19DF4DD型内燃机车车上部分电器线路大修检修工艺Word文件下载.docx
《19DF4DD型内燃机车车上部分电器线路大修检修工艺Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《19DF4DD型内燃机车车上部分电器线路大修检修工艺Word文件下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
34
36
38
40
42
相对湿度（%）
92
82
72
64
57
51
46
41
33
29
（六）按机车电器动作试验工艺要求，进行电器动作试验。
备注：
本工艺以车上电器、电线路检修为主，下车各电器检修，按各检修工艺执行。
三、检修工序流程图
四、安全控制措施
1、汽油等易燃品应存放好，禁止烟火。
2、使用设备测试时，应熟悉其性能．并遵守有关安全操作规定。
五、检修工艺步骤
工序
工步
作业过程
质量标准
管理点
1、拆除各下车电机、电器的连线
2、
清（吹）扫、擦试
3、铜板
导线检
修
4、其它
导线
5、端子、线芯、线号、护套
6、导线、线束的固定
7、检查线
管、槽、盒
8、电测仪表连线
9、接线排和接线柱
10、各种开关
11、蓄电池闸刀
12、操纵台上各部检查
13、熔断器、分流器、倍率器
14、各插头、插座
15、电阻器
16、变压器互感器
17、各灯具
18、电炉
19、
各柜、台机械部分
20、油、风管路
21、其它各部件
22、各电机、
电器、仪表上车组装
23、各绝缘电阻测量及耐压值
24、仪表
1．1各主要电机
1．2电器柜
1．3其它下车电器
2．1清扫
2．2吹扫
2．3各接线
排（板）、大线端子、绝缘瓷瓶
3．1铜板导线
3．2绝缘支撑
4．1各导
线绝缘
4．2更换导线
5．1接线端子
5．2线芯
5．3线号
5．4护套
6．1主回路大线
6．2
导线、线束
6．3机车技术加装改造配线
9．1接线排、接线柱
9．2接线标准
9．3绝缘隔板
10．1各开关状态检查（不包括操纵台）
10．2各自动开关应做重点检查
10．3手动检查各开关动作情况
11．1蓄电池闸刀检查
12．1琴键开关
12．2各按钮开关
12．3信号指示灯
13．1熔
断器
13．2分流器
13．3倍率器
14．1状态检查
15.1外观检查
15．2阻值测量
16．1状态检查
17．1前后照明灯
17．2其余各灯
18．1
电炉状态检修
19．1
电器柜、操纵台
19．2各柜（台）面上各标志
20．1各油、风管路
21．1油压继电器悬挂装置
21．2CF电机皮带
21．3电热玻璃电阻
22．1各电机、电器、仪表
22．2配件安装要求
23．1测量前的准备工作
23．2绝缘测量
24．1机械压力表
24．2电测仪表
24．3机械转速表
24．4试运
中的检查
拆除牵引发电机输出大线、励磁线，牵引电动机大线，辅助发电机、励磁机输入、输出线等。
电器柜内各下车电器，由外向里、由上向下进行拆卸。
DF4A、B、C型机车电器柜内各电器的安装位置见附图1、2、3。
可根据工作方便程度、是否影响其它工序等灵活安排。
将电器柜底部、操纵台内部的异物全部清扫干净。
用干燥压缩空气将电器柜、操纵台、电流互感器、大灯座内各部的灰尘吸扫干净，潮湿部位用电热鼓风机吹干。
如能擦试达到要求，可不用空气吹扫。
用毛刷、酒精清除各接线排、大线端子、绝缘瓷瓶（垫板>
上的油污、灰尘。
检查铜板导线状态，局部裂纹、缺（烧）损超过原截面的5％时，应焊修并锉平整。
检查绝缘支撑、垫块状态。
检查各导线绝缘状态。
局部机械损伤和状态不良者，将绝缘层剥去，用黄腊带包至原绝缘厚度并用白布带封包一层。
