3000ta巯基乙醇装置可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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一、项目名称、合作单位负责人
1、项目名称
3000t/a巯基乙醇装置迁建.
2、合作单位
3、合作单位负责人
二、可行性研究报告编制依据
1、XX公司巯基乙醇项目生产经营情况
2、合作各方相关资料
三、XX公司的基本情况
项目提供方四川省XX化工有限责任公司是一家拥有自营进出口权的省级高新技术企业。
公司创建2002年，以硫化氢为原料生产工业硫氢化钠。
公司成立了技术开发部，与多家科研院所建立了长期的技术合作关系，先后对硫化氢下游十多个新产品进行了考察和研究开发，其中有六项新产品开展过实验研制。
2002年投资2650余万元在遂宁市复桥镇利用川中矿区天然气净化脱硫产生的硫化氢气体作原料，建成3000t/a巯基乙醇生产装置，2003年3月18日一次投料试车成功，自产品投放市场以来，深受用户好评，目前主要供应国内大型石化企业，并出口日本、美国、欧洲等国家和地区，并成为公司主要的拳头产品。
公司3000t/a巯基乙醇生产装置是目前亚洲第一，世界第二的巯基乙醇工业化生产装置，工艺上采用低温液相催化反应合成技术，具有反应完全，反应速度快，安全性能好，生产连续性好，副产物生成量少，便于控制等优点。
密封循环，使环氧乙烷转化率达99%以上，巯基乙醇收率大于90%，减少了废气排放量，降低了成本，实现了规模生产。
本工艺技术居国内领先水平，获“遂宁市科技进步二等奖”，工艺设计获“中国石油和化学工业协会科技进步三等奖”。
该生产装置于2003年投产以来，运行稳定，安全可靠。
生产工艺自主开发，具有独立知识产权，已申报国家发明专利（申请号99115189.5）。
公司于2005年5月取得四川省安全生产许可证，并通过ISO9001-2000质量体系认证。
因川中矿区天然气勘探开发重点区域转移，天然气净化厂处理含硫天然气量减少，导致公司硫化氢原料气供应不足，生产经常处于半停产状态，严重制约了巯基乙醇生产和公司发展，该项目的动迁已成为必然，为此公司进行了多方考察，确定垫江地区为优先选择。
公司具有多年硫化氢下游产品的生产经验，积累了丰富的安全、环保技能。
对生产过程中接触到的剧毒气体H2S，易燃易爆介质环氧乙烷等的理化性质、毒性及防护有着充分的认识和完善的应对措施，建立健全了各项规章制度和安全生产管理制度，完全能保证安全生产。
公司有一支专业技术队伍和管理团队，有多年的巯基乙醇生产实践，完全具有实施本项目的能力。
四、项目的主要社会经济意义及建设的必要性
拟合作方兴发金冠公司生产CS2工艺过程中产生硫化氢气体，可作为巯基乙醇产品生产的原料气，充足的原料保证3000t/a巯基乙醇装置满负荷生产，可降低生产成本，提升市场竞争力，实现规模效益。
充分利用兴发金冠公司现有的公用工程设施，可减少项目投资。
硫化氢的生产耗用，将减轻克劳斯工艺负荷，有助于兴发金冠公司降低生产成本，增加经济效益。
鼎发公司提供生产场地，保证了该项目建设用地。
3000t/a巯基乙醇装置的联合搬迁建设，可实现优势互补，资源共享，为市场提供充足的巯基乙醇产品，增加合作各方的经济效益，为硫化氢深加工提供了新的开发平台，实现多方共赢，XX公司多年来打造中国西部硫化工产业化基地的愿望在各方共同努力下可望在垫江实现。
3000t/a巯基乙醇装置的迁建还有利于我国腈纶行业、PVC行业和农药及染料等工业的发展，为国家节约大量外汇，对国民经济的发展和综合国力的提高具有重大意义，对本地区的经济发展和解决社会就业问题作出贡献。
第二节简要结论
一、结论
1、该项目利用兴发金冠公司生产CS2产生的硫化氢气体进行生产，发展循环经济，符合国家产业政策和技术发展方向，为社会提供紧俏的巯基乙醇产品，适合市场需求，有利于提高各方经济效益，并对发展地方经济，安置社会剩余劳动力等方面具有重要意义。
2、本装置生产工艺设计先进，属国内领先水平。
