井架施工方案1Word格式文档下载.docx
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二）管理9
六安装质量要求9
七职业健康安全技术措施10
附件一、井架基础图
附件二、危险源辨识与控制
一编制说明
适用范围
本方案仅适用于指导九龙新天地四期安置房井架搭设、拆除施工过程的作业指导和管理。
编制依据
SSD100型井架式货用施工升降机使用说明书。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）。
《中华人民共和国安全生产管理条例实施手册》（电子版）。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及其浙江省实施意见。
《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部文件建质〔2003〕82号）。
二工程概况
本工程是共有7个单体组成，总建筑面积71005.50m2，地下室建筑面积14309.95m2，地上建筑面积56695.55m2，其中3#、5#楼地下一层，地上15层，建筑总高度约33.1m；
采用人货电梯；
2#楼、6#楼、7#楼、建筑总高度64.8m，1#楼建筑总高度66.0m，4#楼建筑总高度66.6m，采用SSD100物料提升机。
本工程±
0.000相当于黄海高程4.100m。
三施工准备
材料及工机具准备
井架
使用厂家生产的井架应积极推广建设主管部门鉴定或认可的定型产品，且使用前必须经建筑安全监督管理部门安全认可。
SSD100型井架式施工升降机主要技术参数
井架技术参数表
生产厂家
宁波鑫盛达机有限公司
型号
SSD100
出厂编号
/
最高架设高度（m）
90m
最大提升高度（m）
86
额定载质量
1000kg
标准节高度（m）
1.8
额定升降速度
50m/min
电机型号
Y132-4
钢丝绳型号
6X（19）-11-1700-I-右同
电机功率（kW）
7.5
吊笼外型尺寸（m）
4×
1.3
对重重量（kg）
1000
各楼号物料提升机先用表
序号
楼号
选用型号
首次安装高度
最终安装高度
1
1#楼
66.0m
2
2#楼
64.8m
3
4#楼
66.6m
4
6#楼
5
7#楼
井架应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证,提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。
施工用的工机具准备
主要工机具配备表
名称
规格
数量
倒链
1T
1个
滑轮
麻绳
Φ20
50米
扳手
箍花27~24
4把
27~24
6
活动扳手
250
1把
7
300
8
锒头
9
电工工具
1套
人员准备
人员分工及职责
安装负责人：
叶明星全面负责安装作业的安全、协调和人员调配等工作；
安装技术负责人：
徐台国负责安装前的施工方案编制及技术交底及安装过程中参与检查、监督（包括基础检查）、安装过程的测试，安装后的试验；
安全监督负责人：
王文米负责安装过程中参与检查、监督（包括基础检查）、安装过程的测试，安装后的试验以及搜集资料并整理；
安装班长：
梁锋在总负责、技术负责人和安全监督负责人的领导下，具体组织和指挥作业人员按本方案要求进行安装与拆除作业，并注意过程检查，协调指挥；
其他安装人员（5名）：
在班长的安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全；
指挥：
在班长的安排下，负责吊装的指挥工作；
电工（1名）：
负责井架电气的安装、调试等工作。
人员要求：
安装和拆除井架架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的“特种作业人员操作证“后，方能上岗操作。
技术准备
井架搭拆前，项目（专业）技术负责人应按已编制且公司工程部和总工审核批准，并报建设/监理单位审批同意后的专项施工方案要求；
以及根据对井架搭拆过程和使用过程中的危险源和不利环境因素进行辨识、评价结果，制订相应的控制措施；
并以此为要求对作业人员和管理人员进行安全、技术质量交底，并作好相应的记录。
井架搭拆前，应确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍，并做发监视记录。
作业条件
安装作业条件
检查金属结构的盛大性和完好性；
检查井架提升机构的完事良好性；
检查电气设备是否齐全可靠；
检查基础位置和做法是否符合要求；
检查地锚的位置是否正确和埋设牢固；
检查井架的架体和缆风绳的位置是否符合用电最小安全距离；
检查是否划定安全作业区和设监护人。
拆除作业条件
查看井架与建筑物及脚手架的连接情况；
查看井架有无其他牵拉物；
临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况；
是否查定安全作业区和设监护人。
四井架搭设与拆除工艺
基础施工
根据井架施工现场平面布置示意图，将基础浇筑位置的基土平整夯实。
土层压实后的承载力，不应小于100kPa。
