化工机械维修复习题文档格式.docx

化工机械维修复习题文档格式.docx

《化工机械维修复习题文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工机械维修复习题文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

以上的任意外角度，万能角度尺适用于测量零件的内外角度。

以上的任意外角度，原理：

以2＇万能角度尺为例，说明其刻度原理及读数方法。

主尺刻线每格为1°

，零线位于主尺左侧，零线左边共刻有40个格即为40°

，零线右边共刻有80个格即为80副尺刻线将主尺上29。

所占有的弧长等分为30格，每格所对的角度为？

，因此副尺1格与主尺1格角度扣差为

1°

。

-29°

/30=1°

/30=2′

测量角度时，先看副尺零线在主尺上错过几个整格，此数即为整度数，再找副尺上第几条刻线与主尺刻线恰好对齐，读出分数，然后把两者相加，就是所测量的角度值。

万能角度尺的使用方法：

4试述百分表的结构及使用方法？

测轴、测头、指针、表盘。

使用方法：

在检验零件时，用百分表持架加持百分表。

把零件放在平板上，使分表的测头压到被测零件的表面上，在转动刻度盘，是指针对准零位，然后移动百分表，来测量零件的平面度或平行度。

5试述游标卡尺的结构、原理及使用方法？

答：

1）.游标卡尺的结构：

常见游标卡尺的结构它由主尺1、副尺2和卡爪3、4及紧固螺钉5组成。

内、外固定卡爪与主尺制成一整体，而内、外活动卡爪与副尺（即游标尺）制成一体，并可在主尺上滑动。

2）．游标卡尺的刻线原理

游标卡尺的刻线原理，关键在于理解副尺刻度的特点及主、副尺相对错动位置所产生的特定关系。

（1）0.05mm游标卡尺刻线原理主尺上的刻度每一小格是1mm，每一大格是10mm，如图1-18a所示。

副尺上的刻度是把19mm的长度，等分为20格，因此副尺上每一小格为19／20mm。

主尺的一小格与副尺的一小格相差为1mm

3）.游标卡尺的使用方法

①使用前要对卡尺进行细致检查，擦净卡爪，检查卡脚测量面是否符合精度要求，然后将两卡爪密贴，检查贴合面处有无显著光隙。

主、别尺零线是否对齐，副尺是否能活动自如。

②被测量的零件表面不应有毛刺、损伤等缺陷，否则就测量不准确。

③在副尺上读取数值时，应把卡尺拿平朝向光亮，如图1-19所示，使视线尽可能地与刻线垂直，以免因视线歪斜造成读数误差。

为了减少读数的误差，最好在零件的同一位置上多测量几次，取其平均读数值。

6试述游标高度尺的使用方法？

答：

深度游标尺可用来测量零件上孔及沟槽的深度、台阶的高度等，它的刻线原理和读数方法与游标卡尺一样。

使用时先把尺框贴紧零件表面，再使主尺慢慢伸到底部读取数值。

游标深度尺的使用和维护保养的方法均与游标卡尺一样。

7碳素钢的种类及牌号表示方法有哪些?

碳素钢主要有按钢的含碳量、质量和用途三种分类方法。

①按钢的含碳量分类：

低碳钢——≤0.25%C；

中碳钢——0.30~0.55%C；

高碳钢——≥0.60%。

②按碳的质量分类：

普通碳素钢——S、P含量分别≤0.055%和0.045%；

≤≤、优质碳素钢、——S、P含量均应≤0.040%；

高级优质碳素钢——S、P含量分别≤0.030%和0.035%。

③按用途分类：

碳素结构钢——一般为低碳钢和中碳钢；

碳素工具钢——一般为高碳钢。

碳素钢编号：

8合金钢的种类及牌号表示方法有哪些?

合金钢分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。

⑴合金结构钢的编号原则是依据国家标准的规定，采用“数字+化学元素+数字”的方法，前面的数字表示干的平均含碳量，以百分之几表示；

合金元素直接用化学符号（或汉字）表示；

后面的数字表示合金元素的含量，以平均含量的百分之几表示，合金元素的含量少于1.5%时，编号中只标明元素，一般不标明含量，如果平均含量等于或者大于1.5%、2.5%、3.5%......，则相应的以2、3、4......等表示。