25mm
以下的导线允许使用黄腊带或电工胶布直接包扎。
牵引电动机引出线绝缘包扎、处理处所距机座孔的距离应不小于50mm。
下列情况之一者，必须更换。
a、外表橡胶显著膨胀、挤出胶瘤、失去了弹性者；
b、橡胶呈糊状或半糊状；
弯曲时有挤胶现象者；
c、目视表面有裂纹、正反向折合四次后露出铜芯，或绝缘层脆化剥落、受压即成粉状者。
各端子应平直、干净，断裂和严重过热氧化、腐蚀、镀层剥离应予更换。
主电路大线端子更换时，应根据压装长度剥去绝缘酸洗干净并根据线芯外经选择合适的紫铜管，用大线端子压装设备压装；
用电桥或TZ接触电阻检测仪测量端子与导线的接触电阻。
主电路并联导线的接线端子更换（或中部加接头修复）后，要测量导线阻值。
线芯应与接线端子连接可靠，断股数超过原股数的10%时，应进行更换或重接。
大、小线号应齐全、清晰，与端子相距不超过50mm缺少时，用O．5mm的铝片自制并标明该线线号。
检查各线护套、应作用良好。
检查主回路各大线固定状态，大线之间不得出现接磨现象。
导线、线束的悬空部分应尽量缩短，不允许出现和其它物体相碰、相磨现象。
导线和线束应包扎、固定良好，更换导线时应全部纳入原线束、槽内。
所有加改配线均应配好线号，尽可能地纳入相邻的线管、槽、束内并把布线图附入机车履历簿。
各线管、槽、盒状态检查。
线槽、盒内部检查。
导线与线管口的接触部位应做处理，防止磨坏绝缘。
电测仪表连线中间不得出现接头。
检查电器柜、操纵台和各接线盒内的接线排、接线柱的状态，不良者应修复。
相邻接线柱上的导线端子不许相碰、紧固可靠；
导线排列整齐，8排负端的各接线柱要均衡使用。
接线排绝缘隔板的破损不得超过原面积的30%。
各种开关的外壳、绝缘件不许破损、烧损并部件齐全、安装牢固、接线可靠。
1—4DZ，前后操纵台15—16DZ应下车校验动作值。
其它自动开关重点检查。
如条件具备，所有自动开关应下车校验动作值，试验方法按产品说明书中的规定执行。
各开关应动作灵活，开、断可靠并无卡滞现象。
刀片与刀夹接触应良好，刀片接触部位的厚度应大于原厚度2／3。
刀片刀夹不得严重烧损，与闸刀连接的接线端子不得过热，烧损，并安装牢固。
用毫欧表逐个检测开关的闭合接触电阻，并动作灵活，通断可靠（总控、机控、辅助发电开关应做重点检查）。
用毫欧表检测各按钮开关的闭合按触阻值并动作良好、可
靠。
各信号指示灯状态检查。
外壳、插座不得破裂烧损、插接可靠。
检查熔断片不许断裂、烧损。
分流器各片不许断裂、相碰，与铝座连接可靠。
检查倍率器状态。
各插头插座内、外各部清洁、无破损、孔（座）铜片不许烧损、折断，锁紧装置作用良好，导线焊接牢固。
外观检查磁场削弱电阻、充电电阻状态，局部裂损不许超过原截面的10%；
各绝缘瓷瓶、瓷衬不许断裂、破损。
其余电阻不许出现烧损，断、短路，外包砝琅不许出现大面积剥离、烧损、熔化，可调整电阻抽头应接触可靠、调节方便。
用双臂电桥或TZ仪和万用表检测各电阻阻值，并和附表1、2值比较。
检查变压器、互感器安装，接线、绝缘状态。
检查大灯安装、紧固状态，灯室及反光镜应清洁干净，更换灯泡时应注意极性，大端在下为正端。
检查检修各信号、照明灯。
各信号灯、型号灯玻璃不得损坏，颜色正确。
电炉插头、插座及接线检查。
电炉绝缘盘、底座及电阻丝（或电热管）检查。
检查各、柜（台）机械部分状态。
标志不正确，不清晰应重打标志。
检查各油、风管路状态，不良者应检修处理。
检查、修理、更新。
状态检查，不良者更新。
电阻检查
各装车的电机、电器、仪表等必须是经过检修、验收合格的配件，不合格的配件严禁装车。
各配件上车安装应符合安装质量要求。
