预应力张拉Word格式文档下载.docx
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横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
采用人工穿束,把钢绞线一头用扎花锚锚固,另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。
固定端挤压头:
挤压器型号GYJA型,配用油泵ZB4-500型。
二、预应力体系张拉:
1、张拉前的准备工作:
预应力筋要按设计及标准要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤,钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好,以防散开。
预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序,张拉前需对试块的强度进行检验,只有砼试块到达90%以上,且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。
操作者要经过培训、考核,要求持证上岗。
在进行张拉作业前,对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶,并每隔一段时间进行一次校验。
有几套张拉设备时,对张拉设备进行编组,不同组号的设备不得混合。
2、锚具或连接器安装:
进行门式墩施工时,在门式墩两端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线,并与波纹管连接紧密,根据设计图纸给出的位置,固定锚固端,张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋;
注意锚具位置正确,且牢固;
波纹管及喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑砼浇筑过程中,进入波纹管排水孔位置,矗立在波纹管最高点,同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
3、张拉工艺:
(1)、钢绞线和波纹管:
25m预应力现浇门式墩设纵向预应力。
预应力钢绞线采用φj7.15,技术标准符合ASTM416-97规定,=1860MPa,锚下张拉控制应力1320MPa,采用两端张拉。
预应力管道采用塑料波纹管,纵向预应力1~9#束均采用圆形波纹管,预应力钢束直线段每0.5m设置一“U”字形架立筋进行固定,曲线段架立筋间距要适当加密。
(2)、纵向预应力设置和张拉:
纵向束的张拉采用两端锚固、两端张拉的方式进行,采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。
纵向束张拉顺序:
先张拉上9束再张拉下9束。
上、下束张拉顺序为先中间后两边,张拉时应以门式墩中心线为准对称张拉,钢束张拉时砼养护天数不应小于5天,且砼强度不低于设计强度的80%。
4、张拉程序:
(1)、程序
张拉程序按设计要求进行,其张拉程序为:
0→初应力〔划标线〕→100%-持荷2min-→бk〔锚固〕〔群锚张拉〕锚固后读一次伸长量,计算夹片回缩值;
0→初应力〔划标线〕→103%-→бk〔锚固〕〔单根张拉〕;
锚固后读一次伸长量,计算夹片回缩值;
钢铰线按照设计张拉力对称进行,采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量,施工中应做好各项记录,以备检查。
张拉力校核:
预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。
(2)、理论伸长值计算:
后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下:
△L=p×
[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ)
Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2,取140mm2。
ΔL——预应力筋理论伸长值〔cm〕
Eg——预应力筋弹性模量MPa〔N/mm2〕,取2.03×
105Mpa。
P——预应力筋平均张拉力〔N〕
L——从张拉端至电脑截面孔道长度〔m〕
P——预应力筋张拉端的张拉力〔N〕
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和〔rad〕
K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取0.0015
μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数,取0.15
(3)、实测伸长值:
在初始张拉力15%σK状态下作出标记,钢绞线张拉15%σK作为初应力,初应力伸长值采用理论推算伸长值,15%σK~100%σK的伸长值作为实测伸长值。
(4)、偏差处理:
门式墩预应力的张拉采用双控,即以张拉控制为主,以钢束的实际伸长量进行校核,实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过标准要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因并加以调整后,方可继续张拉。
张拉完成以后,实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±
6%,否则采取如下步骤予以调整。
a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准
b对钢绞线作弹性模量检验〔注意:
在每批次钢绞线到场后,所用部位的理论伸长量,需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量〕
c放松预应力钢铰线重新进行张拉
d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失
5、张拉工艺流程:
第四步
预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?
1、质量问题及现象
预应力筋张拉时出现异常情况,如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常,锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。
2、原因分析
1〕锚垫板承压面与孔道中心线不垂直,锚具孔与锚垫板未对正,由于张拉力过大造成锚垫板变形。
2〕千斤顶回油过猛,产生较大的冲击振动,赞成滑丝。
3〕千斤顶或油泵出现故障,声音出现异常。
4〕预应力筋被拉断,出现异常声音和梁体起拱不正常。
5〕千斤顶支架不牢固。
3、预防措施
1〕锚垫板承压面与孔道中线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。
将锚圈对正垫板并点焊,防止张拉时移动。
2〕千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。
要防止回油过猛。
3〕张拉操作要按规定进行,防止预应力筋受力超限发生拉断事故。
4〕油泵运转出现异常情况时,要立即停车检查。
在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。
5〕在测量伸长及拧螺母时,要停止开动千斤顶。
6〕千斤顶支架必须与染端垫板接触良好,位置正直对称,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。
7〕张拉或退楔时,千斤顶后面禁止站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
预应力张拉时,对锚具、夹具有什么要求?
