CNG加气站操作规程841文档格式.docx
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作的行为规范。
1.3CNG压缩机组操作规程
一、启机前的准备工作
1、长时间停机应通知维修工到现场。
2、检查机组电动机、主压缩机、冷却风机等各设备完好备用；
气、油管路、电气线路连接确认正确、牢固；
各接地点连接牢固；
底盘固定及各输出端连接是否牢固；
飞轮等旋转运动部位附近不得有杂物。
3、检查各仪表自控系统，确认灵活好用，各压力表控制阀门打开。
4、确认曲轴箱润滑油液位在1/3～2/3处，注油器油箱液位在1/3～2/3处。
5、初次启机或长时间停机后应反复按压手压杆压头注油，直到泵出口无气泡为止。
6、打开PLC控制柜门，合上空气开关，送电。
7、启动空压机，确保仪表风压力在0.4MPa-0.7MPa。
旋转“自动/手动”转换开关到“手动”状态，启动预润滑油泵，观察压力达到0.8MPa以上；
启动注油器泵，确认注油正常。
8、盘车3～5转，确认灵活、无卡阻现象。
9、倒通压缩机各工艺流程，调整进气压力在
10、在PLC控制柜上设定好各项参数。
0.4～0.7MPa之间。
***CNG
压缩机参数值
名称报警值（Mpa）
停机值（Mpa）
参数说明
润滑油压力0.72
0.68
进气压力高0.62
0.70
进气压力低0.40
0.36
进气范围0.35-0.60
一排压力高2.30
2.50
范围0.90-2.30
二排压力高6.20
6.70
范围4.70-6.20
三排压力高15.00
15.50
范围9.0-13
出口压力高
22.0
允许启机压力
21Mpa
自动停机压力
仪表风压力0.45
0.40
润滑油温度75℃
80℃
各级排气温度150℃
160℃
燃气浓度15%
18%
启动加热器温度
10℃
停止加热器温度
30℃
油泵加载时间
90s
延时停主机时间
延时停油泵时间
5s
60s
延时停风扇时间
延时停旁通时间
10s
二、启动操作
1、旋转“自动/手动”转换开关到“自动”状态。
2、按“复位”按钮，测试各指示灯好坏并对系统复位。
3、复位完毕，确认正常后按“启动”按钮，机组润滑和气缸润滑指示灯亮，机组进行预润滑。
4、预润滑压力达到0.8MPa时，进入软启动切换阶段，100s后主电机正常运行，机组运行灯亮，机组投入运行。
5、机组正常运行后30s，冷却风机投入运行。
6、确认空载运行正常后，系统具备加载条件，按加载按钮加载。
7、检查各运行参数是否正常，机组声音、振动是否异常。
8、开启电容器柜电容补偿开关，观察功率因数稳定在85%以上。
9、做好启动记录。
三、停机操作
1、机组停机前先进行卸载。
2、按动“停机”按钮，机组停机，进行后润滑；
后润滑结束，机组停机结束，关闭电容器柜电容补偿开关，关闭相关流程。
机组需要紧急停机时，按“紧急停机”按钮，机组停机。
四、操作注意事项
1、如果润滑油温度低于10℃，机组启动时必须确认油加热器启动，确保油温达到30℃时，油加热器停止。
2、机组正常运行时，注油量不少于6滴/分钟。
3、当油过滤器出口压力降到0.7MPa以下时，必须检查、清洗或更换过滤器元件。
4、长时间停机时，应定期盘车，并手动按注油器为气缸和填料注油。
5、在机组“自动”运行时，不允许将转换开关打到“手动”，因为这种情况下所有的保护停机不起作用。
6、紧急停机按钮在非紧急情况下，严禁使用。
1.4分子筛干燥器操作规程
1、操作前的准备工作
确认干燥器控制系统达完好备用状态。
温度、压力、时间等参数按要求设定。
