架桥机安装方案Word格式文档下载.docx
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下立柱最下端设有球头座（球头座可与桥墩牛腿固接），可与下面配合的球座有一定的转动，以消除结构可能产生的弯矩；
下立柱杆身设计有正面、侧面两方向相互垂直等距的孔。
支承架是由上立柱与横联组成，其中上立柱是一空腔结构，下立柱在其内腔里可做伸缩运动，上下立柱用销轴双向固定。
在调整整个前支腿的高度时，应先将销轴拔出，然后顶升油缸工作，当调整到需要高度时，然后再将双向销轴插入固定，载荷可完全由立柱承受。
斜撑是为加强主桁架与前支腿的联结，使成为三角形结构，有利于稳定。
1.2.3中支腿结构
中支腿分别由滑动支承，主桁支撑，附加旋转台，纵移机构,回转铰座，横移机构,中支腿横梁，顶升装置等组成。
中支腿滑动支承与主桁连接，主桁下轨道直接置于滑动支承上面的滑板上。
滑板边缘采用圆弧切边以保证主桁架过孔纵移时中支腿与主桁架之间为面接触。
滑动支承与回转铰座销子铰接，这样可以保证滑动支承受力均匀，适应主桁架伸臂时的挠度变化。
滑动支承与主桁连接处，为防止走行时跑偏，在滑动支承上安装了滚轮，分别位于主桁下轨道的两边，滚轮之间还安装若干压块，可以有效防止主桁垂直方向的跳动，确保走行工作状况时整个架桥机安全可靠，万无一失。
中支腿下部旋转台与上部旋转台之间采用圆盘型结构，铰座和底盘之间采有用材料MGA，旋转台可以在底盘上自由旋转，这种结构能够保证主桁对中支腿的相对偏转，从而满足了桥面有一定曲线情况下的施工要求。
旋转台同底盘采用螺栓进行锁定，在满足旋转要求的同时，还能使承载滑道与支承桁架紧密地联接在一起，具有更高的可靠性。
旋转台的上下部采用滑板连接，上部滑板材料采用的是5mm不锈钢滑板，下部顶板上安装聚四氟乙烯。
其横移装置一端联接在横移油缸，一端在中支腿梁上滑行。
主桁支撑采用了两个箱形结构，中间用横梁固接，主桁支撑与旋转台上部焊为一体。
中支腿主梁箱形结构的上盖板作为滑动轨道，轨道上面铺设有3mm不锈钢滑板，与旋转台下部的聚四氟乙烯接触。
中支腿纵移机构位于主桁轨道正中的带孔槽钢滑道平面内，其工作原理是利用纵移车上的销子在主桁槽钢滑道上来回插拔来实现整个架桥机的前进。
纵移油缸的前方配有纵移车，后方安装在主桁支撑上，纵移车在纵移过程中，通过油缸的伸缩驱动主桁架前进和后退，而纵移车能够随着油缸沿主桁槽钢滑道来回移动，可以方便插拔销子，完成对主桁的移位。
中支腿横移机构位于中支腿梁上的两个旋转台中间，其工作原理和工作过程同中支腿纵移机构类似。
中支腿顶升油缸与螺旋千斤顶两两一组，共四组，安装在中支腿的主梁箱形梁内，构成了中支腿顶升装置。
其中螺旋千斤顶位于顶升油缸的内侧，整个架桥机正是利用了顶升油缸与螺旋千斤顶配合使用，实现整机高度方向的调整。
在中支腿主梁下面安装承重钢垫块，钢垫块下面用无收缩速凝水泥找平，其作用在于消除混凝土梁斜坡对油缸活塞杆的影响，找平高度大约为50~100mm。
中支腿安装到位后应利用其与已安装箱梁之间的锚固系统与成桥进行锚固，成桥上的预埋件套用箱梁的吊点预埋件。
在每个垂直顶升油缸附近装有水平仪，可在第一次使用时用经纬仪将其调整好，下次对位时，只需将水平仪调平即可开始工作。
中支腿液压站位于两个主梁之间空位处，具有结构紧凑、操作方便、便于监控的特点。