锚具、夹具不合格,在预应力张拉时会发生滑丝、断丝,锚固质量无法保证,预应力钢束的张拉力也就无法保障。
锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因,二是进场后没有检验。
1〕锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。
2〕用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力,不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%。
3〕锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定,出厂前应由供方按规定进行检验,并提供质量证明书。
4〕锚具、夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差。
5〕对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等,应根据供货数量和使用情况确定是否复验。
预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办?
预应力筋在张拉与锚固时,由于各种原因,发生预应力筋的断丝和滑丝,使预应力钢束受力不均匀,造成构件不能到达所要求的预应力度。
1〕实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大,锚具与夹片不密贴,张拉时易发生断丝或滑丝。
2〕预应力束没有或未按规定要求梳理编束,使得钢束长短不一或发生交叉,张拉时易发生断丝或滑丝。
3〕锚夹具的尺寸不准,夹片的误差大,夹片的硬度与预应力盘不配套,易屡丝和滑丝。
4〕锚圈放置位置不准,支承垫块倾斜,千斤顶安装不正,会造成预应力钢束断线。
5〕施工焊接时,把接地线接在预应力筋上,造成钢丝间短路,损伤钢丝,张拉时发生断丝。
6〕把钢束穿入预留孔道内时间长,造成钢丝锈蚀,砼砂浆留在钢束上,又未清理干净,张拉时产生滑丝。
7〕油压表失灵,造成张拉力过大,易产生断丝。
1〕穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。
2〕张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确。
3〕张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确。
4〕当预应力张拉到达一定吨位后,如发现油压回落,再加油时又回落,这时有可能发生断丝,如果发生断丝,应更换预应力钢束,重新进行预应力张拉。
5〕焊接时严禁利用预应力筋作为接地线,不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
6〕张拉前必须对张拉端钢束进行清理,如发生锈蚀应重新调换。
7〕张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。
8〕发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿;
更换新束;
利用备用孔增加预应力束。
浇筑砼过程中如何防止预应力孔道漏浆与堵塞?
在砼浇筑过程中,有时会发生预应力孔道漏浆,严重时导致孔道堵塞,这样就改变了孔道摩阻系数,使预应力张拉伸长值发生偏差,当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。
1〕波汶管安装好后,在浇筑砼时,被振捣棒碰撞振破裂。
2〕波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。
3〕焊接钢筋时,电焊火花烧坏波纹管的管壁。
1〕施工时,应防止砼振捣棒直接接触击波纹管。
2〕进行钢筋焊接时,应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。
3〕管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头,必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。
4〕在砼浇筑完成后,在砼终凝前,用高压水冲洗管道,并用通孔器检查管道是否畅通。
5〕先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管,浇筑完成后再拔出,可预防波纹管堵塞。
如何保证预应力预留孔道位置准确?
在预应力砼梁板施工中,如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差,在进行预应力张拉时,实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差,造成张拉力不准,由于预应力筋位置变化,还会影响梁板强度甚至使用安全。
1〕在预留孔道时,未看清图纸或坐标计算错误,使孔道位置设置错误。
2〕在浇筑砼时,由于波纹管或其它制孔道受到扰动,孔道位置发生变形。
1〕在预留孔道时,应认真阅读图纸,正确计算出孔道在每一断面上的坐标。
2〕将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等,准确牢固的定位,定位箍筋的位置、间距要合理。
3〕在浇筑砼时,防止振捣棒碰撞制孔管,防止孔道上下左右浮动。
预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害?
预应力孔道压浆不饱满,不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体,还会引起预应力筋锈蚀,从而影响预应力梁的寿命。
1〕压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。
2〕压浆时,孔道未清净,有残留物或积水。
3〕水泥浆泌水率太大。
4〕水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。
5〕压浆时压力不够或封堵不严。
1〕锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞,以免冒浆而损失压浆压力。
封锚时应留排气孔。
2〕孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内粉渣杂物,保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道湿润,使水泥浆与孔壁结合良好。
在冲洗过程中,假设发现有冒水、漏水现象,则应及时堵塞漏洞。
当发现有串孔现象而不易处理时,应判明串孔数量,安排几个串孔同时压浆。
或某一孔道压浆后,立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
3〕正确控制水泥浆的各项指标。
泌水率最高不超过3%,水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂,铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。
水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。
4〕压浆应缓慢、均匀进行。
一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。
对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可到达孔道饱满时,可采取一次压浆的方法。
5〕保证压浆压力。
压浆应使用活塞式压浆泵,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,最大压力一般为0.5~0.7Mpa。
当输浆管道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力。
梁体竖向预应力至最大压力控制在0.3~0.4Mpa。
每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,压浆应到达孔道另一端饱满和出浆,并应到达排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,然后才能关闭出浆阀门。
预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间?