如基土含水量较高时，应设一层25～38mm碎石并夯入土中。
提前15天按厂家提供的基础图施工（见附件一），并在基础内埋设接地线。
基础上平面应高出所地部位地坪50mm，基础四周5m范围内设置排水沟与场地排水沟接通，以确保基础四周有良好的排水措施，保证架体基础稳定。
基础预埋螺栓偏移不大于2mm。
基础表面平整水平偏差不大于5mm，混凝土强度达到75%后，且基础验收合格后方能进行井架安装。
井体安装
把内吊篮置于底盘（即基础）中间，并检查进料口方向是否正确。
将底盘架槽钢置于混凝土基础上，并对好地脚螺栓，校准好水平，用C20混凝土浇灌并捣紧，使地脚螺栓和井架基础牢固结合后开始安装架体，在立柱处不得有松动或存在空隙。
将架体底部立柱、底联接板与底架槽钢用螺栓连接，并将第一节的长拉杆、短拉杆、斜拉杆、斜撑杆、吊笼导轨、对重导轨（对重导轨与长拉杆连接中间需加装长垫）、联接角钢用螺栓连接好（此时呈放松状态），测量底架槽钢的水平误差及对角线误差并调整符合技术要求后拧紧螺栓（螺栓拧紧标准以弹簧垫被拧平后再拧半圈）。
将曳引机底架置于安装基础之上（基础坑），装好地脚螺栓，四根地脚螺栓下部用螺纹钢连成一体，用C20混凝土浇灌密实。
用C20混凝土浇灌底架槽钢地脚螺栓孔。
将中间层的主立柱、长拉杆、短拉杆、联接角钢用螺栓连接，并将斜撑杆、方板用螺栓连接，安装好吊乱导轨和对重导轨，调整好架体的垂直度后拧紧螺栓。
每安装两层需测一次架体的垂直度偏差（不得大于1‰），安装到一定高度时按技术要求安装附墙或拉好揽风绳。
安装到顶部前一节时须安装加强角钢。
架体安装完成后将天轮架安装在顶部长拉杆上并拧紧螺栓。
将曳引机置于曳引机底架之上，并用螺栓连接。
将对重箱沿对重箱导轨拉到顶部前一标准节处，在对重箱底部下用两个钢管扣扣紧在导轨上，防止对重箱下滑。
将牵引钢丝绳通过曳引轮和滑轮组把对重箱和吊笼连接好，钢丝夹头须按技术要求进行安装。
将对重箱下的两个钢管扣拆除。
调节卸料口并安装八字撑，安装停层装置，安装安全门，安装避雷针，安装电器件。
检查各部件是否正常安装，螺丝是否拧紧。
将各运动部件进行润滑，润滑减速箱加注齿轮油。
启动曳引机并通过人工将对重箱拉至底部，用钢管扣扣在对重箱上面的导轨上，往对重箱内加满砂石，拆除钢管扣，接好配电箱，整个安装完毕。
缆风绳及附墙架安装
临时缆风绳安装
当井字架安装到12m高度时，必须在井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的风缆桩锚固。
缆风绳必须采用钢丝绳，其走私不小于9.3mm。
架体高度超过20时，拉一道缆风绳，缆风绳一井字架的夹角应在45°
~60°
之间，缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态，绳风绳若中间设置时，应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立杆单肢。
地锚采用不小于2根钢管并列设置，间距50cm入土深度大于1.7m，并使用花蓝螺丝，开口设保险，绳卡两端均不小于3只，直径相匹配。
附墙架安装
当井架安装高度在30m以上时，必须使用附墙架拉结，在井架安装到15m高后，必须在离地9～12m处安装附着装置，使架体和建筑物可靠附着，以后每隔6～9m拉一道附着装置，且架体的顶部必须设置一组。
安装附着装置时，需用经纬仪跟踪测量，保持架体垂直度在1/1000之内。
附墙架与建筑物之间均采用刚性连接件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，并严禁使用铅丝绑扎。
本工程采用型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件用螺栓连接。
（见图3-1、3-2）。
图3-2钢管与埋件钢管连接
图3-1型钢附墙架与埋件连接
曳引机的安装与调试
曳引机与机座通过8.8级M16×
60螺栓、方斜垫、平垫、弹垫进行紧固。
曳引机安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。
曳引机安装好后，应拉搭设防护棚保护，防止雨水淋湿机和电碰制动器。
制动器弹簧应调好，确保制动可靠，制动时制动面应紧贴在制动轮工作表面上，松时，两面侧闸面应同时离开，其间隙应控制在0.2~1.00mm的范围内。
电气安装
控制电箱的安装
控制电箱垂直安装在专设操作房门内，并固定牢靠，注意防水，用6×
4+4×
1橡套电缆连接电源。
控制箱及卷扬机应有可靠接地。
电源线路必须加设保护套管敷设。
固定好电源箱，按电路图连接好各处电缆和引线。
检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1MΩ，检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
检查各限位开关，安全开关和极限开关的接线，应正确无误和牢固。
钢丝绳的安装与调试。
架体全部安装完毕，检查顶轮安装无误时，在地面安好吊笼，吊笼先在地面把平衡配重架套入导轨，并放上四块平衡铁，分别穿好四根钢丝绳张力螺栓和弹簧，这些工作做完后，方能安装4条ф11的钢丝绳。