1.2.4后支腿结构
后支腿主要由支架及附加段、顶升油缸、伸缩套、平衡支撑梁、斜撑杆和滑轨装置及垫块组成。
在桥机前移时起到桥机尾部支撑作用。
1.2.5起重天车
起重天车是架桥机的主要工作单元,它的操作方便与否,直接关系到架桥机的性能,为此起重天车采用了先进的电——液控制系统，自动化程度高，除了必要的起动，停止按钮外，操作台上设有卷扬机升降手柄、天车行走控制手柄和起重平台左右移动按扭，其卷扬机升降手柄、天车行走控制手柄均为无级调速手柄，升降（动行）速度与手柄的拨动角度有关。
天车的起重与行走除了在天车上的司机室控制外，还增设了遥控，遥控的范围是：
卷扬机升降，卷扬机横移，天车纵向走行等。
天车的具体组成：
卷扬机，卷扬机横移机构，液压站，司机室，天车走行机构，供电系统，遥控装置。
1.2.610t行车
10吨行车是架桥机的辅助工作单元，可以在主桁前半端约60m行程范围内运行，结构主要分为起升机构和走行小车。
1.2.7吊具总成
吊具适用于桥底喂梁或尾部喂梁方式，可根据节段梁长度的不同而相应地改变吊点位置，以适应不同节段梁的吊装。
该吊具能实现360°
回转，同时可根据桥梁的纵坡和横坡要求，利用液压油缸的伸缩对节段梁块进行调整，以保证节段梁的匹配端面与已装节段的端面相互平行，保护好节段梁的剪力键，其纵坡调整范围为±
4%，横坡调整范围为±
4%。
所有调整为有线遥控，操作人员可以在拼接梁面范围内的适当位置进行作业。
1.2.8吊挂吊具
吊挂吊具是为满足桥梁首末边跨悬挂施工时，主吊具与主桁架悬挂吊具之间的转换及节段各吊杆拉力的调整要求。
它可通过吊杆把节段梁悬挂在主桁架上，由于各吊杆的拉力有可能随节段拼接长度的变化而有所不同，可通过调整千斤顶使其各吊杆达到各规定值。
在施工中与主吊具梁连接，完成节段梁的吊装及梁段纵横坡的调整作业。
它本身不带动力，通过起重天车实现主吊具与主桁架悬挂吊杆重力的转换。
全部吊挂均使用4根吊杆以确保能满足吊挂悬挂下对节段梁纵、横及竖向的微调功能。
1.2.9液压系统
整机液压系统按功能不同分成各支腿液压系统、起重天车液压系统和吊具液压系统。
除支腿和吊具液压系统较简单外，起重天车液压系统配备先进的、PLC控制的电——液控制系统。
既可遥控又能手动控制，操作方便，起动平稳，充分体现人性化设计。
电气系统
供电：
起重天车供电；
从架桥机尾部接入，采用电缆卷筒供电；
吊具供电：
桥面上由起重天车提供，水面上安装时由驳船提取；
支腿供电：
在相应中支腿处设供电箱，配以自动卷缆器供电。
起重天车电气及控制：
90KW电机两台（液压站用），走行采用变频电机11KW，四台；
控制：
司机室全能控制，（另含横移油缸电磁控制阀一个），此外用于走行的四台11KW变频电机系统可遥控。
吊具：
5.5KW液压站电机一台。
电机起制动，三个油缸电磁阀；
方式：
手持式有线控制。
施工张拉平台
施工张拉平台是为节段悬拼时进行临时预应力张拉及永久预应力穿梭及张拉时提供操作站位，其纵向位置可随悬拼节段长度的变化而移动。
由主框架、走台及动力系统组成。
主框架是通过两边走行挂轮悬挂在主桁梁侧面的固定槽上，由两台0.5t卷扬机牵引进行前后移动,整机前后共有两个张拉平台。
张拉用的千斤顶可吊挂在主框梁上，操作人员可在上下两层走台上进行作业。
当架桥机向前过孔时，可通过起重天车上的辅助绞车吊起过腿。
