结构给排水消防管道施工工艺文档格式.docx
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DN≤100mm时，安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，上紧后丝扣应外露2—3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵；
DN＞100mm时，采用卡箍连接。
b、给水横管，宜有0.002—O.005的坡度坡向泄水装置。
（2）给水立管安装：
给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
管道试压：
铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。
水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
6.22.1.6排水管道安装
铸铁排水管道安装
a.材料要求：
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证,水泥一般采用325#水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
b.管道预制：
为减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。
捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温24~48h后方能移动，运到现场安装。
将水灰比为1：
9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
（1）排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
A.管道铺设安装
a.按设计要求进行干管连接。
将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
b.对管道安装进行自捡，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
B.托、吊架管道安装：
a.托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。
b．托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
（2）排水立管安装：
排水立管分主管、支立管分步预制安装。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
排水立管与专用通气立管每隔两层设连通管，在排水立管最下层设检查口，向上每隔一层设置检查口，高度距安装地面1m。
：
立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。
安装立管应两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部下部插口插入下层管承口内。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
（3）排水支管安装：
排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
6.22.1.7管道连接方式
（1）管道沟槽连接：
使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。
（2）管道螺纹连接：
首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。
填料选用四氟乙烯生胶带。
（3）管道法兰连接：
首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，生活热水管道采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
（4）管道热熔连接：
管道采用热熔连接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
熔接管道的结合面不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
管材切割前正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度符合要求；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机；
用钢锯锯断管材时，应清除锯口的毛边和毛刺，管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
加热时管材无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合管道热熔的规定）；
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
在材料规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在材料规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
（5）铜管安装
1）铜管卡套式接头连接时，接头端口不需作任何加工，利用铜制螺纹连接的束节、弯头、三通等卡套式管配件，在拧紧螺母时通过卡住管子外壁来达到严密的连接。
2）铜管加工压缩接头时，管接头端口需在切割和修整后，用特殊成形工具进行扩口，压成杯或锥形，利用铜制活络接头式束节、弯头、三通等管配件，在拧紧螺母时，成形的管子端部被管配件的相应部位或套圈压紧达到严密的连接。
3）铜管活套法兰式接头使用时先将管接头端口在切割和修整后，用专用的机械或手动工具进行翻边成形，通过活套式法兰用螺栓压紧达到严密的连接。
与设备连接时可采用铜环活套式钢法兰。
4）铜管钎焊时，加热连接母材及钎料加热到钎焊温度，钎料熔化后流入接头的缝隙，同时与母材发生相互作用，形成新的合金，然后在钎缝中冷却结晶，形成钎焊接头。
加热时间不得过长，以免使管件强度降低。
（6）UPVC排水管道连接：
根据图纸及现场情况，进行断管加工。
粘接前对承插口先插人试验，不得全部插人，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭于净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，伸缩节间距不大于4m。
插入深度见下表：
管端插入承口的深度表
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
6.225
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
（7）铸铁管柔性连接
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
铸铁管承口朝向来水方向安装。
把橡胶密封圈放入承口内，将带有硬质固定缘的橡胶密封圈放入固定槽和密封槽内并将橡胶圈压平，再将密封润滑涂在橡胶圈的表面。
滑入安装时将要安装的管道摆好，再在承插口外表面部位涂上一层润滑脂。
用适当的专用工具将插口插入承口内。
管道连接完毕后用探测尺检查安装是否正确，精度是否在允许范围之内。
（8）管道配件安装
1）排水立管检查口在底层和顶层距地坪1.00m设置，其余楼层隔层设置一个。
2）热水及热水回水管上的直线管段应每隔20m设不锈钢波纹管，其伸缩量按1.2mm/m计；
波纹管应安装在两个固定支架之间。
3）专用透气H型立管每隔一层以H管和污水立管相连，连接点在卫生器具上边缘0.15m的位置。
4）室内各类排水立管和排出管之间必须用两只45°
弯头连接；
立管在楼层、底层或地下室转弯处均应设置固定支座，排水出户管在穿越地下室外墙处均应预埋Ⅳ型刚性防水套管（国标S36.22－Ⅳ型）。
6.22.1.8给排水管道安装时应注意以下几点
（1）铜管应使用专用刀具切断，管道的截断端面应垂直管道的轴线；
铜管采用钎焊连接，如需要采用管件连接的，采用专用管接头。
（2）钎焊时前准备，铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污，否则需将表面清理后才能焊接。
严重氧化处可用5%～10%硫酸液清洗并烘干后才能使用。
（3）铜管钎焊结束后，用湿布拭揩连接部分，采用钎焊接的管件应在焊缝连接部分用10%酸液清洗，然后再用毛巾擦净。
最后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内引起事故。
水平安装的管道要有适当的坡度，给水、生活热水横管以0.002的坡度坡向泄水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
（4）管道水平安装支架间距，不得大于下表数据：
钢管活动支吊架最大间距表（m）
管径DN（mm）
15
70
