预应力张拉Word格式文档下载.docx

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横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。

采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。

固定端挤压头：

挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。

二、预应力体系张拉：

1、张拉前的准备工作：

预应力筋要按设计及标准要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。

预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块到达90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。

操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。

在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。

有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。

2、锚具或连接器安装：

进行门式墩施工时，在门式墩两端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；

注意锚具位置正确，且牢固；

波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。

3、张拉工艺：

（1）、钢绞线和波纹管：

25m预应力现浇门式墩设纵向预应力。

预应力钢绞线采用φj7.15，技术标准符合ASTM416-97规定，＝1860MPa，锚下张拉控制应力1320MPa，采用两端张拉。

预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1～9#束均采用圆形波纹管，预应力钢束直线段每0.5m设置一“U”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。

（2）、纵向预应力设置和张拉：

纵向束的张拉采用两端锚固、两端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。

纵向束张拉顺序：

先张拉上9束再张拉下9束。

上、下束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以门式墩中心线为准对称张拉，钢束张拉时砼养护天数不应小于5天，且砼强度不低于设计强度的80％。

4、张拉程序：

（1）、程序 

张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：

0→初应力〔划标线〕→100%－持荷2min-→бk〔锚固〕〔群锚张拉〕锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；

0→初应力〔划标线〕→103%-→бk〔锚固〕〔单根张拉〕；

锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；

钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。

张拉力校核：

预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。

（2）、理论伸长值计算：

后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：

△L＝p×

[1-e-（KL+μθ）]/（KL+μθ） 

Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140mm2。

ΔL——预应力筋理论伸长值〔cm〕

Eg——预应力筋弹性模量MPa〔N/mm2〕，取2.03×

105Mpa。

P——预应力筋平均张拉力〔N〕 

L——从张拉端至电脑截面孔道长度〔m〕

P——预应力筋张拉端的张拉力〔N〕 

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和〔rad〕 

K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 

μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15 

（3）、实测伸长值：

在初始张拉力15%σK状态下作出标记，钢绞线张拉15%σK作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值，15%σK～100%σK的伸长值作为实测伸长值。

（4）、偏差处理：

门式墩预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过标准要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。

张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±

6%，否则采取如下步骤予以调整。

a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 

b对钢绞线作弹性模量检验〔注意：

在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量〕 

c放松预应力钢铰线重新进行张拉 

d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失 

5、张拉工艺流程：

第四步

预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?

1、质量问题及现象

预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。

2、原因分析

1〕锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。

2〕千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝。

3〕千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常。

4〕预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。

5〕千斤顶支架不牢固。

3、预防措施

1〕锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。

将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

2〕千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。

要防止回油过猛。

3〕张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。

4〕油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。

在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。

5〕在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。

6〕千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。

7〕张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

预应力张拉时，对锚具、夹具有什么要求？

锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。

锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。

1〕锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。

2〕用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%。

3〕锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。

4〕锚具、夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

5〕对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复验。

预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？

预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能到达所要求的预应力度。

1〕实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。

2〕预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。

3〕锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。

4〕锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。

5〕施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。

6〕把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。

7〕油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。

1〕穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。

2〕张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。

3〕张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。

4〕当预应力张拉到达一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。

5〕焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。

6〕张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。

7〕张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。

8〕发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；

更换新束；

利用备用孔增加预应力束。

浇筑砼过程中如何防止预应力孔道漏浆与堵塞？

在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。

1〕波汶管安装好后，在浇筑砼时，被振捣棒碰撞振破裂。

2〕波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。

3〕焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。

1〕施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管。

2〕进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。

3〕管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。

4〕在砼浇筑完成后，在砼终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。

5〕先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。

如何保证预应力预留孔道位置准确？

在预应力砼梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。

1〕在预留孔道时，未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位置设置错误。

2〕在浇筑砼时，由于波纹管或其它制孔道受到扰动，孔道位置发生变形。

1〕在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。

2〕将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。

3〕在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞制孔管，防止孔道上下左右浮动。

预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？

预应力孔道压浆不饱满，不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。

1〕压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。

2〕压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。

3〕水泥浆泌水率太大。

4〕水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。

5〕压浆时压力不够或封堵不严。

1〕锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。

封锚时应留排气孔。

2〕孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。

冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。

在冲洗过程中，假设发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。

当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。

或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

3〕正确控制水泥浆的各项指标。

泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。

水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

4〕压浆应缓慢、均匀进行。

一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。

对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可到达孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。

5〕保证压浆压力。

压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，最大压力一般为0.5～0.7Mpa。

当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。

梁体竖向预应力至最大压力控制在0.3～0.4Mpa。

每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应到达孔道另一端饱满和出浆，并应到达排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门。

预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间？

压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利。

移运吊装时间过早，影响压浆强度。

1〕施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确。

2〕施工工序组织安排不合理。

3〕施工进压浆设备发生故障，不能在短期内修复，又没有备用设备。

4〕急于底模周转，压浆强度未到达要求就移动预应力梁。

3〕预防措施

1〕使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。

2〕合理组织施工工序。

3〕工地要有备用压浆设备。

4〕压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力砼构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d。

5〕预制构件在孔道水泥浆强度到达设计规定后，方可进行移动和吊装，设计未规定时，不应低于梁身砼设计标号的55%，且不低于20MPa。

钢筋焊接时应注意哪些问题？

焊缝长度不够，焊缝外表不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。

1〕焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。

2〕焊接完成后没有测量焊缝长度。

3〕焊条不合格，或选用焊条规格不对。

4〕焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。

5〕两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。

1〕钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。

2〕钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。

3〕钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

4〕接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。

5〕钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

6〕所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

7〕受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。

8〕电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

9〕焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施；

低于-20℃进，不宜施焊。

10〕焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。

如何防止同一截面钢筋接头数理超过标准规定数值？

在同一个截面受力钢筋接头超过标准所规定的数值，该截面成为薄弱环节。

1〕钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。

2〕原材料长度使得钢筋接头错不开。

3〕分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。

1〕配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配。

2〕分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。

3〕绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

如何防止钢筋骨架变形？

钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。

1〕成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。

2〕搬运频繁。

3〕运输工具不当。

1〕成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。

2〕起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。

3〕对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换。

4〕大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。

如何防止砼浇筑过程中发生过振或漏振？

在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。

发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料别离。

发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。

两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。

1〕砼振捣工人责任心不明确，施工前未接受技术培训。

2〕同一部位振捣时间过长。

3〕某一部位漏振。

4〕砼浇筑厚度过厚，没有分层。

5〕振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。

6〕浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。

7〕附着式振捣器的布置间距不合理。

1〕对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。

要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。

2〕浇筑砼时，一般应采用振捣振实，防止人工捣实。

大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件宜在振动台上振动。

钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。

3〕砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应叠，厚度一般不超过30cm。

4〕使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；

与侧模应保持5～10cm的距离；

插入下层砼5～10cm；

每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应防止振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5〕使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

6〕附着式振器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

7〕对每一振捣部位，必须振捣到该部位的砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。

8〕砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，并充分注意前后浇筑砼的连结密实。

假设间断时间直超出规定时间，一般按工作缝处理。