把4条ф11钢丝绳的一端固定在四根张力螺栓上，吊端绕过两个顶滑轮，再绕过引轮，一条接出地面，以备人拉，两条再拉上去，张过另两个顶滑轮，悬吊在吊笼上方，用ф20麻绳同时固定两个绳头，麻绳连到地面，以便人拉。
两个人拉着拉出的钢丝绳，一个人拉麻绳。
点动卷扬机，使其与钢丝绳穿入的相同方向，点动应与两个拉绳人配合，用力拉紧即点动，配重架即上移，注意从配重开始上移，至上移到顶固定好个拉钢丝头止，拉钢丝绳人不能放松所拉钢丝绳，否则，上移的配重会坠落。
重复拉紧钢丝绳，按点动开关，配重上移至距导轨顶端一米为止，此时，麻绳也把两个悬吊的钢丝绳头拉到吊笼顶。
固定好人拉的钢丝绳头，用轨头固定在机架座上配重固定在机架座上，使配重固定在距导轨顶一米的位置。
固定好吊笼上方的两个绳头，力争两条钢丝绳子拉紧程度一致。
松开原固定引轮上的绳头，与前两根一样固定在吊笼顶上，拉紧程度与两根一致，钢丝绳铺好，四根应互相平行、不交叉，四条钢丝绳所组成的平面应和轮槽平面方向一致。
把架本内外导轨表面除一层薄的黄油。
开动卷扬机使吊笼上升，配重下降至地面，即可加上全部配重块
反开使吊笼下降至地面，装好末装的门。
全部装好后还要进行钢丝绳张力和的调整，正常运行2-3次的张力是否一致辞，不相同时，要适当调张力螺栓，使钢丝绳的张力一致。
平衡配重架落地处，要搭高1.5米的防护围栏以防伤人，架底装卸物料口也要搭设防坠顶棚。
安全防护装置及要求
提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：
安全停靠装置或断绳保护装置。
安全停靠装置。
吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。
该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
断绳保护装置。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。
其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
楼层口停靠栏杆（门）。
各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。
停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平荷载。
吊篮安全门。
吊篮的上料口处应装设安全门。
安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
上料口防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。
其宽度应大于提升机的最外部尺寸；
长度：
应大于5m（本工程属于高架）。
其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。
也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。
上极限限位器。
该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。
吊篮的越程（指
从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。
当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。
紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
信号装置。
该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
高架提升机除应满足以上条款规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求：
下极限限位器。
该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。
当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。
缓冲器。
在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。
缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。
超载限制器。
当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。
荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
通讯装置。
当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。
通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的连系，并能向每一站讲话。
井架试吊