确认循环风机的润滑油液位，确认在刻度线1/2～2/3以内。
2、操作过程
干燥器控制系统可在手动/自动之间切换，两种方式均按以下流程进行。
3、切换操作
确认备用干燥器的再生流程进出口阀已关闭；
缓慢打开备用干燥器的主流程的进口
阀，缓慢充压，待充压完毕，打开备用干燥器主流程出口阀；
将工作干燥器的主流程进出口阀关闭，微开再生气入口阀，缓慢打开泄压阀，缓慢卸压至0.1MPa，关闭卸压阀，打开再生流程进出口阀。
4、再生操作
利用减压阀调节气的流量；
将控制柜上SA1开关打到自动位置。
打开循环风机出口旁通阀，启动循环风机，30s后确认正常关闭旁通阀；
加热器自动加热，使再生气温度逐渐升至180～200℃；
待干燥器出口温度达120℃，再生完毕，加热器自动停运，开始冷吹。
5、冷吹操作
待干燥器出口温度降至39℃时，冷吹完毕，停循环风机。
冷吹完毕后，关闭干燥器再生进、出口阀，同时注意调整压力。
6、操作注意事项
干燥器24小时切换一次，操作中应注意观察再生气入口温度、再生气出口温度是否在规定范围内，否则查找原因，尽快处理，恢复正常。
干燥器在加热脱水期间，每半小时排一次水，并用手触摸排水管线，感觉有气流通
过后再关闭排水阀门，保证每次排水一定要排净。
干燥器出口温度在50-100℃期间是脱水量较大的期间，应增加排水的次数。
再生时，系统压力必须保证在0.08-0.1MPa之间，压力过低不利于把水压送至地下排污罐；
压力过高会损坏循环风机等低压承压设备。
名称
参数值
备注
加热器出口温度
200℃
调节回差
5℃
再生气出口上限温度
120℃
停止加热
再生气出口下限温度
50℃
循环风机停止
冷却器出口上限温度
35℃
冷却风机启动
冷却器出口下限温度
30℃
冷却风机停止
冷却器出口报警温度
55℃
系统停止工作
加热器出口报警温度
240℃
主加热表面报警温度
430℃
辅加热表面报警温度
循环风机电流上限
12A
循环风机电流下限
2A
主加热器电流上限
主加热器电流下限
37A
18A
辅加热器电流上限
辅加热器电流下限
1.5空压机操作规程
1、启机前的准备工作
（1）检查油位，保证油位在观察孔的1/2～2/3之间。
（2）盘车3～5转，确认灵活、无卡阻现象。
（3）倒通空压机出口流程，打开出口阀。
2、启机
（1）在控制柜上旋转启机开关到“启”的位置启动空压机。
（2）空压机开始运行，且自动运行指示灯亮。
（3）观察空压机出口压力应在0.4～0.7MPa之间。
3、停机
（1）在控制柜上旋转启动开关到“停”的位置停运空压机。
（2）关闭空压机出口阀。
（3）长时间停运应切断电源。
（4）备用空压机应定期盘车。
（5）正常情况下，空压机只需要投用在自动状态即可。
注意事项：
如空压机投用在自动状态可不用盘车。
1.6CNG充装操作规程
（1）做好进站登记的车辆在押运员的引导下，停放在加气站管理人员指定的停车位置。
（2）车撬分离，车头驶离站外停在指定位置，押运员垫上车轮止动块。
充装工在车头放置“充装中”警示牌。
（3）押运员打开CNG拖车后门。
充装工在撬车指定位置连接好接地装置，连接加气软管到CNG拖车的快速接头上，并检查确认连接牢固。
（4）押运员打开CNG拖车的进气总阀门和各个气瓶的分阀门，并和充装工一起检查确认
各连接密封点无泄漏，压力表指示准确，车辆满足CNG充装要求。
（5）车辆押运员和司机离开加气站厂区。
（6）充装工检查确认加气柱及软管完好可用，压力表、流量计准确好用。
（7）将加气柱显示的加气量清零。
（8）确认关闭排气阀，打开加气阀。