当拼装首末边跨时，跨内的施工张拉平台应预先吊起放置在已成桥上。
2．架桥机安装
2.1架桥机安装原则
在保障安全的前提下，快速、稳妥地进行拼装，决不允许拼装过程中出现任何安全事故。
2.2架桥机安装墩选定及桥机安装顺序
根据下部结构墩身提供时间及箱梁墩顶梁段预制顺序，确定一工区、二工区架桥机的安装墩位。
一工区布置三台桥机，安装墩位：
10#-12#墩的左、中、右幅各一台；
二布置三台桥机，安装墩位：
38#-40#墩的左、中、右幅各一台。
各工区安装顺序从左幅到右幅按顺序依次拼装架桥机（该顺序考虑了到主栈桥的影响）。
2.3架桥机拼装工艺
架桥机加工完成并经检测、试拼合格后，运至现场进行拼装。
安装顺序：
中支腿安装→主桁架吊装→起重天车吊装→前、后支腿安装→附属设施安装→完善、调试。
2.4桥机安装步骤2.4.1墩顶梁段、托架安装
架桥机拼装前，分别安装架桥机安装所处墩位上的墩旁托架及墩顶梁段。
二工区安装38#过渡墩的墩顶托架及前后边跨的两榀墩顶梁段、39#、40#中间墩顶梁段；
一工区安装10#过渡墩的墩顶托架，北侧墩顶梁段，同时在该墩南边再加装一榀过渡墩顶梁段，将该梁进行三向调位至与北边梁段顶面齐平，用临时钢支座撑垫稳固，不对该梁段进行灌浆处理，用其提供架桥机临时中支腿的另一侧支点，在完成边跨施工桥机前移后即用浮吊拆除该梁段。
在10#、38#过渡墩梁段安装完后将两榀梁临时用钢板连接形成整体。
。
2.4.2中支腿、临时中支腿组拼、安装
中支腿的组装在预制场内的3#-5#生产线堆存区完成。
按图由下部向上组装，液压系统与电气控制部分适时进行组装，完善各层的梯子平台的安装。
两个支承梁组装完成后，要求用水平仪把两个支承梁的上平面找平。
当安装支撑梁的横联时要注意检查对角线的偏差。
不锈钢板上注意涂抹润滑油。
在中跨墩墩顶梁段、边跨墩顶梁段顶部测量放样各幅桥的纵轴线，根据轴线在梁顶面放样中支腿撑脚范围，并用高强灌浆将四个撑脚在梁顶范围做浆调平。
中支腿全重50吨，在预制场内用50吨汽车吊将拼好的中支腿分开为：
下部支撑钢梁、上部横移系统两次吊至驳船上并拼好。
驳船运中支腿至安装墩位，由180t浮吊整体吊装就位，并与墩顶梁段锚固，横移系统接通电力，并试横移，方便主吊装时快速就位。
临时中支腿同样整体吊装安装在10#（一工区）、38#（二工区）墩顶梁上并与梁段锚固。
一
（二）工区中支腿及临时中支腿安装见图2.1。
图2.1一
（二）工区中支腿及临时中支腿安装
2.4.2主桁架预制场内拼装、装船
桥机两根主梁共分为4个安装单元，每根主梁分为2个安装单元，其中单元长度分别为60m、68m，每个单元由5-6节标准节组成，每节重26.4吨，有三个三角形成“品”字形叠加组成。
组装时注意每个节段按编号依次顺接。
前后车挡、下弦接长节也要安装到相应的主桁上。
安装螺栓时注意控制高强度螺栓的拧紧力矩。
桥机主梁进场后存放于预制场3#-5#生产线靠码头侧的堆存区，由各条生产线的大龙门吊接长至48米，并经龙门吊吊移至靠近码头边缘20米范围内，然后再接长至60m、68m规格长度。
200吨浮吊（浮吊参数见表2.1）、1300吨趸船（趸船参数见表2.2）进场后，由浮吊将规格长度主桁架从码头吊至趸船上，若浮吊吊幅不足，采用浮吊与龙门吊抬主桁架节段往前移运，直至满足浮吊在吊幅范围内能顺利起吊为止。
