锅炉水压试验前质量监检Word格式文档下载.docx
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5号〈锅炉产品安全质量监督检验规则》
10号压力容器产品安全质量检验规则》
国电总［2002:
465号〈电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》
锅监委［1995:
001号〈电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》
DL612—1996〈电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL647—2004〈电站锅炉压力容器检验规程》
DL/T5047—1995〈电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL5031—1994电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL/T869—2004火力发电厂焊接技术规程》
DIJT884—2004火电厂金相检验与评定技术导则》
DL/T821—2002〈钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》
3质量监督检查应具备的条件
3.0.1锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经
正式检验合格并签证齐全。
钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。
钢架沉降稳
定，符合设计要求。
3.0.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各
部件找正和连接工作等）。
3.0.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
锅炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加
药、排污和减温水等管道已接到一次门以外。
锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。
主蒸汽、再
热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
3.0.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（按
规定的抽检率）且质量合格。
3.0.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩
钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
炉膛和包墙管密封焊接严密；
间
隙超宽处已填补好，并符合标准要求。
3.0.6安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用
的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。
3.0.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经
核对元误。
经对合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其他相应方法检查无误。
3.0.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。
3.0.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、
低温过热器、低温再热器、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。
3.0.10水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。
水温能保证符合制造厂规定，水
量满足水压试验所需水量。
3.0.11水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净。
3.0.12水冷壁下联箱及汽包等各部位移指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固并校至零
位。
3.0.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂
漆。
3.0.14水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合规程要求，并经检查检验合格，均在有
效期内。
3.0.15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通信设施及照明
（永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。
地面和道路清理干净，无杂物，不积水，通行无阻。
3.0.16水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。
3.0.17水压试验方案措施已编制，并经审批。
水压试验组织机构和人员分工已落实。
3.0.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。
操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。
参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。
3.0.19与制造厂签有监装协议的锅炉设备，已由厂家监装人员按规定检查完毕，并有书面确认文
件。
国外引进的锅炉设备有工厂驻现场代表签署的确认文件。
3.0.20在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
3.0.21按〈电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检验资料。
4质量监督检查内容和要求4.1对工程建设各责任主体质量行为的监督检查
4.1.1对建设单位质量行为的监督检查：
4.1.1.1项目组织管理机构和规章制度健全。
对各责任主体及其现场机构质量管理体系进行了审
核，各责任主体质量责任人到位。
4.1.1.2各类招投标文件齐全。
与承包方的合同齐全、规范。
4.1.1.3有关工程管理、质量管理制度齐全、有效。
4.1.1.4元明示或者暗示设计单位、监理单位、施工单位违反〈强制性条文》，降低工程质量标准或
因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为。
4.1.1.5按合同规定，由建设单位采购的材料、配件和设备符合质量要求，并建立相应的管理制
度、检查验收办法和标准和责任制度。
4.1.1.6按规定对锅炉钢架沉降定期观测，测量单位和人员的资质、资格符合有关规定。
4.1.1.7按规定组织设计交底和图纸会检。
4.1.1.8对施工单位在施工中采用的四新”新技术、新工艺、新材料和新设备）已经审批。
4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督：
4.1.2.1承担的工程设计项目与本单位资质相符。
4.1.2.2主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符，经本企业法定代表人授权对项目的设计质
量负责，责权明确。
4.1.2.3按计划交付施工图纸，保证连续施工。
设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规
范。
按规定进行设计交底。
4.1.2.4元指定材料或设备生产厂家的行为。
4.1.2.5施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工
进度的现象。
4.1.3对监理单位质量行为的监督
4.1.3.1工程监理合同已签订。
质量管理体系健全,运行有效。
4.1.3.2总监理师已经本企业法定代表人授权。
监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需
