工程冬季施工方案安庆文档格式.docx
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3、冬施准备工作
3.1生产准备
1）安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各承包单位，督促其按要求做好各项准备工作。
2）做好现场上下水的管道出水口，消火栓、消防管道及外露水管的保温工作。
3）冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。
4）安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
5）机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
6）塔吊的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部电气工程师负责组织分包单位电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。
7）冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
8）现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。
冬施前对所使用的设备进行检修。
3.2技术准备
进入冬施前，项目部技术人员提前编制好冬施材料计划、湿作业保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬施各分项工程的技术交底及安全交底。
1）冬期施工前加强对试验员、测温员、质检员、材料员、安全员、施工人员的培训。
学习有关冬期施工的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法及冬施措施，明确测温项目、测温间隔时间、测温仪器的使用、搅拌站的保温措施、冬施各分项的成品保护等。
学习冬施安全防护、防火、材料保管等措施。
2）现场测温人测温人员不得少于2名，实行24小时连续测温。
3）测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计和电子测温器，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
3.3材料准备
1）冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。
2）组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。
3.4原材料及半成品的保护
1）对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
2）钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。
3）钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。
扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。
4）冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。
易燃品堆放、保存设库房，专人看管。
3.5冬施材料计划表
序号
材料名称
数量
进场时间
1
防火棉帘被（30mm厚）
5000m2
2
塑料薄膜（1mm厚）
2500m2
3
玻璃管温度计
30根
4
电暖器（2000w）
300个
5
彩条布
15000m2
6
百叶箱
1个
7
高低温度计、电子测温器
各2个
8
手电灯
6把
9
暖风机
10台
10
多层模板14mm厚增加
2000m2
随工程进度进场
11
50×
100木方4m长增加
500根
3.6劳动力计划安排
钢筋工160人，木工140人，混凝土工100人，瓦工50人，架子工75人，电工4人，水工4人，管理人员20人，合计553人。
四、冬期施工技术措施
1、钢筋工程
1.1一般规定
a．钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃.
b．钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
c．负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
d．钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
e．当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。
2.1钢筋的冷拉
a.在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。
b.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。
c.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
d.钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。
保证-20℃以上不受冻仍可使用。
2、模板工程
2.1梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂阻燃棉帘被保温，底板和顶板随混凝土浇筑包一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。
特别是外墙立面的悬挑板、弧梁等，除包一层塑料薄膜外，必须再铺挂两层阻燃绵帘被保温，并用铁丝绑扎牢固。
2.2遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。
2.3冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除，须严格按施工方案执行。
2.4墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
2.5模板拆除控制：
梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5℃后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。
对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。
其它模板的拆除控制参见下表：
模板类型
结构跨度（m）
同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
混凝土表面温度与外界环境温度差（℃）
混凝土内外温差（℃）
梁、板侧模
-
≤20
墙体侧模
柱子侧模
≤25
板底模
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁底模
≤8
悬臂底模
3、混凝土工程
3.1基本要求
1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应满足《建筑工程冬期施工规范》的相关规定。
2）混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合《建筑工程冬期施工规范》相关规定。
3）拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
4）冬期施工混凝土选用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%~5.0%。
5）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
6）采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。
当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
7）钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1%。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：
排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳池、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；
处于水位升降部位的结构；
露天结构或经常受雨、水淋的结构；
有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
3.2冬施期间混凝土的施工，均使用商品混凝土。
混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为5.0N／mm2。
3.3由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。
3.4混凝土的材料及搅拌、运输要求
1）混凝土原材料选用及技术性能要求
a.本工程采用商品混凝土，施工前所有混凝土原材料及技术性能指标均与混凝土搅拌站沟通，签订混凝土供货技术协议，提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量控制计算和热工计算。
经审定后方可搅拌供应。
b.混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于O.6。
选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。
c.混凝土初、终凝时间控制：
初凝10小时，终凝12小时。
d.混凝土坍落度控制：
160±
20mm。
e.混凝土温控要求如下：
出罐温度：
≥10°
C，入模温度：
≥5°
C。
2）混凝土拌制及运输（对搅拌站的要求）
a.混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。
b.投料顺序：
先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。
c.搅拌时间：
混凝土搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。
d.混凝土运输：
运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。
e.混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土温度降速度不得超过5度/小时。
3）混凝土的浇筑时间控制
a.注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，暂不允许进行混凝土浇筑。
同时以现场百叶箱中的温度作为参照。
b.预报有大于五级风时，不允许进行混凝土浇筑。
4）混凝土的保温及养护:
在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。
对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。
混凝土在养护期间要防风防失水。
5）顶板的保温及养护
a.采用一层塑料布加阻燃棉帘被，其上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。
当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。
b.顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝后方可上人，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±
20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。
棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。
上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
c.顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。