⑵合金工具钢的编号方法是：

含碳量：

平均含量≥1.0%时不标出；

＜1.0%时以千分之几表示。

高速钢有例外，其平均含碳量＜1.0%时也不标出。

合金元素含量：

表示方法与合金结构钢相同。

⑶特殊性能刚一般指不锈钢、耐热钢、耐磨钢等一些具有特殊的化学和物理性能的钢。

①常用不锈钢包括铬不锈钢，主要牌号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17等；

铬镍不锈钢（8-18型），8-18型在我国标准钢号中可认为是18-9型铬镍不锈钢，在国标GB1220-75中共有五个钢号，即0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。

②耐热钢主要包括抗氧化刚和热强钢，抗氧化刚常用钢号为：

3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2。

常用热强钢包括：

珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢等几种，珠光体钢主要钢号有15CrMo、12Cr1MoV；

马氏体钢主要钢号有1Cr11MoV、1Cr12WmoV、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等；

贝氏体钢主要钢号有12MoWVSiBRE、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等；

奥氏体钢主要钢号有1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等。

③耐磨钢因主要成分是1.0~1.3%C和11~14%Mn（Mn/C=10~12），加工方法主要是铸造，所以钢号即写成ZGMn13。

9常用金属材料的性能及应用有哪些？

常用金属材料的性能主要是指使用性能和加工工艺性能，使用性能包括材料的物理、滑销和机械性能；

加工工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能、和切削加工性能等。

金属材料在现代工业农业中市场中占有极其重要的地位，不仅在机械制造、交通运输、国防与科学技术等各个部门大量应用，还在广泛应用于人们日常生活用品。

10铸铁的种类及牌号表示方法有哪些？

答：

根据铸铁在结晶过程中的石墨化程度不同，可以分为三类：

灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁；

根据铸铁中结晶形态的不同，又可以分为三类：

灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。

①根据国家标准GB976-67所规定的灰口铸铁牌号，牌号中的符号“HT”表示灰口铸铁，后面的两项数字分别表示其抗拉和抗弯强度的最低值。

另外各种铸铁牌号的性能均应对应一定的铸件壁厚尺寸，在根据零件的性能要求选择铸铁牌号时，必须同时注意到零件的壁厚尺寸。

②各种可锻铸铁的牌号中，“KT”为铁素体可锻铸铁，“KTZ”为珠光体可锻铸铁，两项数字分别表示其最低抗拉强度和延伸率。

③牌号中的符号QT代表球墨铸铁，牌号中的数字与可锻铸铁牌号中的数字意义相同，其中高强度球墨铸铁QT120-1牌号是在等温淬火后所得到的机械性能，机械性能高于QT60-2的各种牌号，为了达到规定机械性能，其成分中有时尚含有少量的合金元素铜和钼（如0.3~0.8%Cu，0.15~0.4%Mo）。

11常用的有色金属的种类及牌号表示方法有哪些？

答：

常用有色金属包括：

铝及其合金、铜及其合金、轴承合金、

⑴铝及其合金牌号表示方法：

按照国家标准的规定，铸造铝合金用“ZL”两个字母和三个数字来表示，如ZL102、ZL203、ZL802等等；

防锈铝用“LF”两个字母和一组顺序号来表示，如LF21、LF5等；

硬铝、超硬铝及锻铝分别用“LY”“LC”“LD”等字母及一组顺序号表示。

⑵铜及其合金牌号表示方法：

①紫铜就是工业纯铜，按纯度牌号分别为一号铜、二号铜、三号铜、四号铜，代号分别是T1、T2、T3、T4，含铜量分别为99.95%、99.90%、99.70%、99.50%。

②黄铜分为简单黄铜和复杂黄铜两类，简单黄铜的牌号由“H”（“黄”的汉语拼音字头）为起首，后面是表示合金中含铜百分数的两位数字，例如H80即表示含铜80%的黄铜，如果属于铸造简单黄铜，再冠以“Z”字，例如ZH62等；

复杂黄铜的编号方法是代号“H”+主加元素符号+含铜量+主加元素含量。

③青铜的编号方法是：

代号“Q”（“青”的汉语拼音字头）+主加元素符号+主加元素含量。

⑶轴承合金包括锡基轴承合金、铅基轴承合金、铜基轴承合金——铅青铜、铝基轴承合金。

①锡基轴承合金的牌号是以“铸”“承”的汉语拼音字头“ZCh”，加基本元素（Sn）和主加元素（Sb）的化学符号，加主加元素（Sb）和辅加元素（Cu）的百分含量组成的。