200
250
300
保温管道
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管道
3.5
5
6.5
9.5
11
6.22
铜管道垂直或水平安装的支架间距表
65
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
3.0
4.0
水平管
1.2
UPVC管道支吊架最大间距表（m）
110
160
水平管道
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
垂直管道
1.5
2.0
（5）金属排水管道的吊钩或卡箍固定在承重结构上，横管固定件间距不大于2m，立管固定件间距不大于3m且每层不少于一个固定件，立管底部的弯管处设支墩固定。
（6）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
（7）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
（8）敷设HDPE管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒直径不宜大于6.22mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
（9）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒直径不大于6.22mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
（10）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪50mm。
（11）管道在穿越基础墙时，应设置套管。
套管与基础墙顶预留孔上方的净空高度，若无设计规定时，不应小于100mm。
（6.22）管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施，建议加套管解决。
6.22.1.9管道试压
管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；
系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；
（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；
（3）充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。
变频供水系统按水泵工作压力的1.5倍试压，但不小于0.6MPa。
（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测30min，水压无跌落，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。
检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。
对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；
（5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；
（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。
6.22.1.10管道闭水试验
（1）吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
（2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。
（3）由灌水口将水灌满至设计或规范要求后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。
（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。
闭水试验完毕后将气胆取出。
6.22.1.11管道防腐和保温
（1）安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，检验合格后方可刷漆。
（2）热水管、热水回水管均采用离心玻璃棉双合管外包铝箔保温，当公称直径DN≤50时，保温厚度为30mm；
当DN＞50时，保温厚度为40mm；
卫生间嵌墙安装的热水管采用塑覆铜管；
热交换器采用100mm离心玻璃棉板材外包不锈钢保温。
（3）支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处的可不刷面漆。
（4）保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。
（5）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。
材料进场时，要严格执行验收标准。
出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。
并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。
保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。
施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。
（6）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。
保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。
（7）设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。
（8）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。
DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°
角，对拼为90°
角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。
三通处的保温先做主干管后做分支管。
水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。
穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。
三通保温
（9）水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。
（10）凡是隐蔽工程都要经业主、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。
6.22.1.15潜水泵安装
（1）安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；
（2）水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；
（3）整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；
（4）整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10‰，横向安装水平偏差不应大于0.20‰；
（5）水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；
（6）与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。
（7）水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
6.22.2.2消防水系统安装工艺流程
6.22.2.3施工材料选用
消火栓管道工作压力小于1.6Mpa采用焊接钢管，大于1.6Mpa采用加厚焊接钢管或无缝管焊接或沟槽连接。
自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管或无缝镀锌钢管，管径大于100采用焊接或沟槽连接。
喷淋系统管径按下表选用
喷头数量（只）
配水管管径
普通闭式喷头
快速响应早期抑制性喷头
雨淋系统
水幕系统
1
DN25
DN70
DN32
DN50
DN100
DN200
9
10
DN150
13～17
DN80
18～32
33～64
＞64
喷淋立管
见图
6.22.2.4消防系统管路连接
（1）管子预制切割时使用砂轮锯或管子割刀加工，断管后须处理切口处的飞边、毛刺及铁膜，保证管道腔孔的畅通。
（2）管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，
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