
27
353-P-350508
13.5~54.2
6492
8730
28
92.1
353-P-35071103
6.7~89.95
6460
分两段，第一段从顶部至▽48.5处，第二段从▽48.5处至
第一段在地面安装、试压、保温完，在塔吊装时随塔吊装。
29
353-P-35090101
78.8~85.2
1341
在地面安装、试压完，在塔吊装时随塔起吊。
353-P-35090201
11.1`78.8
1979
第一段在地面安装、试压完，在塔吊装时随塔吊装。
31
353-P-350910
13~92.4
36
25687
分两段，第一段从塔顶至▽48.5处，第二段从▽48.5处至
第一段在地面试压、保温完后随塔一起吊装。
2.3绝热防腐：
2.3.1施工策划
管线防腐：
在预制厂喷砂除锈、底漆施工完毕，进行管线预制。
管线绝热：
管线在试压前将焊缝和吊点（与管道公司配合）部位预留，其余部位先施工，试压合格后将焊缝和吊点部位的绝热层完善。
设备绝热：
先从塔顶部位（和设备公司配合，优先塔顶的设备部件施工）开始，由上至下的施工。
无法施工的部位（如：
鞍座支撑部位、没有施工的平台的悬臂梁根部）将来吊装时再将鞍座部位的绝热层完善。
2.3.2防腐工序
2.3.2.1管线防腐施工工序：
材料准备除锈底漆施工面漆施工交工验收
2.3.2.2设备防腐施工工序：
材料准备伤口处理底漆施工面漆施工交工验收
2.3.2.3管支架防腐施工工序：
2.3.3绝热工序
2.3.3.1设备、管线保温施工工序：
材料准备保温层施工保护层施工交工验收
2.3.3.2设备、管线保冷施工工序：
材料准备保冷层施工防潮层施保护层施工交工验收
3梯子平台施工注意事项
1）梯子平台由上海宝冶建设公司二次设计并制作，现场安装以上海宝冶二次设计图纸为主。
2）须正确区分冷热型平台直梯所用紧固件的材质型号。
3）须正确区分直梯顶部固定支架与其它滑动支架型式不同，所用紧固件不同。
4）图样规定用高强螺栓连接的部位，须按图样规定用扭矩扳手按正确的扭矩施拧。
5）网格板与圈梁的连接除图样另有注明外，按以下方式焊接：
焊缝长度40mm，焊缝高度4mm，间隔距离500mm。
6）图纸未注明高强螺栓摩擦面形式的，现场直接安装不作处理。
4管道施工注意事项
所有附塔管线的附塔部分，必须在预制厂进行预制，预制管段长度不得长于18米。
5绝热和防腐施工注意事项
5.1技术要求：
5.1.1表面预处理
管道及管支吊架在预制厂先除锈，等级均须达到Sa2.5级；
管支架接点采用手工砂轮机除锈，等级为St3。
管道试压及气密后所有焊道及油漆破损表面均须进行再除锈，除锈方式采用手工砂轮机除锈，等级为St3。
5.1.2不保温管线、管支架在第一道无机富锌底漆表干后，再涂刷第二道无机富锌底漆至75μm左右，面漆为可覆涂性聚氨脂面漆。
保温管线除锈后涂刷第一道环氧树脂底漆，表干后第二道环氧树脂底漆至150μm左右。
总厚度为150μm。
设备涂漆种类及道数与设备本体要求一致，详见PS-N150-R.1的油漆系统计划表。
5.1.3保温
保温层的固定采用捆扎式，多层施工时，必须逐层捆扎。
保温后直径小于或等于914mm时，采用φ1.59mm304不锈钢丝，大于914mm可采用3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）的304不锈钢带。
5.1.4保冷
保冷施工前，必须在管道、设备表面涂刷一层防磨膏（耐磨剂）。
保冷层的固定首先采用粘贴法，用专用粘接剂进行粘接，多层施工时，逐层粘贴，且层与层之间亦必须粘贴紧密；
粘贴完后，再用不锈钢带捆扎；
多层施工时，每层都固定。
保冷后直径小于或等于760mm时，采用1/2英寸（12mm）、0.015英寸（0.38mm）的304不锈钢带或φ1.59mm304不锈钢丝；
大于760mm可采用3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）的304不锈钢带。
每块保冷预制块用两条。
5.1.5防潮层
用玻璃布及沥青玛蹄酯作防潮层：
一层沥青玛蹄酯，一层玻璃布，一层沥青玛蹄酯
5.1.6保护层
保护层：
水平容器、管道及小于30英寸（762mm）的立式容器的保护层采用0.4mm铝皮；
大于30英寸（762mm）的立式容器的保护层采用0.4mm的波纹铝板（详见PS-N104、108）；
用于隔音的铝皮厚度为1.4mm铝皮；
最大操作温度在343℃以上的管道及有防火要求时的保护层则为0.3mm不锈钢薄板。
所有铝板内层均有一层聚乙烯牛皮纸。
保护层施工：
设备类采用M10*13或19的304不锈钢自攻螺丝固定。
绝热外表面直径小于30英寸（760mm）管道采用1/2英寸（12mm）、0.02英寸（0.4mm）的304不锈钢带或M10*13或19的304不锈钢自攻螺丝固定；
绝热外表面直径大于30英寸（760mm）管道采用3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）的304不锈钢带或M10*13或19的304不锈钢自攻螺丝固定；
5.2一般要求
1）膨胀点设置详见PS-N108-R.3支撑圈设置详见PS-N110-R.1
2）保冷伸缩缝设置详见PS-N104-R.3。
6质量管理
6.1电焊工必须持有有效地合格证
6.2焊接环境要求
1）空气相对湿度≤90%；
2）氩弧焊时风速＜2m/s，手工电弧焊时风速＜8m/s；
3）无雨、雪天气。
必要时要采取措施，保证环境要求，否则不得施焊。
6.3报检程序
以下报检点为重要停检点，必须提前72小时向质检站报检，其它停检点按照经SW公司批准的检试验计划执行。
A管道安装报检点：
试压前检查-----试压
B防腐油漆施工报检点：
除锈
C保温施工报检点：
绝热层施工
D保冷施工报检点：
泡沫玻璃施工
7HSE管理
7.1劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
7.2安全标识
1）在易燃易爆、化学危险品存放区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志。
2）现场的起重吊装作业、射线作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
3）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
7.3施工用电
1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式
2）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。
用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；
但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
不准使用金属外壳的手持电动工具。
3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
4）钢构架上禁止使用220v开启式灯具，金属容器内、潮湿环境使用12V灯具，行灯变压器使用隔离变压器
5）电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。
6）所有现场设备均应进行静电接地。
7.4脚手架
1）脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；
大型脚手架搭设要求有简图。
2）管廊下面挂安全网，管廊一侧必须有安全通道和上下通道。
3）脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收，并由安监站挂“合格架设牌”牌（绿色）后方可使用。
4）安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，立即取下“合格架设牌”牌，悬挂红色的危险架设标识，等待架设单位将架设完善，重新验收后再行使用。
7.5临边防护
1）施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mm×
3mm的扁钢设挡板。
防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。
2）施工现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板的方式进行防护。
盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。
7.6高处作业
1）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。
工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。
作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。
高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。
高处切割时要在操作平
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