玻璃幕施工方案Word格式.docx
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完成时间
1
详细图纸设计及确认
设计部
按计划
2
供货
供应部
3
厂内加工
生产部
与施工同步
4
施工人员施工前培训考核
项目部
施工前7日内
5
现场临时设施规划落实
6
施工机具准备
7
测量放线
8
运输
物流公司
二、人员准备
该工程为公司重点工程，总经理亲自安排具有多年施工经验的一级项目经理担任项目经理，同时选派设计经验丰富的工程师担任工程设计，以确保工程达到合格标准。
结合本工程工期紧，质量要求高，施工作业面宽，适合于多个作业组同时施工的特点，施工中将暂时投入约20人的施工力量，高峰期可达30人，具体安排根据实际情况进行调整。
三、技术准备
公司组织设计部和项目部在遵循中标设计方案的基础上，进行详细施工图设计和施工组织设计的编制。
详细施工图由甲、乙双方负责人及有关人员进行会审，对其中存在的问题和异议调整修改后签字生效，成为全部加工、施工过程中的指导性文件。
四、材料准备
本工程依据工程设计所选定的材料（型钢、型材、玻璃、胶及各种配件），按供应计划所限定的定货点，由公司组织供应部负责订货采购。
一般国内供货期为一个月左右。
各种构配件用无腐蚀作用的材料进行包装，同时采取防潮措施；
玻璃包装采用木箱包装，每片玻璃之间隔垫了单性材料，避免在运输、吊装过程中破碎。
型材包装采用编织带包装，以更好的保护产品表面不被划伤、碰伤。
材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。
为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高50mm以上，半成品普遍采用货架存放。
五、厂内加工准备
本公司下设加工车间有：
型材加工车间、结构组件加工车间等，各车间严格按生产作业计划组织生产。
生产工人按操作规程加工零件，组装半成品，实施并质量控制。
生产过程中实行自检、班组普检、质检员抽检三级管理。
质检人员在加工工序间监督检查，并及时解决和纠正加工中存在的问题。
本公司是专业从事外装饰工程的大型企业，从本工程技术设计与安装上考虑，对所采用的材料做了精心的选择，择优录用。
六、施工机具准备
按照施工计划、施工顺序合理配备，详见《第四章工程施工总进度计划》
七、施工现场临时设施准备
名称
面积（m2）
备注
现场办公室
40
工人休息场所
100
材料库房和加工区
1000
第三章工程施工总进度计划
一、编制方法：
第一阶段：
龙骨安装
该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后补埋件、转接件的安装、避雷处理等。
第二阶段：
面材安装
转接件安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下。
现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。
各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
第三阶段：
注胶、清理：
注胶、清理是施工最后一道工序，我方将在脚手架折除前将该部位注胶工作大部分作完，其它局部在补片时补齐。
整体施工应用现代工程建设的流水施工作业技术。
（外装饰工程总体进度计划表见附表二）
二、工程设备、材料的进场及报验计划
2.1施工机械设备进场计划
机器名称
数量/台
电焊机
9
手动葫芦
无齿锯
10
电动葫芦
射钉枪
11
砂轮机
拉铆枪
12
激光经纬仪
搬运车
13
云石机
吸盘
14
胶枪
20
电钻
15
电锤
角磨机
25
2.2工程材料的进场及报验计划
施工项目
需求材料
到场时间
材料报验时间
施工时间
后置埋件安装
化学锚栓膨胀螺栓埋件成品
进场后10天
进场后1天
报验后1天
幕墙框架安装
转接件
成品钢龙骨
铝龙骨
防火岩棉
镀锌钢板
扁铁
五金件等
后置埋件结束前5天内
幕墙面材安装
玻璃板块五金件等
框架安装结束前10天内
打胶
密封胶
板块安装结束前10天内
2.3材料报验及复试
2.31材料进场后按规定要求向监理单位申请报验及现场复试，合格后方可使用。
2.3.2实验项目：
（1）后置埋件拉拔力实验
（2）玻璃幕墙三性实验
（3）胶的相容性实验
2.3.3现场材料和构件摆放
1）材料和构件进行入现场后应按种类和规格存放,并有明确的标识。
2）铝及铝合金加工产品不能露天堆放。
更不准将产品直接堆放在泥土地面上。
必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。
3）型材下面垫木方，距地面不小于100mm。
4）装饰板（玻璃等）应倾斜放置，倾斜角度不大于100，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。
5）小型零件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；
易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。
6）所有在材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。
第四章施工工艺和技术措施
一、幕墙总体施工工艺流程
二、施工工艺
根据现场的实际情况和设计图纸的要求，以及总包的施工进度计划等，我司按以下工艺进行施工：
2.1放线测量
2.1.1测量放线的目的：
通过测量放线，及时发现土建误差，在设计、施工时进行调整，把误差在每个分格中清化；
