喷锚支护施工方案Word文档下载推荐.docx

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7、《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-2011

8、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:

2005

三、施工资源配置

1、材料

主要材料：

素水泥浆（P.O42.5水泥，水灰比0.5~0.55）、C20混凝土喷浆（原材料：

P.C32.5水泥、碎石<

小石子>

、中粗砂，配比需经实验室确定），φ6.5钢筋、C14钢筋、直径25精轧螺纹钢、22b工字钢、锚具、连接器等。

辅助材料：

φ40PVC套管、引流管、焊条等

周转材料：

φ48钢管、扣件

2、施工机械设备

喷锚支护主要施工机具

序号

机具名称

单位

数量

备注

1

空压机

台

2

喷射机

3

高压输料管

m

150

4

砂浆搅拌机

5

钻孔机

6

切割机

7

调直机

8

电焊机

四、施工方法与施工工艺

1、锚杆施工

工艺流程：

锚杆施工设备为履带式锚杆钻机，采用套管护壁成孔工艺，工艺流程为：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→钻孔（接钻杆、下套管）→钻至设计深度→插锚杆→注浆→裸露主筋除锈→安装钢腰梁及锚头→锁定→锚杆拆除

（1）土方开挖

锚杆施工前先进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下20cm~40cm时停止开挖，进行锚孔钻孔工作。

（2）钻机就位

根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过50mm，钻孔倾角为15°

，允许误差为3°

，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

（3）钻进成孔

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

钻孔完毕后，报施工员、监理共同确认后即可进行下道工序。

（4）锚杆制作

1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。

2、锚杆下料应用砂轮锯或切断机切断，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮进行修整。

3、锚杆锚固段每隔1.5米设定位支架，定位架采用φ8钢筋制成。

4、自由段锚杆应套A40PVC套管，并绑扎固定。

5、锚杆应由专人制作，接长采用专用连接器连接。

6、锚杆插入土体长度为15m，外露端头需与锚具连接锁定钢腰梁，外露长度宜为1m。

7、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。

（5）锚杆安装

为便于灌浆，把注浆胶管与锚杆固定在一起，插入孔内，注浆胶管距孔底宜为100mm，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。

（6）注浆

注浆用水灰比各0.5-0.55的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆固结体强度不得低于20MP。

注浆后应进行养护，当浆液强度达到设计强度的75%后再锁定锚杆。

锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次，确保孔口浆体充满。

（7）钢腰梁安装

根据现场测量桩的偏差，加工异型工字钢支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。

将工字钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。

两根工字钢拼装间距1.2m焊接100*200*10钢板连接，顶部和底部各一层。

如下图所示：

工字钢角度支撑采用22b工字钢现场加工，加工完毕后与工字钢焊接成一体，角度支撑间距为1.2m。

安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。

（8）锁定

在钢腰梁安装完毕后，应立即用锚具将锚杆与钢腰梁锁定、紧固。

2、桩间喷射砼施工

分层挖土→搭设脚手架→人工修整清土→渗漏水处理→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→进行下一道工序施工。

（1）分层挖土

桩间喷射混凝土前，先依据锚杆的位置进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下20cm~40cm时停止开挖，待锚杆安装完毕后进行桩间喷射混凝土施工。

（2）搭设脚手架

由于开挖后喷射高度较高需用φ48钢管搭设双排脚手架，高度宜为2m。

脚手架排距1m，立杆间距0.8m，横杆间距0.9m，立杆坐落在底部脚手板上，脚手架应设置45°

斜撑以保证脚手架的稳定。

人员操作面平台设置护栏横杆，铺设脚手板。

（3）人工修整清土

土方开挖后，应及时将支护桩上的覆土清理干净，并对桩间影响后续喷射施工的突出部位进行凿除。

（4）渗漏水处理

在土方开挖后，若桩间有漏水部位，应进行处理。

当漏水比较小时应在漏水位置设置引流管，引流管采用φ40PVC管，在PVC管根部20cm段钻眼，采用钢丝网或者纱网包裹2层，绑扎牢固。

当水量较大时应可采用双液注浆的方法进行堵漏。

（5）铺设钢筋网

钢筋网采用A6.5钢筋，间距150×

150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，由于桩间砂层土塌方，钢筋钉需为1.8m长C16钢筋，插入土中不小于1.6m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。

钢筋网搭接处采用绑扎或者焊接，绑扎搭接长度为不小于钢筋直径的35倍，且不应小于300mm，单面焊接长度为10d，钢筋网相交点采用绑扎或者点焊。

（6）喷射混凝土面层

喷射混凝土前应埋设控制喷射厚度的标志，边坡应保持湿润。

喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面，喷射作业应紧跟开挖工作面。

（7）在基坑肥槽回填时将锚杆拆除，拆除前需做锚杆拆除方案。

五、质量控制

1、锚杆施工质量控制

（1）锚杆水平方向倾角为15°

，偏差不大于3°

。

（2）锚固段每1.5m设置一个对中支架。

（3）锚孔孔径150mm，孔位偏差不大于50mm

（4）钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m

（5）杆体长度不小于设计长度

（6）自由段套管长度允许值偏差为±

50mm

（7）注浆管端头到孔底距离宜为100mm

（8）注浆采用纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5普通水泥，水灰比0.5-0.55，固结体强度不低于20MPa，采用二次注浆工艺，保证浆液饱满，二次注浆终止注浆的压力不小于1.5MPa。