a、检查蓄电池连线导线端子与车体应可靠隔离（蓄电池未装车）
b、前进、后退转换开关处于非中立位。
c、拔下接地示灯、电压调整器和自动过渡及各电子箱的插头，短接1、2、3ZL正负端。
d、断开4ZL上的179号线接地端并短接到198号线上。
e、将1-6GK置于故障位。
f、断开信号、监控器开关，闭合蓄电池闸刀。
g、插上测速器插头。
h、其余各开关、熔断器均处于接通位。
装有电子（或微机）
恒功励磁装置等的机车，应拔下有关插头或短接某些电路，以达到保护电子元件的目的。
测量绝缘时，电器及电线路额定电压不超过500V者，用500V兆欧表；
高于500V者，用1000V兆欧表测量。
主回路对地
辅、控回路对地
主回路对辅、控电路
励磁机的励磁回路对地
牵引发电机的励磁回路对地
2CF励磁回路对地
测量结束后，拆下所有短接线，恢复电路。
检查各表管及连接部位
各仪表及传感器安装状态。
检查转速表支架、联轴节、安装垂直状态。
各机械、电测仪表工作正常，无突跳、间断显示等不良现象。
用专用搬手或插口搬手，不得损坏接线端子、接线板（盒）。
不得损坏电器、连线。
无异物、污物
手摸无灰尘
无灰尘、油污。
平直、无断裂，两端连接处无严重氧化，镀层剥落、磨损时应用00
砂布打磨
不许损坏、脱落、松动。
不许严重过热烧损、老化龟裂和油浸粘软。
在两接线柱间的连线不得拉紧，其长度应比两接线柱间的直线距离长lO一30％。
线束中必须加接头修复时，接头必须错开，其距离不应小于接头长度的2倍。
无断裂和严重过热氧化。
轻微可做打磨处理。
线芯和紫铜管应酸洗、搪锡，压接后煮锡填充。
更新端子：
≯统计
平均值的2倍；
其它端子：
平均值的3—8倍。
≯并联导线中最小值的1．1倍。
断股数不超过原股数的10％
齐全、清晰。
无烧损、破损
老化。
紧固件齐全、紧固可靠，紧固件依附物应牢固、不得断裂、松动、损坏。
同主回路大线。
不得破裂、损坏，紧固组件齐全，固定牢固。
清洁干燥、导线排列整齐。
用黄腊带、塑料带绑牢、用橡胶护套封口，不得松动，相磨。
如连线中间不良，整根更换导线。
无断裂、烧损和油污、松动，紧固件齐全、牢固；
各柱上接线接触，紧固良好。
接线位置应与电路图中标准位置一致。
≯30％更换。
无破损、烧损、缺件。
动作值和产品规定值、时
间一致。
照明开关应用四联开关。
无严重烧损，接线端子无过热、烧损现象。
不大于平均值的3—5倍
无破损、作用良好。
容量符合图纸要求。
安装牢固、接线可靠，无明显损伤。
各电阻不许断裂、烧损、断路或短路，各焊接部位不许开焊，各接线连接、紧固牢固。
无烧、裂损和短、断路现象。
各电阻标志清晰，正确。
阻值调整后应固定可靠。
误差≯10～15%。
安装牢固、接线正确，可靠，绝缘无破损、烧损。
安装、紧固可靠，调整部位作用良好。
各灯座无破裂烧损，接线可靠，灯罩及防护、紧固附件不得缺少、损坏。
不得破裂，烧损，接线可靠。
不得破损、安装牢固，电阻丝不得断、短路。
各柜（台）不得断裂、严重变形，各焊接部位不得开焊，各底座螺栓、配件安装螺栓良好。
正确、清晰。
管路不得裂漏，接头良好，紧固件齐全并作用良好，胶管不许
老化、变质。
构架不得断裂，紧固牢固，减振垫不得老化，破裂。
老化、龟裂和变松者，更新。
不得出现断、短路现象。
安装牢固，接线正确、牢固，各部件性能良好并不得在安装过程中损坏安装部件或碰坏邻近部件。
≮O．5MΩ
≮O．25MΩ
≮0．5MΩ
≮O．25MΩ~
表管无泄漏及严重变形，连接部紧固、密闭良好。
各传感器插头良好，传感器安装牢固并应加防护罩。
支架无裂纹、联轴节作用灵活；
安装应与水平面垂直，严禁倾斜。
★★
★
★★★
升级会员 