（9）缓慢打开压缩机出口加气阀，关闭循环阀，倒通压缩机加气流程开始CNG充装作业
（压缩机组处于自动模式时可直接启动加载按钮）。
（10）加气过程中现场充装工和中控员要密切注意压缩机组、加气柱、CNG拖车等的
运行参数、加气量和加气压力的变化，如遇异常情况，应迅速判断原因，果断处理，必要时应停止加气，停机处理。
（11）CNG拖车的充装压力不允许超过20MPa，夏季的充装压力不得超过19.5MPa。
（12）即将达到充装压力或允许的加气量时，缓慢打开压缩机出口循环阀，关闭加气阀，倒通压缩机循环流程停止CNG充装作业（压缩机组处于自动模式时可直接启动卸载按钮）。
（13）关闭加气柱上的加气阀，和中控室核对加气量，通知押运员和司机到现场。
（14）需要不停机倒换加气柱进行连续加气操作时，需要一人首先缓慢打开待加气的加气柱的加气阀，另一人则及时关闭已加完气的加气柱的加气阀，完成加气柱的倒换作业，并做好相应的记录（也可以先卸载压缩机，倒换完成后再重新加载）。
（15）CNG拖车押运员关闭气瓶阀门和总阀门，并检查确认充装完的车辆完好。
（16）充装工打开加气柱放空阀放净余气，分开加气软管快速接头并收好软管，收回连接撬车的接地装置。
（17）押运员关好拖车后门，移开车轮止动块。
（18）充装工收回车前“充装中”警示牌。
（19）司机启动车辆，在押运员引导下缓慢驶出厂区。
（1）CNG充装作业过程中，不允许压缩机出现憋压的情况。
（2）CNG充装作业过程中，不允许任何一处超压。
（3）CNG充装作业过程中是一个由低压到高压或由高压到低压的过程，压力变化大。
操作过程中一定要密切注意压缩机入口压力、各级排气压力、出口压力、加气柱压力和CNG拖车压力，明确各点压力的变化关系，出现异常必须要迅速判断原因，果断处理。
（4）不允许4台以上压缩机同时通过单台加气柱进行充装作业。
（5）遇到强雷雨天气、强风天气等影响到安全生产时禁止加气作业。
1.7加气站开、停工操作规程
1、开工准备工作
（1）确认装置进行试压、吹扫、气密和置换,单机设备试运完毕。
（2）确认所有设备进行检查、对所有控制仪表进行调校，使其达到备用状态。
（3）倒通天然气进装置流程，控制压力在0.4MPa-0.7MPa。
（4）倒通干燥器系统流程，使干燥器处于吸附状态。
（5）按操作规程开通低压配电系统。
（6）倒通“压缩系统”流程，压缩机处于待启机状态。
（7）倒通排污、排放系统流程。
2、开工操作
（1）送电正常后按操作规程启动空气压缩机，确保压力在0.4～0.7MPa之间。
（2）按操作规程启动CNG压缩机。
（3）倒通加气柱装车流程，确认正常后按顺序逐台启动压缩机加载装车。
（4）检查系统各参数运行是否正常。
（5）注意各排污点定时排污。
（6）做好开工记录。
3、停工操作
（1）通知公司调度停机时间，关注管线运行情况的变化。
（2）按操作规程停CNG压缩机系统。
（3）确认干燥器再生完毕，停干燥器系统。
（4）按操作规程停运空气压缩机。
（5）确认以上设备停完后，切断低压配电供电系统。
（6）将系统各排污点排放干净。
（7）切断相关流程。
（8）做好停工记录。
1.8配电室操作规程
1、操作基本要求
（1）操作人员必须穿戴劳保用具，操作前应对安全用具全面进行检查，符合要求后方能使用。
（2）必须熟悉掌握所管辖的电器系统及其设备的规范。
（3）巡视配电设备时，不得进行其他工作。
（4）检查运行中低压电器设备的温度时，可用手背触摸，以免触电。
（5）巡视配电装置，必须随手将门关好，防止动物进入室内造成事故。
（6）配电室的一切操作，必须由两人进行，其中一人操作，一人监护。