该工艺总结了国内同行业其他厂家生产工艺的优缺点，并不断进行工艺完善，技术成熟，多年的生产实践证明该工艺运行平稳，安全可靠。
生产流程实行全封闭，无泄漏，无三废产生，完全符合国家环保要求。
3、XX公司多年的生产经营，培育了完善的市场，建立了良好的市场信誉和营销网络，能保证生产经营活动的正常开展。
综上所述，把XX公司3000t/a巯基乙醇装置搬迁至垫江地区，对合作各方都有较好的经济效益和社会效益，该项目生产技术先进且成熟可靠。
经济、技术和运行条件均可行。
第二章需求预测
第一节巯基乙醇的性质和用途
一、巯基乙醇的性质
巯基乙醇（β－ME）是一种具有硫醇臭味的无色或浅黄色透明液体，毒性极低。
溶于水、乙醇、乙醚，与苯可以任意比例混溶。
纯品在空气中分解缓慢，其水溶液在空气中氧化成二硫化物，在碱性和盐酸溶液中易分解。
物性数据如下：
熔点：
－100℃
沸点：
55℃（13mmHg）58℃（18mmHg）157~158℃（742mmHg）
密度：
1.112~1.116g/cm3闪点：
75℃
折射率：
1.4996粘度：
3.43CP
蒸汽压：
33.322Pa（20℃）
二、巯基乙醇的用途
巯基乙醇是硫醇系列中最重要的品种之一，作为有机合成中间体，可用于农药、医药、染料、照相化学品的生产。
工业级巯基乙醇主要用作农药原料制取硫代、二硫代氨基甲酸酯、硫化氰酸酯等除草剂和杀虫剂。
高纯度巯基乙醇产品，广泛用作医药、照相药品的原料，以及合成橡胶、塑料、树脂、纺织、油漆等行业的各种助剂。
聚合级高纯度巯基乙醇，可用作高级材料聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等的调聚剂以及聚合催化剂、聚合物交联剂和固化剂。
第二节国内外市场情况
一、国外市场情况
国外巯基乙醇主要生产国家有美国、德国等国。
美国建有产能2000t/a巯基乙醇生产装置，产品全部用于国内消耗，每年还从西欧、进口少量巯基乙醇。
德国巴斯夫公司年产巯基乙醇5000t/a（据报道2006年扩产至10000t/a），自身消耗40％，其余出口至西欧、东欧、美国、东南亚。
前苏联所需巯基乙醇主要靠进口。
随着巯基乙醇在调聚剂、聚合催化剂、聚合物交联剂、固化剂等方面应用日益广泛，其需求量也在大幅增长。
二、国内市场情况及前景预测
据调查，目前国内巯基乙醇需求量约2000t/a，大部分用于高分子聚合物、树脂、农药、染料等助剂。
当前国内巯基乙醇发展势头良好。
国内正不断扩大腈纶生产能力，随着巯基乙醇应用领域的不断拓展，市场对巯基乙醇的需求将不断增加。
另外，出口前景也良好，特别是向东南亚国家出口。
三、目前国内生产能力
目前国内仅有我公司产能3000t/a巯基乙醇装置和广东众和化塑有限公司产能1000t/a巯基乙醇装置，且由于各种原因均存在开工不足现象。
第三节产品价格分析
巯基乙醇作为工业生产在国外有二十年历史，由于受工艺过程及原材料等诸多因素限制，产品价格一直较高。
国际市场美国产品售价3500美元/t，德国产品售价3350美元／t。
国内巯基乙醇产品近年均维持在售价20000元／t左右。
第三章项目实施方案
第一节基本方案
本装置采用环氧乙烷、硫化氢为原料生产β－巯基乙醇。
本装置生产能力设计为3000t/a规模，年操作日按300天计。
本装置搬迁建立由四川省XX化工有限公司以现有3000t/a巯基乙醇生产装置现有设备、技术、市场等有形无形资产入股；
兴发金冠化工有限公司提供硫化氢原料、部分或全部公用工程设施（硫化氢、蒸汽、燃料气、压缩空气、氮气、冷冻液、水等，均按核定价计价。
）、一定量资金入股；
鼎发公司提供生产场地及部分现金入股。
三方共同合作进行搬迁建设。
第二节产品质量标准
β－巯基乙醇目前尚无国家标准或行业标准，产品采用企业标准。
XX公司生产的β－巯基乙醇符合XX公司企业标准Q／72087775－9·
001-2007要求。
该标准高于国内其他企业标准要求。
外观要求：
外观应为透明液体，无机械杂质。
技术指标符合下表规定。