②铅基轴承合金的牌号是以“QPb”+Pb百分含量-Sn或Ni的百分含量。

12常用的硬质合金的种类及牌号表示方法有哪些？

答：

常用的硬质合金包括金属陶瓷硬质合金和钢结硬质合金。

金属陶瓷硬质合金广泛应用的有两类：

①钨钴类常用牌号有：

YG3、YG6、YG8等，YG表示钨钴类硬质合金，后面的数字表示钴的含量，如YG6表示焊钴6%、含WC94%的钨钴类硬质合金。

②钨钴钛类常用牌号有：

YT5、YT15、YT30等，YT表示钨钴钛类硬质合金，后面的数字表示TiC的含量，如YT15表示含TiC15%，其余为WC和Co的钨钴钛类硬质合金。

13钢有哪些热处理方法？

答：

钢的热处理包括：

普通热处理和表面热处理两种。

普通热处理包括：

退火、正火、淬火、回火；

表面热处理包括：

表面淬火（火焰加热、感应加热）和化学热处理（渗碳、氮化、碳氮共渗及其他）。

14台虎钳的规格，使用台虎钳的注意事项有哪些？

台虎钳的规格以钳口的宽度表示，常用的有lOOmm（也称4英寸）、125mm（也称5英寸）和150mm（也称6英寸）等几种。

使用台虎钳时要注意以下几点：

①安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口处于钳台之外，以便在夹持长工件时，工件的下端不会受到钳台边缘的阻碍。

②必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个紧固螺钉必须拧紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台虎钳和影响操作。

③工件尽量夹持在钳口中部，这样钳口受力均衡，夹紧工件稳固可靠。

夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免夹坏工件和使台钳因受力过大而损坏。

④强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则台虎钳的丝杠和螺母会因受力过大而损坏。

⑤不要在活动钳身的导向平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

若要锤击工件，只可在砧面上进行。

⑥台虎钳应保持清洁，并注意润滑和防锈。

15钳工常用的画线工具有哪些？

如何使用？

钳工常用划线工具有绘划工具、量具、基准工具、夹持工具、划针等。

（1）绘划工具可在工件上划线的工具。

例如划针、划线盘、划线游标高度尺、划规、划卡、手锤、样冲等。

（2）量具测量工件尺寸、角度的工具。

例如钢板尺、高度尺、游标卡尺、万能角尺、直角尺等。

（3）基准工具划线的基准工具。

包括平台（基准平板）、直尺、方箱、直角板（弯板）等。

（4）夹持工具夹持待划线工件的工具。

例如平行垫铁、V形铁、C形夹头、螺旋千斤顶（顶高）、夹钳等。

绘划工具的使用方法

（1）划针如图2—1所示，用于在工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板划线的工具。

2）划线盘在工件上划线和校正工件位置常用的工具。

划线盘分为普通划线盘和精密划线盘两种。

（3）划规常用的划规如图2—5所示。

它的作用类似圆规，不同的是用金属划针在工件上划线或作图等。

划规用工具钢制成，两划规脚要经过淬火提高硬度或焊接硬质合金针尖，并要保持锐利。

16划线涂料的种类有哪些？

怎样配置划线涂料？

划线涂料按用途分为三种，①用于毛皮零件的白灰水，用白灰、水、乳胶调成稀糊状；

②用于已加工零件的硫酸铜溶液，硫酸铜和水并加少量硫酸的溶液；

③用于精加工零件的深颜色溶液，用品青或孔雀绿等颜料加洋干漆、酒精混合而成。

17怎样选择划线基准？

划线平台是一块专用的铸铁平板。

它的工作面经过精刨和刮削（表面粗糙度一般为Rα3.2～1.6μm），作为划线时放置工件的基准。

18试述等分圆周的几何作图方法和计算方法？

19怎样进行平面画图？

平面划线是指在工件的一个表面上划线就能表示出加工界线的划线。

20怎样进行立体画图？

立体画线是指在工件的几个不同表面上划线

21分度头的规格有哪些?

传动及分度的原理是什么？

常用的型号有F11100（FW100）,其中心高度为100mm；

F11125型（FW125）其中心高度为125mm;

F11160型（FW160）其中心高度为160mm.