（9）锚杆轴向拉力设计值为100KN。

（10）成孔后应及时插入杆体及注浆，防止塌孔。

（11）锚杆钻进施工时，地面泥浆较多，不适宜钻机定位施工，在钻机前进路线上垫钢板以保证钻机的正常施工及施工质量，垫设钢板为6m宽1cm厚。

2、喷射混凝土施工质量控制

2.1原材料

1）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；

2）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。

2.2施工机具

干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：

1）密封性能良好，输料连续均匀；

2）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。

3）干法喷射混凝土施工供水设备应保证喷头出的水压为0.15～0.20Mpa.

2.3混合料的配合比与拌制

（1）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：

4.0～1.0：

4.5；

水灰比宜为0.40～0.45，为提高混凝土早期强度需掺入速凝剂与早强剂，实际配比委托试验室确定。

（2）混合料搅拌时间应遵守下列规定：

1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s；

2）采用自落式或滚筒式搅拌机时搅拌时间不得小于120s；

3采用人工搅拌时，搅拌次数不得小于3次；

4）混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。

5）干混合料宜随拌随用。

无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

2.4喷射作业

（1）喷射作业应遵守下列规定：

1）喷射作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上；

2）素喷混凝土一次喷射厚度应按照下表选用。

表1素喷混凝土一次喷射厚度

喷射方法

掺速凝剂

干法

70～100

3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；

（2）喷射司机的操作应遵守下列规定：

1）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；

结束时，应待料喷完后，再关风；

2）向喷射机供料应连续均匀；

机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；

3）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；

4）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料关内的积料清除干净。

（3）喷射手的操作应遵守下列规定：

1）喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；

2）喷头与受喷面应垂直，宜保持在0.60～1.00m的距离；

3）干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽。

无干斑或滑移流淌现象。

（4）喷射混凝土养护应遵守下列规定:

1）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；

养护时间不小于7d。

2）气温低于+5℃时，不得喷水养护。

（5）土方开挖后，若桩间土为砂层等软弱土质，易发生塌方。

若塌方量较大应用砂袋在塌方位置填充并用钢筋固定牢固后，方可进行喷射作业，如下图所示：

若塌方量较小填充砂袋后可直接挂网喷射混凝土，如下图所示：

六、检查与工程验收

1、原材料与混合料的检查

（1）每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

（2）喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥浆的配合比以及拌合的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；

条件变化时，应及时检查。

2、混凝土抗压强度的检查

（1）喷射混凝土必须做抗压强度试验，检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。

试块数量，每喷射50～100m

混合料或混合料小于50m

的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；

材料和配合比变更时，应另作一组。

（2）锚杆用水泥浆每台班应做两组试块。

3、喷射混凝土厚度的检查

（1）喷层厚度可用凿孔法。

（2）喷层厚度检查每200㎡检查一组，每组不宜少于3点。

（3）合格条件为：

每个断面，全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；

最小值不应小于设计厚度的50%；

同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度；

七、安全生产措施

（1）所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装置。

（2）施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门，有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。

（3）施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地的保养和防雷施工。

（4）施工现场禁止使用明火，确实需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施。

（5）易燃、易爆物要安全堆放，并派人具体保管。

（6）施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。

（7）机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。

（8）领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。

（9）严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。

（10）破土开挖前应做好一切施工前的准备工作，并检查是否有不安全因素或安全隐患因素存在。

（11）加强用点安全措施，电器设备的检修及安装，做到一机、一闸、一开关。

此项工作必须由专职电工进行，施工用电注意绝缘防水，严禁带电作业，不许片面追求进度，当喷射砼强度未达到规定要求时不得强行进行后续施工。

（12）施工现场应严格控制水源，必须设置必要的消防灭火装置，对现场工作人员必须进行消防教育，防止火灾事故的发生。

（13）施工中如遇到地下管线，应立即报告施工负责人，经有关人员处理后方可继续施工。

（14）加强基坑安全监控。

随时检查现场土层参数及坑边荷载变化情况，进行计算书的信息化验证即检查计算书中的参数与现场的吻合情况，若现场条件已改变，应及时验证计算书，以便作出相应的补强措施；

（15）锚杆施工前，应事先弄清楚四周建筑物的距离和障碍物，查清地下管网，线路敷设和埋藏物后应采取必要的措施方可施工。

（16）挖土过程中经常检查基坑边的稳定性，必要时支护加固后，方才可以进行土方机械作业。