长杆吹灰器检修作业指导书Word下载.docx
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14.3.8 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
14.3.9 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
14.3.10 文明施工和检修，检修现场保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清。
14.3.11 检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。
14.3.12 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具包内。
14.3.13 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.3.14 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.3.15 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
14.3.16 禁止吸烟及使用明火。
14.4 吹灰器文明施工作业措施
14.4.1 严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.4.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.4.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.4.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，吹灰器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
14.4.5 吹灰器工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.4.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，吹灰器本体和检修零部件整洁干净。
14.4.7 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.4.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.4.9 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
14.4.10 所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工
15.1 组织措施
15.1.1 在吹灰器检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.1.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织：
在吹灰器检修的整个过程中要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
组长：
一名A角成员二名
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
螺栓松动剂
10瓶
2
棉丝
10kg
3
塑料布
20m2
4
苫布
2块
5
煤油
20升
6
抹布
20kg
7
石棉垫
δ＝1mm
8
砂布
200
20张
10
白铅油
14
石棉绳
φ10
5kg
15
密封胶
10kg
16
二硫化钼
17
电焊条
J507，φ2.5
18
氧气
2瓶
19
乙炔
1瓶
20
松木杆
50根
21
生料带
10盘
22
铅丝
＃8
100kg
23
锯条
20根
24
胶皮垫
δ＝3mm
50kg
25
拉铆钉
φ4×
11
500个
26
钻头
φ4.2
50
二、工具类
1.
敲击扳手
S46
2只
2.
S36
3.
S55
4.
S75
5.
梅花扳手
2套
6.
电吹风
1个
7.
深度尺
（0～200mm）
1把
8.
内径千分尺
1套
9.
千分尺
（0～25mm）
10.
外径千分尺
（275～630mm）
各1把
11.
砂轮机
1台
12.
套筒扳手
13.
游标卡尺
（150mm）
14.
扁铲
15.
錾子
16.
塞尺
500mm
2把
17.
管钳
（200mm、350mm）
18.
平锉、半圆锉、三角锉
19.
平面刮刀
20.
三棱刮刀
21.
手枪电钻
22.
锯弓
23.
大锤
24.
内六角
（6mm、8mm、10mm）
各1个
25.
手电
26.
尖嘴钳、克丝钳
27.
活扳手
28.
（14mm～17mm）
29.
（17mm～19mm）
30.
31.
手锤
32.
铜棒
33.
手拉葫芦
2T/5T
各1
34.
钢丝绳、吊环、卡具
若干
35.
撬棒
2根
36.
钢丝刷
37.
百分表及百分表座
各2套
38.
卷尺
5m
39.
剪刀
40.
焊接装置
41.
切割装置
42.
扭矩扳手
0－250KN
43.
安全照明工具
三、备件类
物资名称
规格型号
数量
填料
进汽阀法兰垫片
内管垫片
外管垫片
调整垫片
油封
轴承
提升阀
齿轮箱
吹灰管滚动轴承
齿轮齿轮
吹灰管
18 检修项目及工艺流程
18.1 修前准备
18.2 减速传动机构的检查
18.3 减速箱齿轮组的检查
18.4 阀门的检查
18.5 吹灰枪管的检查
18.6 内外管辅助托架的检查
18.7 拨销导入拨叉的检查
18.8 跑车的检查
18.9 前后棘爪的检查
18.10 吹灰枪管的检查
18.11 齿条及滚轮，托辊的检查
19 检修工序及质量标准
长杆吹灰器检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×
小时）
实际（人数×
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修周期
钳工：
2×
48
焊工：
1×
起重：
32
技工：
3×
120
民工：
4×
焊工
大修
5年
小修
1年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、修前准备
W1
1、工作许可：
1、1查阅图纸
1.2、清洗、检查、测量所需备品
1.4、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断
1.5、工作票号码