将一台桥机的2根主桁架在趸船上接长为4根84米的桁架节段，对称摆放并固定牢固，摆放位置见图2.2。
200吨浮吊参数表表2.1
船长（m）
船宽（m）
型深（m）
空载吃水（m）
满载吃水（m）
吊臂长（m）
60.36
23.4
4.38
2.16
2.4
62
主钩起重负荷曲线表
臂角（°
）
40
45
50
55
60
65
70
75
作业半径（m）
39.8
36.8
33.8
29.8
26
22
17.8
16
允许负荷（T）
80
100
120
150
180
200
1300吨趸船参数表表2.2
130.2
25.2
3.3
0.8
1.2
图2.2主桁装船及趸船上主桁摆放位置
2.4.3主桁架安装墩位吊装a、趸船定位
a-1、安装一工区趸船定位
安装一工区方驳定位位置见图2.3，用于拼装1、3、5号架桥机主桁架。
左幅为1号桥机，中间幅3号桥机，右幅5号桥机。
a-2、安装二工区趸船定位
安装二工区方驳定位位置见图2.3，用于拼装2、4、6号架桥机主桁架。
左幅为2号桥机，中间幅4号桥机，右幅6号桥机。
图2.3一
（二）工区桥机主桁吊装趸船定位
b、架桥机主桁梁吊装
浮吊直接就位待安装的两墩中间，一艘200t浮吊将架桥机规格主桁节段（60m、68m）从趸船上整体起吊，尽量保证主桁架起吊后减少浮吊横移距离，只考虑浮吊纵移。
主桁架吊离船甲板1-2米后，旋转吊臂将主桁大致于桥轴线平行。
为保证主桁平衡，将主桁梁两端用钢丝绳与浮吊船尾临时设置的2台2t卷扬机连接，用卷扬机牵引钢丝绳控制主桁在横移、纵移过程中的空间位置，见图2.4。
主桁在横移、纵移过程中尽量放低吊高。
图2.4桥机1/2主桁吊装
主桁纵移靠近墩身后浮吊起钩至超过中支腿1-2米的高度后固定，纵移浮吊至汽车道左幅11-12#墩顶上方，放低主桁距离中支腿50cm左右固定，在手拉葫芦导引下控制主桁逐渐就位中支腿铰座板，并安装主桁限位板。
c、架桥机主桁梁吊装顺序
安装一工区：
桥机主桁吊装顺序为：
左幅→中间幅→右幅。
先吊装左幅11#-12#墩左侧主桁，然后吊装左幅10#-11#墩左侧主桁，将主桁在11#墩顶对接，完成左侧整根主桁吊装，按同样吊装顺序完成剩余5根主桁的吊装。
安装二工区：
先吊装左幅39#-40#墩左侧主桁，然后吊装左幅38#-39#墩左侧主桁，将主桁在39#墩顶对接，完成左侧整根主桁吊装，按同样吊装顺序完成剩余5根主桁的吊装。
现以一工区为例介绍主桁的吊装顺序和方法。
二工主桁区与一工区吊装方法相同。
c-1、主桁起吊顺利如下：
图2.5-1第一步：
安装11#-12#墩间左幅左侧的1/2主桁
图2.5-2第二步：
安装10#-11#墩间左幅左侧的1/2主桁并连接成整体
图2.5-3第三步：
安装11#-12#墩间左幅右侧的1/2主桁
图2.5-4第四步：
安装10#-11#墩间左幅右侧另1/2主桁并连接成整体
c-2、吊点设置
图2.5-5单根60米主桁吊点布置
c-3、吊具
吊具采用φ530×
10mm的钢管，剖开一半灌入C55混凝土并用钢板封住两侧端头和顶部，用卡板限位固定在主桁上导梁吊点位置。
吊索采用6米长φ47.5钢丝绳双股（钢丝绳6×
37，总断面积843.47mm2，公称抗拉强度1700MPa，破断拉力1175.8KN）。
图2.5-6吊具示意图
c-4、缆风