要。
各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符。
责任制落实，符合〈建设工程监理规范》。
4.1.3.3监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备、实施有效。
4.1.3.4对施工单位编制的施工质量验评表已审定。
对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程
技术洽商等技术文件审批及时，手续完备。
4.1.3.5对施工单位合格供货商名录已经审查。
4.1.3.6建立了对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱检验的管理办法和相关制度。
4.1.3.7对施工单位（含各类形式的分包队伍）的资质进行了审查，且无转包或违法分包情况。
4.1.3.8对现场各类试验室和试验人员以及特殊工种人员的资质、资格进行审查。
各项管理制度健
全，责任到位，手续齐全。
4.1.3.9对各施工单位的计量管理进行了审查。
4.1.1.10按照〈强制性条文》、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签
证。
4.1.1.11对现场发现使用不合格材料、配件、设备的现象及时制止。
对发生的质量事故配合责任
单位调查处理。
4.1.1.12对施工单位在施工中采用的四新”已经组织论证、审核。
监督工作符合有关规定
4.144施工质量验评项目划分表完整、准确，符合验评标准”和工程实际，已经监理单位审批，
施工质量验评签证齐全、规范。
4.1.4.5计量管理制度健全，并切实执行。
施工用计量器具合格，在有效期内。
4.1.4.6专业（锅炉、焊接及金属检验）施工组织设计和施工技术方案经过批准，施工技术交底制
度健全，并能有效贯彻执行；
水压试验方案措施已经审批。
4.1.4.7设计变更、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全，管理闭环。
4.1.4.8合格供货商名录和合格分承包商名录齐全。
4.1.4.9钢材、焊材采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台账规范。
4.1.4.10质量问题台账规范，管理闭环。
4.1.4.11现场安全文明施工符合有关规定要求。
4.1.4.12对工程质监站预监检中提出的待整改的问题，已处理完毕。
4.2对技术文件和资料的监督检查
4.2.1设备供货合同中规定的国内或国外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸及设备出厂证明书和安装
技术手册。
4.2.2设计院文件和图纸。
4.2.3锅炉设备监造报告。
4.2.4锅炉压力容器安全性能检验报告。
4.2.5安装资料：
4.2.5.1锅炉钢架：
（1）锅炉钢架制造质量检验报告；
（2）锅炉钢架基础划线签证记录；
（3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告；
（4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；
（5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录；
（6）锅炉钢架焊接质量技术记录；
（7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）；
（8）钢架沉降观测记录。
4.2.5.2锅炉受热面：
（1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；
（2）锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书；
（3）锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书；
（4）图纸会检记录；
（5）施工技术交底记录；
（6）水压试验用水水质合格报告；
（7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告；
（8）水压试验用压力表的校验报告；
（9）水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书；
（10）临时管道和贮水容器冲洗、清理记录；
（11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；
（12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计;
（13）经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施
4.2.6焊接施工资料：
4.2.6.1
锅炉焊接情况汇报。
4.2.6.2
4.2.6.3
焊接质量保证措施。
焊接工艺评定报告。
4.2.6.4
4.2.6.5
焊接热处理汇总资料。
焊接和热处理作业指导书（或措施）。
4.2.6.6
4.2.6.7
4.2.6.8
4.2.6.9
焊接材料管理制度。
质保书和跟踪记录。
焊工、热处理及元损检验人员的资格证书。
标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图。
金属试验室技术管理制度和技术责任制。
4.2.6.10
术和检验资料
受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技
（包括外观验评记录、代样检验报告、元损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金
相、光谱检验报告）。
4.2.6.11
水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。
4.3对工程实体质量的监督检查
4.3.1对锅炉水压试验范围内设备、零部件、管道安装工艺质量的监督检查。
4.3.1.1锅炉悬吊系统和管道支吊架符合设计要求：
炉顶大板梁支座连接符合设计要求。
大板梁挠
度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均测量记录，并符合设计要求；
汽包和受热面联箱及其支架或
吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；
炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；
炉顶吊杆垫板焊接牢固，吊杆冷态预偏位置调整好。
有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；
支座、垫板、销、轴、开口销及螺帽制动措施等零件齐全，螺栓至少应露出螺帽
1〜2扣；
管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；
固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求；
弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。
4.3.1.2热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。
受热面与炉架之间、
受热面与管道之间、各受热面之间、各管道之间、管道与支吊架之间、吊杆与管道及其他金属构件间有
足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力。
安装用受热面与炉架间临时连接已割去。
锅
炉本体延伸到各处去的管道，不阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，有足够的补偿能力。
水冷壁下
集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。
炉底水冷
壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板，与集箱或管子的连接符合图纸，膨胀间隙足够。
4.3.1.3锅炉密封结构按图纸安装，焊接质量符合设计要求。
炉顶密封，顶棚管平整度和节距，符
合标准要求；