1.6、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断
1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求
2、所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求
3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项
W2
2、现场准备：
2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.2、为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验
2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.6、设置检修时设备部件平面布置图。
2.7、准备齐全的整套检修记录表、卡等。
2.8、清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
2.9、准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。
二、内外枪管拆卸
W3
1、手摇吹灰器前移150-200mm，露出内管。
2、拆下内管法兰上的螺栓，前推法兰取下键。
3、前推内管，挖出填料，将填料室清理干净。
4、将内管推入填料室，用手拉葫芦或其他工具托住吹灰管。
5、卸下外管法兰螺栓，前移枪管，使之与跑车脱开，然后将枪管放下。
1、枪管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，磨损量不超过壁厚的1/4。
6、检查内、外管腐蚀情况和弯曲度，并作记录清理外管并测厚，作好记录。
三、跑车拆卸
W4
1、拆下电机接线，并妥善包扎好线头。
2、取下位于跑车上部的限位开关拔销。
3、将跑车退到底，卸下后部罩板，用手拉葫芦吊住跑车，拆下梁后端的2根跟跑车支承角钢，放下跑车。
四、跑车分解
W5
1、拆下跑车减速箱底部的1/2〞螺塞和电机齿轮箱底部的螺塞，将油放至油位镜底部以下，放尽剩油。
2、从填料室上卸下填料压盖和法兰。
3、卸下后端4个M16螺栓，从跑车箱体上卸下轴承压盖垫圈。
4、将填料室、轴承和伞齿轮作为一个部件从跑车箱体前端取出。
5、卸下后端4个M16螺栓，从跑车箱体另一端卸下减速箱轴承压盖、垫圈和轴承。
6、将小伞齿轮从轴上敲出，拆除键。
7、检查两伞齿轮是否有磨损和塑性变形，检查轴承情况。
8、取下挡圈后将滚轮、传动小齿轮从主轴两端卸下。
9、卸下跑车端盖。
10、卸下箱壳吊耳内的挡圈。
11、撑开挡圈，并沿轴滑向键槽末端。
12、用工具向跑车填料室一侧轻轻打出主轴，轴被卸下时外端轴承、油封、内侧轴承和键在箱壳内一同脱离齿轮。
13、取下6个M10螺栓，将电机和电机齿轮箱向后拉开。
14、卸下蜗杆正齿轮。
15、卸下4个M8螺栓，将轴、轴承、定距圈和轴承压盖作为一个部件取出。
16、卸下蜗杆，卸下固定轴承盒的6个M8螺栓，将蜗轮、正齿轮、轴及轴承作为一个部件取出。
17、卸下螺栓压盖和锁紧螺母后，将轴上的零件完全拆开。
18、检查轴承、油封及齿轮和蜗轮齿。
1、齿轮无变形、裂纹，啮合良好，蜗轮齿面磨损﹤1/3，油封应完好否则更换。
五、跑车装复
W6
1、填料室侧齿轮及轴承装复。
2、蜗轮、正齿轮及轴承盒装复。
3、蜗杆装复。
4、主轴及正齿轮装复。
5、跑车滚轮、传动小齿轮装复。
6、电机及电机齿轮箱装复。
7、跑车安装就位。
1、油封唇无损坏。
2、用手转动方柄，应轻松无卡涩。
六、内外管装复
W7
1、将内、外管安装就位。
2、内、外管填料更换。
1、内管必须旋进内管螺母足够距离，使阀门与阀门安装板之间的间隙为3mm；
内管重新装入阀门时须保证阀门开启机构能正常动作；
填料室法兰与吹灰枪管法兰之间应有3mm间隙。
七、提升阀及阀门启闭机构解体检修
H1
1、拆除吹灰器进汽法兰螺栓。
2、清理进汽法兰面，然后用白布将管道口封好。
3、拆除阀轭上的阀销，依次取下簧片、弹簧，检查、清理弹簧。
4、卸下填料压盖，取出填料及垫片，清理填料室及垫片。
5、拆出阀杆组件，检查清理。
6、阀芯、阀座清理研磨。
7、卸下启闭机构的紧定螺栓，取下启闭机构。
8、调整启闭机构。
1、填料室无凹坑、裂纹等缺陷。
2、密封面研磨后平整光洁，无裂纹。
3、使撞销在跑车前进行程中导入凸轮槽。
八、冷态调试
W8
1、将吹灰系统程控运行方式设为就地手动。
2、就地手操吹灰器，检查吹灰器工作情况。
3、检查阀门及启闭机构动作情况。
九、热态调试
H2
1、将吹灰系统程控运行方式设为自动。
2、热态投运吹灰器，检查吹灰器运行情况。
1、吹灰器进退无卡涩，吹扫动作正常；
空气阀无泄漏，进汽阀在停止吹灰应无泄漏。
（略）
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B两级
110 质量记录
110.1 吹灰器检查记录
版次：
第1版
检修技术记录卡
页：
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
口1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
111 试验报告
111.1 备品备件检验记录
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
112
完工报告单
完工报告单
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
监理负责人
大唐潮电
质检员
专业
113 设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
总工程师（签字）：
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
年月日
114 业主检修经验反馈
114.1 检修案例一：
114.1.1 事件经过
114.1.2 经验教训
115 承包商经验反馈
（由承包商填写）
116
其他
116.1 设备概述
PS-LL型长伸缩式吹灰器是上海克莱德贝尔格曼有限公司设计、制造的。
吹灰器行程T=11m。
长伸缩式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道和尾部烟道的两侧墙。
长伸缩式吹灰器在屏式过热器区域布置10只、末级过热器区域布置8只、高温再热器区域布置6只、尾部烟道中共布置32只。
8只PS-SB型半伸缩式吹灰器布置在省煤器管组前。
吹灰器行程T=5.5m。
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