表1巯基乙醇质量指标
指标
优等品
一等品
合格品
β－巯基乙醇，%≥
99.2
98.5
98.0
H2O，%≤
0.50
色度（Pt-Co）≤
30
50
100
PH值（50%V/V水溶液）≥
3.00
乳胶分离时间S≤
60
第三节工艺技术方案
一、工艺技术方案的选择
（一）国内外工艺技术概况
国外巯基乙醇生产有高压法和常压法两种。
高压法压力为3－10Mpa，转化率和收率都较高，但对设备要求较高，维护和操作也很困难。
低压法对设备要求不高，但生成副产物较多，巯基乙醇收率很低。
国内开发的生产工艺路线均为常压法，常压法又分为液相催化合成和固相催化合成两种。
两种方案各有优缺点。
（二）选择的技术方案说明
本装置仍采用常压液相催化合成工艺，原料环氧乙烷来自国内，H2S气来自兴发金冠公司生产CS2工艺过程中产生，H2S气主要技术指标如下：
H2S（干基）％≥95
二、工艺流程概述
1、将H2S气调压计量后进入反应塔；
2、将原料EO加热汽化，经计量与H2S混合后进入反应塔。
3、溶剂和催化剂经计量后一起进入反应塔。
4、原料H2S和EO在催化剂作用下进行反应，反应产生的热量由盘管带出，冷却介质循环流动，冷量由氨压缩制冷机提供，反应生成粗品巯基乙醇。
5、粗品巯基乙醇进入蒸馏塔进行常压蒸馏，得到轻组分返回混合器循环利用。
6、重组分通入精馏塔进行减压精馏（因巯基乙醇在沸点157℃时略有分解，所以采用减压精馏），得到的巯基乙醇产品纯度达99.20%以上。
三、生产控制
生产控制采用集中控制和现场调节相结合的方案。
设控制室，集中显示，记录各个点的主要参数并实现异常报警。
主要参数控制点采用自动调节，其他控制点为现场调节。
四、分析检验
公司设质检科，专门负责原料、中间物料和产品等的分析检验工作。
质检科配备完善的分析测试仪器，分析人员均接受相关专业培训，保证分析检验工作的正常开展。
第四节物料平衡和消耗定额
一、物料衡算
1、计算基准：
1000kg优级品（含量≥99.2%）
环氧乙烷转化率≥99％巯基乙醇收率≥90％
2、限制组分：
环氧乙烷
因硫化氢成本低，且易于循环利用，所以为了保证环氧乙烷反应完全，硫化氢气体应过量。
3、数据依据：
工艺方案鉴定数据（国内同类厂家基础数据）
4、车间总衡算
C2H4O＋H2S→HSCH2CH2OH
443478
合成巯基乙醇的物料衡算（环氧乙烷和硫化氢）
投入原料：
环氧乙烷630kg，硫化氢（以90％计）600kg
二、原料和动力消耗定额
1、原材料消耗定额
表2原辅材料消耗统计表
序号
名称
规格
单位
单耗（/t产品）
日耗
年耗
1
99%
t
0.63
6.3
1890
2
硫化氢
95%
0.57
5.7
1710
3
溶剂
工业
循环使用，年补充3.0t
4
催化剂
循环使用，年补充1.2t
2、动力消耗指标
电1200KWh/t
天然气350m3/t
第五节主要设备的选择
一、设备及材质的选用原则
由于原料H2S腐蚀性较强，且为易燃、易爆气体。
原料EO（环氧乙烷）为爆炸范围较宽的气体。
因此要求与原料接触的所有设备均耐腐蚀，电动设备防爆，运转设备密封严密、无泄漏。
国外设备材质选用钼二钛。
根据我公司多年生产运行情况和设备现实际使用情况和经济评价，确定主要设备仍用公司现有3000t/a巯基乙醇装置设备，新添置设备、管材仍选用304（OCr18Ni9）不锈钢。
二、设备选型
生产设备及生产辅助设备由四川XX化工公司现有3000t/a巯基乙醇装置全套搬迁建设安装。
第四章公用工程和辅助设施方案
第一节总图运输
一、总平面布置
本装置应充分考虑公用工程、硫化氢气及其他输送气（液）的输送距离。
本装置主要车间、罐区属甲级防火、防爆等级，各建筑物、构筑物之间的距离，以及邻近各建筑物的距离，均按规范予以考虑。
本装置的主要道路应符合防火规范要求，保证原料、产品装卸运输畅通。
二、运输
本装置生产所需的原料、辅材及产品主要依靠汽车公路运输。
每年总运输量为运入1900吨，运出3000吨。
其中原料环氧乙烷由专用槽车运输，产品由散装汽车运输。