为了主桁准确就位，以及在移船、起吊过程中对两端进行平衡，在桁架两端设各设一根缆风。
缆风系于浮吊船尾部临时布置2台2t卷扬机，缆风成八字型，通过锚机进行收放缆风调整主桁空中位置，缆风设置如图2.4
c-5、主桁吊装注意事项
、主桁吊装指挥、施工人员确保手机、对讲机信息畅通，指定一个经验丰富并有安装该类桥机经验的起重技师负责统计指挥、协调。
、项目部吊装人员、趸船水手、浮吊水手察看现场、熟悉水文情况，确定一天24小时内的最佳吊装时段。
该时段内确保水流稳定、风力较小易于吊装、移船、就位。
、吊装前对浮吊进行全面检查，防止吊装过程中出现机械故障。
、吊具确保安装在主桁中点位置，保证主桁吊装平衡。
检查吊索是否有断丝现象，并备用新吊索。
、浮吊在趸船吊主桁起钩为逐渐加力过程，观察该过程中的吊索具是否异常响声、变形、错位。
、在主桁略为离开趸船后停钩，使主桁自然平衡，浮吊缓慢转臂直至主桁与桥轴线平行，在主桁两端系缆风绳。
、在浮吊横移船过程中尽量放低主桁至船前甲板，使船甲板和吊钩共同受力。
d、架桥机主桁梁墩顶对接
一工区主桁在11#墩顶进行连接，二工区主桁在39#墩顶进行连接。
连接操作直接在铰座板上完成。
先安装的主桁在两个中支腿上纵移，直至主桁端头纵移至铰座板中心，在铰座板下部支撑钢登保证铰座板水平，见图2.6。
后吊装的1/2主桁由浮吊直接吊装就位10#墩临时中支腿和11#墩中支腿，见图2.7。
其中11#墩就位时主桁端头与先安装主桁端头距离保持10-20cm，用手拉葫芦控制就位并使主桁端头断面大致对齐，中支腿油缸三维调整先吊装1/2主桁使其接头精确对齐，纵移主桁靠紧对齐，连接禁锢主桁下弦连接螺栓。
受两根主桁挠度影响，两节主桁接头处上弦会张开。
调解中支腿顶升油缸使主桁上弦由于绕度张开的缝隙闭合，如仍不能达到要求，则用浮吊略提起后安1/2主桁中部以达到接头完全对拢的目的，连接禁锢上弦连接螺栓，完成主桁对接。
图2.6先吊装1/2主桁就位图
图2.7主桁对接示意图
2.4.4天车、前后支腿和10t行车安装
200t浮吊分别将1～6号桥机的天车、前后支腿和10t行车吊装到位置。
2.4.5架桥机附属设施安装
待架桥机主要结构件都安装到位后进行其他附属设施的安装。
包括操作平台、梯子平台、辅助天车、张拉平台、液压站、行走装置、安全装置等设施。
2.4.6架桥机油压、电路系统布置、安装
拼装完整后进行油路和线路的布置，严格按照架桥机设计说明书要求进行安装。
2.4.7整机调试和荷载试验
一切工作均做完善后，进行严格的例行检查，包括对各个螺栓、油路、线路，确保无误后进行整机调试工作。
架桥机调试完毕后，对桥机进行静、动载试验。
3．架桥机试验
架桥机在正式吊装箱梁节段前应按相关规范进行试验，试验合格后才能投入使用。
架桥机试验主要分为行走试验及荷载试验，荷载试验主要是对结构而言。
由于计算机数值计算理论较为成熟，结构主要是采用数值计算校验。
3.1行走试验
行走试验的内容：
天车行走试验、主桁横移和纵移试验。
行走试验的目的：
检验架桥机推进液压系统工作是否正常；
天车及主桁行走是否平稳；
各轨道运动是否卡滞，是否同步。
行走试验的程序：
操纵天车的驱动系统，使天车在主桁上行走；
启动横向行走油缸，使主桁在主支撑梁上横移；
启动纵向行走油缸，使主桁在中支腿上纵移。
3.2荷载试验
荷载试验的内容：