特别是处理事故中，不允许独自一人进行操作。
（7）操作时，严格按规定的操作步骤逐步进行，不得任意简化，操作完毕后，应在模拟图
版上正确反映出设备运行状态。
2、送电操作
（1）确定进线柜（AA1或AA10）总开关、馈线柜各设备分路开关、电容器开关处于断开状态。
（2）确定各压缩机柜、干燥器柜内各回路的开关全部断开，保证低压侧无负荷。
（3）拆除送电一路停电指示牌，备用回路挂好停电指示牌。
（4）联系变压器操作人员投用送电一路的变压器。
（5）观察进线柜面板，确认送电一路进线柜带电。
（6）合进线柜总开关，确认进线柜电压等参数在正常范围内。
（7）依次合馈线柜各设备分路开关。
（8）检查送电一路各配电柜，确认无误后，合上总开关。
（9）待压缩机起机运行后，开启电容器开关
（10）监视电压、电流情况，发现问题及时处理
（11）完成送电操作，挂上送电标识。
3、停电操作
（1）首先断开各压缩机柜、干燥器柜空气开关，然后关闭电容器开关。
（2）挂上停电标识“禁止合闸”，完成停电操作。
1.9流程切换操作规程
1、切换前准备工作
（1）劳保用具穿戴整齐，准备好相应工具；
2、切换操作
（1）切换操作前首先检查各阀门开关是否灵活，压力是否稳定；
（2）先缓慢打开需启用路流程管线的进口阀门，观察管线是否畅通，压力是否缓慢上升并稳定；
（3）再缓慢开启出口阀门，观察管线上设备工作是否正常。
（4）用可燃气体检测仪或验漏液确定管线无渗漏后，关闭原流程的进、出口阀门，并对原流程进行放空泄压。
（5）认真观察运行情况，确定工作正常；
（6）收拾工具，清理现场；
（7）将切换流程操作在值班记录上做好记录。
1.10灭火设备操作规程
1.10.1手提式干粉灭火器操作规程
1、适用范围
（1）适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾。
2、灭火操作
（1）右手握压把，将灭火器提到距火区3—4米处；
（2）除掉铅封，拔下保险销；
（3）在距离火焰2米处，一手紧握喷嘴对准火焰根部，另一手紧握导杆提环，将顶针压下，干粉灭火器内喷出大量干粉气流，对准火焰时干粉气流由近及远反复横扫，直到火完全熄灭；
（4）遇多处零星火灾时，扑灭一处，松开导管提环，再跑到另一处，重新下压导杆提环继续灭火。
3、注意事项
（1）每半月检查一次，若指示压力低于绿区应及时进行更换。
（2）手提式干粉灭火器在操作灭火时，要注意保持灭火器正立状态，并将干粉射流喷向燃烧的火焰根部。
（3）在室外使用时，要注意站在上风向喷射，并随着射程缩短，要逐渐接近燃烧区，以
提高灭火效率。
1.10.2推车式干粉灭火器操作规程
（1）主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电器设备的初起火灾。
本灭火器移动方便，操作简单，灭火效果好。
（1）将推车式干粉灭火器推到现场；
；
（2）右手抓着喷粉枪，左手顺势展开喷粉胶管，直至平直，不能打折或打弯；
（3）除掉铅封，拔下保险销；
（4）用手掌使劲按下供气阀门；
（5）左手把持喷粉枪管托，右手把持枪把，用手指扳动喷粉开关，对准火焰喷射，不断靠前左右摆动喷粉枪，把干粉笼罩住燃烧区，直至火焰扑灭为止。
（2）使用时将灭火器推至距火焰边沿8-10米处，按使用方法进行操作。
1.10.3二氧化碳灭火器操作规程
（1）主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初期火灾。
（1）用右手握着压把，将灭火器提到现场。
（2）除掉铅封，拔出保险栓。