利用混凝土成熟度推算的强度
混凝土同条件养护试块强度
混凝土温度与外界环境温度差
≥5Mpa
≤20℃
6）墙柱的保温及养护
a.墙柱混凝土模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及阻燃棉帘包裹、覆盖保温。
当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。
b.柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。
上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。
c.墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。
e.墙柱混凝土的保温覆盖须在混凝土内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。
柱子混凝土内外温差
≤25℃
7）顶板混凝土的冬施措施
a.顶板混凝土浇筑宜在早晨4:
00-6:
00开始进行，争取在中午12:
00前结束，力争下午17:
00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。
b.夜间进行顶板混凝土浇筑时，混凝土随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:
00之前。
9:
00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。
混凝土搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。
c.围挡（风障）措施：
顶板混凝土浇筑前，在外脚手架周围用彩条布围挡，且封闭严密。
d.现场预备好电暖器及暖风机，必要时采取电暖器及暖风机加温措施，设于混凝土楼板下，保证板底不受冻，以便提高混凝土的养护温度及其早期强度。
现场加温设备用电需增设新线路，线路布置图附后。
4、冬施测量放线
4.1必须在顶板混凝土同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。
4.2测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。
4.3验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。
验完后随时将棉帘被恢复。
5、混凝土试块的留置
冬施混凝土试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、转入常温养护28天的混凝土强度（即现场应留置的同条件试块有：
A、临界强度B、拆模C、同条件28天转标养28天D、结构实体600℃.d）。
6、脚手架工程
6.1冬季施工由于受气候及环境的不利影响,是质量事故和安全事故的多发季节.冬季施工的质量事故具有隐蔽性和滞后性,即冬季施工的工程可能要到春季才能显现出来,如在冻结土上搭设脚手架,到春季解冻时可能出现脚手架倾斜、倒塌等隐患。
6.2技术措施:
1）现场作业不得在未经处理的冻土上架设脚手架，必要时冻土要经过处理。
脚手架基础周围必须设置排水沟。
2）建筑工程外架，立杆基础要垫稳垫牢。
3）所有参加作业的人员必须经过安全教育，持有特殊作业人员操作证方能进行作业。
4）特殊脚手架作业前有技术员进行交底，所有作业人员必须参加，并签字记录。
并在搭设中途不得换人，如更换人员必须通知安全员和技术员，重新进行安全技术交底后方可进行作业。
5）作业区域应设置用红白带等警示标志，并有专人监护。
6）下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。
上下行走人员应在安全带并与可靠物（水平绳、扶手、护栏等）挂牢后才能前进。
7）遇有五级以上大风、大雨、雪、强霜冻、浓雾等，应立即停止露天搭设工作，雨雪后作业还应有防滑措施。
8）在脚手架使用过程中，如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时处理。
同时应定期对脚手架及地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：
a.遇五级以上大风和大雨、大雪后；
b.寒冷地区开冻后；
c.停用时间超过一个月；
d.杜绝习惯违章的出现，进一步按要求做好文明施工。
7、地下室外墙防水
7.1地下室外墙防水工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材→铺贴附加层→做保护层
7.2铺贴附加层：
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
7.3保护层施工：
防水层施工完，应及时进行保护层施工。
8、土方工程
正式进入冬施，现场进行场地回填平整工作。
对其冬期施工质量的保证作如下要求：
8.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
8.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，将作业面上的棉被帘增加到两层。
8.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。
8.4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，粘防水保护层，外回填2：
8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。
8.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采用覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
8.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。
8.7冬期施工测温
1）冬期施工的测温范围：
大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度；
水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。
2）测温点的设置：
所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。
测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温点的数量不能太少，顶板每15m2不少于1点；
中间墙每5m不少于1点；
框架柱每3根不少于1点；
且每次浇筑混凝土不少于2点。
距建筑物10m处设置百页箱一个，用于测大气气温。
3）冬季施工现场测温安排见下表：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
大气温度
最高最低气温
昼夜4次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
混凝土出罐温度、入模温度
根据浇筑混凝土时间
每工作班不少于4次
混凝土养护温度5Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）
5Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）
a.测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入深度为结构表面下20mm处，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。
4）测温工具
高低温度计2支，玻璃管温度计50支，电子测温器2个以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
5）测温管理：
a.现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
（设2人专门负责测温）。
b.项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
c.施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。
d.测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。
测温人员要分段、分项填写并妥善保管。
e.每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部归档备查。
6）混凝土养护温度测温的开始及结束时间：
墙体
柱子
顶板
开始时间
混凝土浇至墙体顶部
混凝土浇至柱子顶部
外围四周测温点在混凝土浇筑成形后开始测；
结束时间
混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。
不少于48小时；
不少于48小时
9、施工重点事项
质量保证措施
9.1经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组;
9.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土入模及养护过程中的温度；
混凝土在表面温度降至0℃的温度。
9.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
9.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；
当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；
拆模强度不少于5N/m㎡，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
9.5混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；
掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；
测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
10、安全保证措施
10.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。
入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。
搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。
10.2对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
10.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。
10.4任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。
10.5风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
10.6对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。
确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
10.7现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
10.8指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。
现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。
雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
10.9冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。
10.10现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。
11、消防保证措施
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