22怎样进行分度头得分度计算？

答：

23锉刀的种类有哪些，如何选用？

1.钳工锉：

平锉、圆锉、半圆锉、方锉。

2.整形锉、3.异形锉。

锉刀按断面形状分为普通锉刀，其中有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等；

特种锉刀有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等，详见表4-1。

按锉刀的长度，规格有lOOmm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm（4in、6in、8in、loin、12in、14in、16in）等。

24锉刀的锉齿及锉纹有哪些形式？

锉刀的切削作用是靠锉刀齿实现的。

锉刀齿通常是由剁齿机剁成，或者用铣齿法制成，凡是剁齿的锉刀，它的切削角δ都大于900，锉齿的工作过程类似刮削，一般用来锉黄铜、青铜、灰铸铁和钢等。

凡是铣制的锉刀，它的切削角δ都小于900，锉齿的工作过程是切削，这种锉刀虽然理想，但成本太高，因此不能广泛应用。

它主要用于锉软金属，如锡和铝等。

锉刀齿纹的种类分为单齿纹和双齿纹两种。

（1）单齿纹锉刀上的齿纹按同一方向排列。

锉削宽度等于锉齿的全长。

因此，使用这种锉刀工作较费劲，并且也容易被切屑塞满。

这种锉刀一般仅用来锉软金属和表面粗糙度精度要求较高的表面。

（2）双齿纹锉刀上的齿纹是交叉排列的。

双齿纹和单齿纹的区别是双齿纹的刀刃是间断的，也就是说长刃上分成许多小齿。

这样能使切屑折断，不致被切屑塞住，所以切削比较省力。

25锉削的方法有哪些？

锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的场合不同，所以锉刀的握法也不同，如图4-13a所示是较大锉刀的握法，右手心抵着锉刀柄的端头，大拇指放在锉刀柄的上面，其余四指放在下面配合大拇指捏住锉刀柄。

左手掌部侧压在锉刀前端上面，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用食指、中指捏住锉刀前端。

图4—13b所示是中型锉刀的握法，右手握法同图4—13a所示，左手只需要大拇指和食指捏住锉刀的前端。

图4-13c所示是较小锉刀的握法，用左手的几个手指压在锉刀的中部，右手指伸直并靠在锉刀边。

什锦锉一般只用一只手拿着锉刀。

图4—13d所示是什锦锉的一种握法，食指放在上面，拇指和其余手指握住木柄。

26螺纹的要素和表示方法有哪些？

大径（D、d）小径（D1、d1）中径（D2、d2）螺距（P）导程（Ph）牙型角（a）牙型高度（H）

27试述丝锥的构造与作用？

丝锥有切削部分、导向部分、柄部组成。

切削和导向部分有数道纵槽（或螺旋槽）而形成切削刃，其中切削部位的前角为5°

～10°

，后角为6°

～8°

，导向部分其切削刃前角等于零。

柄部呈圆柱形，末端有方头，用以安装在扳手上并传递力矩。

28攻螺纹前底孔直径怎样确定？

攻螺纹前首先钻底孔，钻头的直径应比螺纹的小径略大些，否则丝锥易在孔中扭断。

相反，如果大的太多，会使功出的螺纹牙型高度不够而成废品。

计算公式：

P＜1mm时D0=d-pP＞1mm时D0=d-（1～1.1）P式中P=螺距（mm）D0=攻螺纹前钻头直径（mm）d=螺纹公称直径（mm）

29螺纹的种类有哪些？

各有什么特点?

一：

标准螺纹：

三角螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，二：

特殊螺纹和非标准螺纹。

三角螺纹：

【普通螺纹：

粗牙螺纹、细牙螺纹。

】、【管螺纹：

圆柱管螺纹、55°

圆锥管螺纹、60°

圆锥管螺纹】

钳工攻螺纹和套螺纹所形成的螺纹，多为三角螺纹，这种螺纹有较高的强度和较好的自锁性，主要用于联接件。

各种螺纹的断面形状如图5-5所示。

（1）普通螺纹指国标公制螺纹，用途最广，其牙型角为60°

，螺距单位为mm，螺纹间具有径向间隙，以补偿刀具的磨损和储存润滑油。

普通螺纹又分为粗牙螺纹和细牙螺纹，同一外径的细牙螺纹其螺距比粗牙螺纹小。

细牙螺纹用字母M及公称直径乘以螺距来表示，如M16X1.5；

粗牙螺纹用字母M及公称直径来表示，如M16、M24。

（2）英制螺纹牙型角为55°

为了提高强度，其牙底和牙顶都制成平的或圆的。

这种螺纹的公称直径以英寸（in）为单位，其螺距是用一英寸长度内的牙数来表示，如：

3/16-24，即公称直径为（3/16）in（1in=25.4mm），螺距为每英寸24牙。

（3）管螺纹是一种螺纹深度较浅的特殊细牙螺纹，其牙型角为55°

，螺纹旋合后没有径向间隙。

它是专门用来联接水、气管线的螺纹，螺纹规格以管子的内径表示，以in为单位。

例如G3／4等。

30套螺纹前圆杆直径怎样确定？

考虑到在套螺纹时材料受到挤压而变形，切削阻力大而损坏板牙等因素的影响，套螺纹圆杆直径应小于螺纹公称直径。

即套螺纹圆杆直径≈螺纹公称直径—0.13螺距。

31圆板牙的构造如何？

各部分起什么作用？

构造:

切削部分、修光部分、排屑孔组成。

板牙与工件首先接触的一段有锥度，到第三牙才是全齿。

板牙上有排屑孔，其作用主要是形成刀刃，并排除切屑。

排屑孔的数量由螺纹直径的大小来决定，一般为3～8个。

32什么是錾削？

答：

用手锤击打錾子对金属进行切削加工，叫做錾削。

錾削用于錾削或錾断金属，使其达到需要的形状、尺寸要求。

33錾子的几何角度是怎样的？

怎样选择几何角度？

錾削中錾子楔角的选择，须根据工件材料的软硬来定。

一般情况下，錾削脆、硬性的材料，楔角要大些；

錾削较软材料时，楔角要小些。

扁錾的两斜角面夹角为8°

~10°

，尖錾约为35°

錾削时，根据工件材料选择錾子楔角，硬钢、硬铸铁为65°

~70°

；

软钢、软铸铁为60°

铜合金为45°

~60°

铅锌位35°

34錾子的种类有哪些？

适用于什么场合？

1）扁錾一般用于錾切较薄的板料、直径较细的棒料，錾削平面、焊接边缘及錾掉锻件、铸件上的毛刺、飞边等。

2）尖錾用于錾槽或配合扁錾錾削较宽的平面。

3）油槽錾用于錾削轴瓦和机床导轨面上的油槽。

4）圆口槽用于板料上錾削曲线或直径较大的圆孔。

35什么是研磨？

研磨的原理是什么？

用研具和研磨剂将工件表面磨掉极薄的一层金属，使工件具有较高的尺寸、形状和表面粗糙度精度，这种加工方法称为研磨。

研磨是用比工件软一些的材料做研具，在研具上涂上研磨剂，利用外力使部分研磨剂嵌入研具，研具表面就像砂轮一样，形成无数的切削刃，研磨时，工件与研具做不同方向的相对运动，产生机械切削作用。

36研磨加工的应用场合有哪些？

怎样确定研磨余量？

研磨在工具和精密机械制造方面应用很广。

加工方法

粒度

应用

粗研磨

10～280

一般产品零件的研磨

精研磨

W20～W14

W14～W10

精密零件、量具、刃具的精研磨

半精研磨

W7～W5

W5

37研磨的方法有几种？

干研磨和湿研磨。

湿研磨就是在研磨过程中，不断地、充分地添加研磨混合剂；

干研磨是先使研磨工具表面上均匀地嵌入一层磨料，在近于完全干燥的情况下进行研磨。

按研磨精度分：

粗研磨、精研磨、粗研磨半精研磨精研磨

38磨料种类有哪些，怎样选用研磨剂？

怎样配置研磨剂？

答：

刚玉类、碳化物类、金刚石等。

选择磨料粒度时，应根据被研磨零件表面粗糙度、尺寸精度要求以及研磨余量大小而定。

机油：

一般用10#机油，在精密研磨液中常以一份机油和三份煤油混合使用。

煤油：

用于粗研磨且研磨速度较快，而对零件表面粗糙度精度要求不高的情况下。

猪油：

把熟猪油和磨料拌成糊状，再加约30倍的煤油调匀。

因其中含有酸，有助于研磨，提高表面粗糙度精度。

这种研磨剂用于及精密的研磨中。

机油；

用于精研

煤油；

用于粗研和要求速度快，对零件表面精度要求不高的

猪油；

用于极精密的研磨

水；

用于玻璃，水晶的研磨

39刮削的概念是什么？

刮削操作是利用刮刀在以加工的工件表面上刮去一层很薄的金属，它可使工件获得很高的形状精度和表面质量。

40刮刀有几种？

刮刀的角度怎样选择确定？

平面刮刀、曲面刮刀。

角度的确定：

41刮削显示剂有几种？

怎样选择他们？

红丹粉多用于刮研铸铁和钢件，一般用于粗刮。

蓝油在刮研钢和铜合金件时使用，一般用于细刮和精刮。

酒精和松节油用于刮研精度要求较高的的零件。

42刮削的方法是怎样的？

在哪些场合需要用到刮削？