（3）站在距火源2米的地方，左手拿着喇叭筒，右手压下压把（或旋动阀门），将喷口对准火焰根部喷，不断靠前，直至灭火。
（1）使用时要戴手套，以免皮肤接触喷筒和喷射胶管，防止冻伤；
（2）使用二氧化碳灭火器扑救电器火灾时，应先断电后灭火。
1.11更换法兰垫子操作规程
1、更换前准备工作
（1）劳保穿戴齐全，准备好相关用具。
2、更换操作
（1）倒通备用流程；
（2）关闭欲更换垫子处的控制阀门，对其管线泄压放空。
（3）将准备好的新垫子两面涂上黄油；
（4）松开法兰螺丝，撬开法兰，为防止管道内的余压，在卸螺丝时应先从下面进行，以免介质喷出伤人。
（5）取出损坏的垫子，法兰面一定要清理干净。
（6）穿上部分螺丝，放入新垫子，垫子要放正，然后对角拧紧螺丝，拧紧时要用力均匀。
（7）更换新垫子后试压不渗不漏为合格。
（8）回收工具，清理现场；
做好操作记录；
（1）管线要放空泄压；
（2）上垫子拧紧螺丝时要均匀用力对角紧固；
（3）紧固法兰螺丝时应对称上紧防止上偏；
1.12更换压力表操作规程
（1）准备必要工用具。
（2）确认压力表规格、等级满足工艺要求。
（3）确认压力表接头无损坏、进气孔无堵塞、铅封完好、刻度清晰、无缺陷。
（4）确认压力表在检定周期内。
2、更换操作步骤
（1）关闭压力表阻尼器控制阀门；
（2）开启阻尼器的放散阀门，缓慢卸去阻尼器至压力表接头管段内的天然气至零；
（3）卸下压力表，打开控制阀门，吹扫取压管内污物后关闭控制阀门；
（4）安装压力表，逐渐打开压力表阻尼器控制阀门，观察压力起压情况；
（5）待压力指针基本稳定后进行试漏检验，合格后方可使用；
（1）为了保证压力表准确，延长使用寿命，使用范围应在量程的1/3-2/3之间；
对于压力波动较大的，使用范围不得超过标尺量程的1/2。
（2）安装压力表时要缓慢，不要用力过大，防止螺纹脱扣。
（3）表盘的安装方向应便于观察。
（4）压力表应垂直安装，倾斜度不大于30度，并力求与测点保持同一水平位置，以免指示迟缓。
1.13更换阀门盘根操作规程
（1）劳保穿戴整齐，准备盘根、相应工具。
（2）选择盘根：
根据阀门填料包的大小选择盘根，不准以小带大或以大带小。
（1）切换流程走直通或备用流程。
（2）关闭要更换盘根阀门的前后控制阀门。
（3）利用放空阀对管线进行泄压。
（4）取出旧盘根；
换上新盘根。
（5）上紧压盖螺丝，不深不露为合格。
（6）回收工具，清理现场；
做好记录。
（1）盘根切口必须呈45度角，切口处无浅头。
第二圈盘根切口与第一圈盘根切口要错开
45-90度。
（2）上压盖时，两头螺丝必须同时缓慢上紧，防止上偏压盖。
不得用力过猛，防止紧断压盖。
1.14可燃气体报警器操作规程
（1）按住回车键约3秒钟，直至回车键内绿色指示灯闪烁，显示屏显示为四个零“0000”，要求输入口令。
（2）按上升键，输入口令“100”，按回车键确认，显示为“0”。
（3）按上升键，输入功能代码“3”，模拟检查操作。
（4）按回车键，显示探头号“CHa”，按上升/下降键可选择检测另一探头CHb。
（5）按回车键显示为“P1”，按上升键输入操作代码“P11，”模拟浓度增加。
按回车键确认，显示为“0”。
（6）按上升键使数字显示为“20LEL（”低报）,此时发出声光报警，面板上方红色报警指示灯“W”亮起。
继续按上升键使数字显示为“40LEL”（高报），面板上方红色报警指示灯“W”、“A”同时亮起，证明报警器自检正常。
（7）连续短按4次回车键消除报警，
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