第二节给排水
一、供水工程
1、冷却循环水
①要求及用量
本装置生产过程的冷却循环水要求及用量如下：
水温<
35℃压力0.3~0.4Mpa
流量250m3/h年流量1080000m3
年补充水量900m3
②供应
配套冷却循环水系统，每小时按50m3提供冷却水。
增铺一条到本装置的输水管线作为补充水来源。
2、消防用水及其他生活用水由兴发金冠公司相应主管接入。
二、排水工程
该装置污水收集后集中进行焚烧处理。
雨水及其他水由相应排水系统排出。
第三节供电
一、用电参数及用电量
本装置生产过程用电为低压电，参数如下：
电压220／380V频率50Hz
用量500kwh/h年耗3600000KWh
二、供电
在本装置生产区内需建配电房，保证装置用电和用电管理。
第四节供热工程
本装置仅蒸馏塔、精馏塔需供热。
需采用蒸汽供热和天然气加热导热油循环供热。
供热系统采用自动控温，超温报警。
天然气用量：
146m3/h，年耗105万m3。
蒸汽压力不低于0.8MPa，用量：
2—3t/h，年耗1.5—2.0万吨。
第五节土建工程
本项目需新增建筑面积3250m2，包括主厂房、动力房、锅炉房、产品原料库房、材料房、分析室、办公用房等，为三层框架结构、砖混结构、轻钢结构等。
需建300m3循环水池。
第五章建厂条件和厂址方案
应交通方便，有利于原料、产品的运输。
厂区地势要求平坦，有利于厂区建设。
厂址在人口稠密区的下风位。
靠近公用工程及原料气供应点。
第六章环境保护及安全卫生
第一节环境保护
1、装置生产过程中产生部分尾气，尾气中含5％左右硫化氢，不允许直接排放。
按照“三同时”原则，尾气燃烧系统与主体工程将同时设计、同时施工、同时投产。
尾气经燃烧后，生成SO2和其他无害气体（CO2、H2O），按SO2的排放标准达标排放。
2、生产过程中产生少量废水，主要为原料H2S气中脱出的水蒸汽冷凝水和设备检修产生的污水，将废水汇集与减压回收釜残液混合集中进行焚烧处理。
第二节安全及工业卫生
一、巯基乙醇装置生产介质的性质
巯基乙醇装置生产介质有环氧乙烷、硫化氢等。
1、环氧乙烷
环氧乙烷在贮存状态下为易燃易爆液体，1atm沸点为10.35℃，闪点－17.7℃，爆炸极限3~100％。
麻醉中枢神经，毒害细胞原浆，严重时会导致死亡，空气中最高允许浓度5mg/m3。
2、硫化氢
硫化氢是易燃易爆的剧毒气体，有臭鸡蛋味。
爆炸极限4~44％，空气中最高允许浓度10mg/m3。
3、减压釜液
减压釜液因XX公司（遂宁）相邻天然气净化厂具有生化处理条件和多年处理经验，仍运回遂宁委托天然气净化厂进行生化处理达标后深井回灌。
二、劳动保护与安全
1、车间生产危险分类
由于该装置原料都属易燃有毒物品，所以该装置属一级防火单位。
2、车间卫生等级
装置生产原料均为有毒物质，极易引起人中毒，所以该装置卫生特征为一级。
3、劳动保护及安全措施
本装置设计时应严格执行《建筑设计防火规范》和《炼油化工企业设计防火规范》。
鉴于该装置的危险性类别及工艺技术要求，所有主要生产厂房均采用一级耐火等级材料，泄压面积与厂房体积之比不小于0.08m2/m3。
罐区露天贮放。
生产过程中设备防爆，管道、工艺设备等均采用密封较好的结构形式，防止跑、冒、滴、漏。
车间内通风良好，并配备规定品种和数量的灭火器材。
在劳动保护方面应严格执行《工业企业设计卫生标准》，积极采取工业卫生措施，改善劳动条件。
易散发有毒、有臭的部位应尽量安置在主导风向下方，噪声较大的装置布置在界区边缘位置。
在车间生产中可能产生大量有害物质的地方，应设置事故排风装置。
产生危害较大的有毒物质的位置，应有冲洗地面和墙壁的设施，地面应平整、防滑，易于清洗，车间应配备一定数量和品种的防毒用具。
在设备安装、试生产、生产及检修，都要制定相应的安全操作规程，配齐劳动保护设施及用品。
第七章工厂组织、劳动定员及人员培训
第一节工厂体制及组织机构
以3000t/a巯基乙醇生产装置为平台，注册成立有限责任公司，由XX化工公司、兴发金冠公司、鼎发公司三家按合约持股。