全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到井架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无民常声响，各安全装置动作正常，确认一切正常后，报请公司主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。
在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。
首先试验三相电源连接是否正确，用改变引入电源三线排列的方法调好相序继电器的动作，用改变电动机三相接线的排列，调好卷扬机升、降的方向。
用断续点动的办法，将牵引钢丝绳排列整齐、紧密地绕在卷扬机卷筒上，吊笼空载，开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。
打开卷扬机上的上下限位开关的罩壳，给吊笼加载半额定负载（约500kg）重量，调节好上下限位开关的位置，正确的下限位置，应使吊笼停止时内底面与井架外地面齐平。
正确的上限位置，应使吊笼顶滑轮离天梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离，不得少于3m.
加载额定荷载，调整超载限位开关。
调试完毕后还应进行如下工作：
用经纬仪检查整个井架的垂直度，用附着装置进行调整，使垂直度水大于1/1000。
井架各紧固螺母、螺栓头等处应加涂黄油防锈。
井架在每次安装完毕正式使用之前，应对其各个运动部位进行一次全面、周到的检查和润滑，各个必需润滑点均应重新加注润滑油和润滑脂，在进行润滑之前应首先仔细地清除各润滑处的灰沙和各种污染垢。
架体拆除
井架拆除过程为安装过程的逆过程。
五井架的使用和管理
使用
井架在安装完毕后，由项目部自检，企业安全管理部门检查合格后挂牌使用，并有验收记录，所有搭设、检查、验收责任人员均应在验收单上签字认可。
井架的操作应由经考试合格持有操作证的专职司机进行，严禁无证开机，且能熟练掌握升降机机性能，熟悉使用说明书。
提升机安装后应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收确认，合格发给使用证后，方可交付使用。
使用前和使用中的检查宜包括下列内容：
使用前的检查
金属结构有无开焊和明显变形；
架体各节点连接螺栓是否紧固；
附墙架、缆风绳地锚位置和安装情况；
架体的安装精度是否符合要求；
安全防护装置是否灵敏可靠；
卷扬机的位置是否合理；
电气设备及操作系统的可靠性；
信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
钢丝绳滑轮组的固接情况；
提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
定期检查：
定期检查每月进行次由有关部门和人员参加，检查内容包括：
金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
扣件、螺栓连接的紧固情况；
提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
电气设备的接地或接零情况；
断绳保护装置的灵敏度试验。
日常检查：
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：
空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
在额定荷载下将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
吊篮运行通道内有无障碍物；
作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
井架使用应符合下列要求
料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮，当长料在吊篮内立放时，应采取防滚落措施；
散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
严禁人员攀登，穿越架体或乘吊篮上下。
应使用通讯装置联系。
在多工种、多楼层同时，使用时应专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位，在重新恢复作业前，应在确认井架动作正常后方可继续使用。
发现安全装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。
作业后，将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好箱。
使用时应挂上操作堆积建立管理制度及检修制度，对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：
验收，检修、试验及事故情况。
管理
井架使用中应经常性的维修保养：
司机应按使用说明书的有关规定，对井架各润滑部位，进行注油润滑。