静载试验（125%的天车设计荷载）和动载试验（110%的天车设计荷载）。
荷载试验的目的：
检验行走天车的起吊能力和各部分结构的承载能力；
检验行走天车的制动器功能和主桁及其支撑点的受力、变形情况。
荷载试验的程序：
行走天车分别位于前后支撑点和跨中，其起重系统起吊静载离开驳船后静止10分钟；
行走天车的起重系统起吊荷载作三次升降试验（其中紧急停车试验一次）；
行走天车起重系统起吊动载沿主桁运动。
4．架桥安装安全、环保措施
4.1安全保证措施
、对所有起重工、起重设备操作人员进行岗前起重作业培训，强化提高起重操作人员的起重安全意识。
加强起重人员对起吊设备起重曲线熟悉学习，了解所吊构件的重量、工索具的配置情况。
、吊车作业时，重物下方禁止人员停留或通过，严禁起吊人员。
、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。
禁止起吊不明重量的对象。
、提升和降落速度要均匀，严禁忽慢和突然制动。
左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。
、组织电焊工培训学习电焊安全操作规程，规范焊工人员的操作，了解桥机各部件工作的特性。
、规范现场施工人员的安全帽、救生衣的正确穿戴；
高空作业人员正确穿带安全带，并高挂低用规范使用。
、组织进场作业船舶、浮吊船员熟悉作业水域的水文情况、航道情况，并检查进场船舶消防安全、救生设施完好，各种灯、号、旗、通讯设备完好适用，并正确、合理使用。
、电工、机务人员对发电、送电线路和发电机进行仔细维护、保养及检查，随时保持发电机及线路良好，确保其正常运行和随时能使用。
4.1环境保护措施
、对每条作业驳船、浮吊油污垃圾、生活垃圾分类收集，定时集中收集处理
、加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。
、施工现场的生产垃圾、油污各班组每天自行收集堆存，由项目部运至垃圾存放点。
、合理安排设备运转情况，降低废气排放量，从技术上降低设备运转噪音。
5．架桥安装资源计划5.1设备、工器具计划
架桥机安装设备、工器具计划表5.1
序号
名称
型号
数量
备注
1
浮吊
200吨
2艘
主桁吊装
2
浮吊
50吨
1艘
安装小部件
3
汽车吊
1辆
陆上拼装
4
龙门吊
120吨
3台
5
趸船
1300吨
运输主桁
6
拖轮
800匹马力
拖趸船
7
驳船
400
3艘
运输桥机零部件
8
交通船
9
电动扭矩扳手
2套
可拧M64螺母
10
千斤顶
30吨
2台
11
电焊机
4台
12
卷扬机
2吨
13
气割设备
14
手拉葫芦
5吨
2个
15
4个
钢丝绳
φ47.5
60米
17
φ16
200米
揽风
5.2人力资源计划
架桥机安装人员计划表5.2
序号
职责
姓名/单位
备注
现场总负责人
马小超
现场技术负责人
郑红杰
李艾、张兵（架桥队负责）
质量检查
隆良军
协助人员：
陈永兴
安全专职检查
匡建明
廖胜君
船机、设备检查
袁刚云
王赐
船机调度
冉猛怀
熊廷榆、代兵
起重负责人
郑勇
殷杰、唐小强、李显明三个组长，
另配普通起重人员12名
电工组负责人
徐远发
操作人员：
黎顺祥
焊工负责人
林田生
配备12个焊工
机钳工维修工
厂家提供
配备4个人
普通工人
厂家、家桥队
配备16个工人
升级会员 