由专职管理人员负责进行管理，管理人员、技术人员和办事人员等均为白班人员。
供电、维修人员24小时住厂值班，大修由公司组织人员集中完成。
该装置为连续运行的化工生产单位，设计年操作日为300天（7200小时），各操作岗位按四班三运转编制。
该项目定员49人。
表5车间定员编制表
岗位
白班人数
倒班人数
合计
管理人员
技术人员
分析、检验
财务人员
班长
操作人员
6
24
统计员（兼材料员）
采购人员
供电、机修人员
3
销售、发运人员
合计
49
第二节人员培训
该产品生产工艺要求生产人员熟悉该生产工艺流程和安全操作规程，操作人员须事先由技术人员进行定岗技术培训，并经过考核合格方能上岗操作。
培训的人员不得少于操作工总数的90％。
第八章装置搬迁建设实施规划
本装置的建设严格按照国家有关建设程序的实施，在可行性报告审批后进行施工图设计，施工图审批后开始施工建设。
本装置的建设期定为六个月，2007年12月完成可行性研究报告及公司注册登记，2008年2月完成项目立项及设计，2008年5月底完成基建及设备安装调试，2008年6月试车投产。
第九章投资估算
本项目以XX公司现有3000t/a巯基乙醇装置为基础，充分利用兴发金冠公司现有公用工程和鼎发公司土进行搬迁建设地，投资估算主要考虑装置设计、搬迁、基建、安装和与产品的生产经营相关的部分。
第一节建设总投资估算
一、投资估算编制依据
1、参照公司现有生产装置的情况。
2、依据国家有关规定及当前市场行情。
二、资产估算
1、非生产用20万元
2、生产辅助设备36万元
3、生产设备850万元
4、土地100万元
5、土建150万元
5、设计费30万元
6、搬迁费用60万元
7、安装费用50万元
8、不可预见费用20万元
9、供电、供气、给排水（含消防用水）40万元
10、流动资金300万元
11、专有技术、客户资源、市场商誉等无形资产使用费300万元
合计建设总投资额：
1956万元
三、建设总投资分析比较：
本项目利用二硫化碳生产过程中脱出的硫化氢，比国内外用氢气硫磺合成工艺制成硫化氢，成本大为降低。
同时，利用自有知识产权，并结合国内同行业生产经验，在工艺技术上有了明显改进。
使投资和生产成本均大幅降低。
另外利用兴发金冠公司和鼎发公司部分公用工程设施，减少部分投资。
综合以上因素，本装置生产规模为国内同类生产厂家的3倍，而投资却大幅减少。
第二节资金需求和使用计划
一、资金需求方案：
本项目需固定资产建设资金1356万元；
购买专有技术及XX公司客户资源、市场商誉等300万元，配套流动资金300万元，合计1956万元。
二、资金使用计划：
本项目建设期6个月，根据项目实施进度规划，资金使用计划如下：
资金使用计划表
时期
阶段目标
计划使用资金（万元）
2007.12—2008.1
设计、办证、征地等工作
300
2008.1—2008.4
设备搬迁、土建工程
1300
2008.4—2002.5
设备安装调试和生产运行
156
2002.5—2008.6
试产
200
第十章财务分析及经济评价
本项目的财务分析及经济评价按照国家计委和建设部发布的“建设项目经济评价方法与参数”的要求。
基础数据参照国内同类型装置和企业现状情况确定。
成本费用估算采用“总投入产出法”测算。
第一节基础数据
一、生产规模：
生产规模为年产“β-巯基乙醇”产品3000吨。
二、实施进度：
本项目拟六个月建成，建成后投产第一年达到设计能力的50%；
第二年达80%；
第三年达100%，计算期为5年。
三、投资：
购买专有技术等无形资产300万元，配套流动资金300万元，建设总投资1956万元。
四、工资及附加估算：
该项目定员49人，工资及附加按每人每年2万元估算，年为98万元。
五、折旧估算：
该项目固定资产1256万元（不含土地价值100万元）。
预计固定资产残值为5%，折旧年限为10年，采用直接法计提折旧。
1256×
（1-5%）÷
10年=119
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