维修保养时，应将所有的控制开关扳至零位，切断主电源，并在箱处挂“禁止合”标志，必须时应设专人监护。
井架处于工作状态时，不得进行保养、维修、排除故障应在停机后进行。
更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计制造的标准。
维修主要结构所用焊缝质量，均应符合设计要求。
维修和保养架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
一般情况下每月或暴风雨后，需对井架基础、螺栓连接紧固状况，钢丝绳磨损及松紧状况，架体倾斜状况、附墙情况进行一次全面检查，发现问题及时修理、更换。
每期工程结束，对卸下的各部件，要全面清洗除锈刷漆，曳引机要进行维护保养。
曳引机累计运行半年进行一次保养，检查各部件的连接状况，更换齿轮油，曳引槽累计运行一年半（磨损较严重）须进行更换。
井架应由设备管理人员进行统一管理，不得对卷扬机和架体进行分开管理。
六安装质量要求
外观质量检查
目测各焊接处应良好，不得有焊接裂缝脱焊等现象，油漆良好，无滴油现象，传动系统应安装配合良好，导向滑轮均应灵活并有防脱绳装置，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，固定牢靠，吊笼在最低处，卷筒上留绳不少于3圈。
测量电动机及电气无件（除电子线路）的对地绝缘电阻不少于0.5MΩ,电气线路对地绝缘电阻不少于1MΩ。
吊笼加额定负载，按25％的通电持续率工作1h，工作应正常，电机温升符合规定，减速器油温升不超过45K，升降机提升速度误差不大于8％。
吊笼加载125％额定负载（此时应调整超载限位器），运行三次应工作正常。
悬停10min无下滑现象。
试验升降机吊笼的联锁装置，井架进、出料门联锁装置、断绳保护、上下限位和极限开关、超载保护开关、急停开关等电气安全开关，均应动作正常。
升降机停层开门时，门与停层装置动作应正确、功能正常，将吊笼升起约300mm，将出料门打开，这时停层装置应动作，再用刹车将吊笼下降，停层装置应将额载吊笼悬停住为正常。
吊笼底四个缓冲簧完好。
模拟试验松、断绳防坠落安全装置，（将吊笼升高至2m、松卷扬机刹车，使吊笼顶上的钢丝绳放松，断绳保护装置应动作，制动住吊笼）。
架体的垂直度不得超过1‰，且垂直偏差不超过20cm，架体三侧设安全围网，严禁在架体上设置摇臂把杆。
七职业健康安全技术措施
物料提升机搭拆作业必须具有相应的资质和资格，遵守《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）的要求。
作业人员必须服从统一指挥，不得做与本工作无关的事，严格遵守安装、拆卸工序，未经技术负责人允许，不得更改下道工序。
各作业人员要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全带，使用工具应挂好安全绳，防止高空作业物体飞落伤人。
井架架体安装和拆除作业时，靠近交通道路或有人操作的地方还要设置防护挡板。
六级以上风力应停止安装或拆除。
在作业停止后必须采取可靠边安全措施，作业人员方可离开。
严格遵守井架，提升机安装有关安全规定。
拆除作业中，严禁从高处向下抛物件。
井架安装调试完毕后，必须交设备部门、质安部门验收合格后方能投入使用。
井架搭设高度和起重量必须按设计规定要求，严禁超负荷使用。
井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m；
井架基础土层承载力，应不小于KMpa，并浇注C20混凝土，厚度300mm、基础表面平整偏差不在于10mm。
井架采用的附墙架应用刚性支撑与建筑物牢固连接，井架附墙杆不得附着在脚手架上，附墙杆材质应与架体的材质相同。
井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同事平面上的接头不应超过2个，井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。
井架运输通道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防栏杆，并装有安全门或安全栅栏。
井架吊篮必须装有防坠置和定型化的停装置，冲顶限位器和安全门；
吊篮提升应使用双根钢丝绳，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于11m，防止手推车等物件滑落；
吊篮的焊接必须符合规范。
井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全栅如无法设置隔离栅，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。
井架必须装设可靠边的避雷和接地装置；
卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
卷扬机应采用点动开关。
井架吊篮与每层楼面必须有醒目
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