压浆时间太晚,对预应力筋的安全不利。
移运吊装时间过早,影响压浆强度。
1〕施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确。
2〕施工工序组织安排不合理。
3〕施工进压浆设备发生故障,不能在短期内修复,又没有备用设备。
4〕急于底模周转,压浆强度未到达要求就移动预应力梁。
3〕预防措施
1〕使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。
2〕合理组织施工工序。
3〕工地要有备用压浆设备。
4〕压浆工作应在张拉完毕后尽早进行,一般预应力砼构件,在张拉完毕10h左右,观察预应力筋和锚具稳定后,即可压浆,最晚不宜超过14d。
5〕预制构件在孔道水泥浆强度到达设计规定后,方可进行移动和吊装,设计未规定时,不应低于梁身砼设计标号的55%,且不低于20MPa。
钢筋焊接时应注意哪些问题?
焊缝长度不够,焊缝外表不平整,有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象,焊条不合格,焊皮未敲掉,两接合钢筋轴线不一致。
1〕焊工不熟练,没有取得焊工考试合格证书。
2〕焊接完成后没有测量焊缝长度。
3〕焊条不合格,或选用焊条规格不对。
4〕焊接完成后,没有注意敲掉焊皮。
5〕两根焊接的钢筋,其搭接端部没有预弯。
1〕钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。
2〕钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时,应尽量做成双面焊缝。
3〕钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
4〕接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。
5〕钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d。
6〕所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
7〕受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置。
8〕电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
9〕焊接时,焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施,环境温度在5℃~-20℃时,应采取技术措施;
低于-20℃进,不宜施焊。
10〕焊接完成后,应及时将焊皮敲掉。
如何防止同一截面钢筋接头数理超过标准规定数值?
在同一个截面受力钢筋接头超过标准所规定的数值,该截面成为薄弱环节。
1〕钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。
2〕原材料长度使得钢筋接头错不开。
3〕分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。
1〕配料时,将钢筋分号,特别注意每组钢筋的搭配。
2〕分不清受拉或受压时,接头设置均按受拉区的规定设置。
3〕绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开,一般重要构件应拆除返工,如属一般构件,则可用加焊帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
如何防止钢筋骨架变形?
钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲,外形尺寸或钢筋间距不符合要求。
1〕成型钢筋堆置过高,底层钢筋压弯变形。
2〕搬运频繁。
3〕运输工具不当。
1〕成型钢筋堆放要整齐,不宜过高,不应在钢筋骨架上操作。
2〕起吊搬运要轻吊轻放,尽量减少搬运次数,在运输较长钢筋骨架时,应设置托架。
3〕对已变形的钢筋骨架要进行整修,变形严重的钢筋应予以调换。
4〕大型钢筋骨架存放时,层与层之间应设置木垫板。
如何防止砼浇筑过程中发生过振或漏振?
在砼浇筑时,由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间,使某一部位的砼发生过振或漏振。
发生过振时,砼产生离析,水泥浆和粗骨料别离。
发生漏振时,砼产生松散,蜂窝、麻面。
两种现象不仅影响砼外观,而且砼强度不符合要求,此部位必须采取措施进行处理。
1〕砼振捣工人责任心不明确,施工前未接受技术培训。
2〕同一部位振捣时间过长。
3〕某一部位漏振。
4〕砼浇筑厚度过厚,没有分层。
5〕振捣器功率小,振捣力不足,振捣器选择不合适。
6〕浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。
7〕附着式振捣器的布置间距不合理。
1〕对振捣工人要分工明确,责任到人,调动其生产积极性,将振捣质量与工资奖金挂钩。
要选择工作认真,责任心强的工人专门进行振捣。
2〕浇筑砼时,一般应采用振捣振实,防止人工捣实。
大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动,用插入式振捣器辅助,中小型构件宜在振动台上振动。
钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。
3〕砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣,上下层砼的振捣应叠,厚度一般不超过30cm。
4〕使用插入式振捣棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;
与侧模应保持5~10cm的距离;
插入下层砼5~10cm;
每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒,应防止振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5〕使用平板振动器时,移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
6〕附着式振器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。
7〕对每一振捣部位,必须振捣到该部位的砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,外表呈现平坦、泛浆。
8〕砼浇筑过程中发生间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间,并充分注意前后浇筑砼的连结密实。
假设间断时间直超出规定时间,一般按工作缝处理。