顶棚管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。
应满焊的不能点焊或间断焊；
焊缝外观
符合规范要求；
燃烧器安装尺寸与水冷壁连接质量符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳝片宽度不得超限；
顶棚烟道等处密封铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，
满足相对膨胀和密封要求。
4.3.1.4水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。
刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点
的施工符合图纸要求。
刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。
与水冷壁和包墙
管连接的内梆带安装焊接正确；
膨胀预留间隙符合要求。
水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求；
能保
证水冷壁自由膨胀。
有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自
由，且不妨碍水平方向的热膨胀。
有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿
措施，并安装正确。
431.5锅炉设备保管效果良好，元锈蚀、变形损坏的情况。
主管子外表面元纵向拉痕、损伤、裂
纹、永久变形及引弧坑等缺陷；
施工临时铁件全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；
弯头椭圆度外观无异
常；
炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不阻碍通道；
管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；
支吊架符合图纸要求；
屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度符合规范要求；
管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等符合标准，悬
吊管受力和排列均匀；
尾部烟道内受热面与包复管间距合理，不会形成烟气走廊；
悬吊式受热面与水平
烟道底部管间有足够膨胀间距，符合图纸要求；
不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢
过渡段，或按有关技术规定焊接。
431.6水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等符合强度计算
书要求，且有材质证明。
临时阀门的规格与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。
431.7水压临时系统和设备安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。
水压用水质有合格
试验报告，加药量符合要求。
水压试验水温符合制造厂或规范要求；
供水量满足水压试验期间耗水需
要，排放系统畅通；
排放水质符合环保要求。
水压后按要求采取防腐措施。
4.3.2对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接及金属无损检验质量的监督检查：
4.321钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。
账、卡、物三者相符，未发生错收、错发及混料现象。
4.322焊材保管、堆放、贮存情况符合有关规定。
4.3.2.3安装焊口外观质量抽查：
焊缝成型、余高、焊缝宽度、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏
折度、未熔合等符合规定，药皮、飞溅物清理干净。
4.324锅炉受热面管子焊缝的代样符合规程要求；
4.325对焊缝探伤底片的透照质量、评片质量和保管质量按一定比例进行抽查
4.326设备及管道上元引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时不得伤及母材
5、附典型表式：
锅炉水压试验前监督检查纪录、报告（空白）
襄樊电厂二期工程质监站
2006年8月8日
锅炉水压试验前
质量监督检查报告
工程项目
工程规模MW机组号
监检机构
（盖章）
年月日
监检简况：
炉水压试验前质量监督检查典型大纲
》的要求进行质量监督检查，监检采用听取汇报、查阅资料、
座谈评议、现场查看和抽查实测等方式，并依照质监中心总站下发的〈监检记录典型表式》做好了
记录归档备查，在此基础上编制本监督检查报告，现将监督检查结果报告如下。
二、工程概况:
承建方式
项目法人
监理单位
设计单位
土建单位
安装单位
调试单位
生产单位
锅炉型号
主
设
主要单位
锅炉特征
制造厂家
出厂日期年月日
三、综合评价：
四、水压前必须完成的整改项目：
五、水压后应完成的整改项目及建议：
六、结论:
监检负责人
（签名）
七、监检组成员名单：
序号
姓名
单位
职称
专业
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
质量监督检查记录
机组号
工程规模MW
监检机构
工程锅炉水压试验前
1、质量保证体系检查
检查项目
检查结果
1.1
质量管理手册及程序文件
1.2
本工程质量目标、质量规划
1.3
受监单位质量机构及人员配备
1.4
质量管理规章制度及实施
1.5
技术管理制度及实施
1.6
物资管理制度及实施
1.7
计量管理（量具、测量仪器等）
1.8
检查质检员、试验员、焊工的上
岗证书及试验室等级证书
1.9
质量体系运转正常、控制质量扌寸
续有效
2、安装技术资料检查
2.1
图纸会审记录
2.2
施工技术交底记录
2.3
设计变更及设备缺陷处理记录
2.4
炉架
2.4.1
钢架制造质量检验报告
2.4.2
砼炉架强度试验报告
2.4.3
炉架基础划线签证记录
2.4.4
炉架安装记录及三级验收签证书
2.4.5
炉架用高强度螺栓质保书
2.4.6
炉架焊接质量技术记录
2.4.7
喷燃器安装验收签证书
2.4.8
炉架定期沉降观测记录
2.4.9
大板梁挠度测量记录
2.4.10
钢架柱底板二次灌浆验收记录
2.5
受热面
2.5.1
受热面组合、安装记录及验收签
证书
2.5.2
受热面及联箱通球记录及验收签
2.6
焊接施工资料
2.6.1
焊接质量保证措施
2.6.2
焊接和热处理作业指导书
2.6.3
焊接工艺评定试验报告
2.6.4
焊接热处理汇总资料
2.6.5
热处理曲线汇总
2.6.6
焊接管理制度、质保书
2.6.7
焊工、热处理及探伤人员有效资
格证书
2.6.8
金属试验室技术管理制度和技术
责任制
2.6.9
焊接检验签证书
2.6.10
承压部件（含热工测点）金相、
光谱、硬度报告
2.6.11
水压试验范围内承接一览表及相
应记录图
2.7
四大管道及其支吊架安装记录
2.8
水压试验有关资料
2.8.1
水压试验作业指导书
2.8.2
水压试验临时受压管道堵板计算
书
2.8.3
水压试验用水水质合格报告
2.8.4
水压试验防腐加药的成份报告
2.8.5
水压试验压力表校验报告
2.8.6
水压试验临时管道及贮水箱冲洗
记录
2.8.7
水压试验系统图及升降压曲线图
2.8.8
水压试验组织机构及各级人员责
任制
2.9
水压试验前汇报资料
2.9.1
制造厂汇报有关锅炉性能、设
计、制造情况
2.9.2
锅炉压力容器安全性能检验报告
2.9.3
锅炉设备监造报告
2.9.4
施工单位汇报安装质量及自检、
整改情况
2.9.5
监理单位汇报该台锅炉质量及整
改情况
2.9.6
质监站汇报质量预检及整改情况
评价:
水压试验前必须完成的整改项目：
水压试验后应整改的项目及建议：
监检人（签名）
3、现场检杳
检杳项目
3.1
锅炉女装工艺质里
3.1.1
3.1.2
3.1.3
管系（零星管路）
3.1.4
承压部件
3.1.5
悬吊系统
3.1.6
密封系统
3.1.7
膨胀系统
3.1.8
阀件、测点、压力表管、接管座
等
3.1.9
水压临时系统
3.2
焊接金属质量
3.2.1
焊接母材管理
3.2.2
焊接材料管理
3.2.3
焊接检验人员资格证书
3.2.4
焊工及无损检
升级会员 