对土建误差较大的部分，提请总包及时予以配合处理，避免工程总体效果受误差影响。
2.1.2测量放线注意事项：
1）测量前要校核仪器及米尺；
2）多把米尺要进行对尺；
3）风力在4级以上时禁止测量。
2.1.3放线工艺流程
熟悉建筑结构与幕墙设计图→确定基准测量层→复核轴线和标高→确定关键点→记录原始数据→上报设计室→弹划幕墙分网格线→结构垂直度测量→整理资料
1）熟悉建筑结构与幕墙设计图：
熟悉幕墙测量放线图纸和技术要求，同时了解土建结构图，并确定施工人员，编制测量方案。
2）确定基准测量层：
首先将总包在一层提供的轴线，进行闭合，确定无误后将其引至二层，我方将基准测量层设为二层。
3）复核土建轴线和标高：
在选定的基准层用水平仪和钢尺测量轴线间的距离，测出轴线偏差；
用水平仪把总包提供的标高点进行闭合，确定标高基准点后，再用经纬仪和钢尺测量每层标高的距离，测出标高偏差。
4）确定关键点：
根据轴线和标高的基准点，分别在每层标出有远大字样关键点，做为幕墙分格的依据。
5）记录原始数据：
对主体结构测量结束后，将测量结果报送监理、总包，对不能满足我方设计要求的土建误差，提请总包予以配合处理。
6）上报设计室：
根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。
草图设计应注意以下几个问题：
①所用数据必须真实可靠。
②所有尺寸必须准确。
③选用适当的图幅及比例。
④所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。
⑤草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；
是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
⑥检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
⑦对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
⑧对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
⑨将绘制的图纸及有关处理说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。
2.1.7弹划幕墙分格线：
依据竖框位置图在基准轴线安设位置点，利用经纬仪对主体的基准和位置点进行复核，确定无误差后，拉设水平线用水平仪校核后，在地面上、墙面、柱、窗洞口等处弹划固定分格控制线。
为避免误差累积，分格轴线的测量时与主体结构的测量放线相配合，对误差进行控制、分配、消化。
2.1.8结构垂直度测量：
利用铅垂线进行复核，从结构顶部向下拉设钢线并进行固定，然后测量各层垂直度。
2.2后置埋件安装
埋件安装为幕墙施工的第一道工序，是幕墙与主体连接的结构件之一。
埋件的制作、安装的质量好坏直接影响幕墙与主体结构的连接强度，其安装精度也直接影响着幕墙施工的外观质量，埋件施工质量检查标准：
允许值
埋件的标高偏差
±
10㎜
埋件的左右偏差
20㎜
预埋件偏差在45～150㎜时，应采用与埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定螺栓进行固定。
补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30㎜，且通过厚度不小于8㎜的辅助压板与埋件焊牢，焊缝总长度不小于50㎜。
2.2.1化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工，严格按照化学螺栓安装工艺要求进行操作，首先用电锤钻头钻孔，用钢刷和压缩气筒清除孔内灰尘，将塑料药剂管置入孔内至深度位置，用电钻旋入螺杆直至有药剂流出为止。
凝胶过程，保持安装工具不动，硬化过程，取下安装工具，静待药剂硬化，待药剂完全硬化后，再进行埋件安装。
化学反应时间：
化学反应时间
温度（0C）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
10～20
20～40
砼孔直径（适应砼强度C25～C60）
螺杆直径（㎜）
钻孔直径（㎜）
钻孔深度（㎜）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
90
12．6
13．8
110
18．3
19．8
16
18
125
28．9
34．6
22
170
54．0
52．4
2.2.2膨胀螺栓施工之前首先请监理取样，待合格后进行现场施工，严格按照膨胀螺栓安装工艺要求进行操作。
其质量要求如下：
1）膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50㎜。
2）膨胀螺栓钻孔深度大于膨胀螺栓胀管长度10㎜。
3）膨胀螺栓的胀管不允许露出墙体表面。
4）膨胀螺栓所有金属零、附件安装应齐全。
5）紧固后螺栓头高出螺母不大于30㎜。
2.2.3补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：
1）在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下必须用穿插透螺栓。
2）穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
3）穿透螺栓紧固形式应符合设计要求。
4）穿透螺栓的螺栓孔不允许采用水焊、电焊割、扩孔。
3框架安装
在基准轴上确定基准框的标高、垂直度和位置，并通过连接件与埋件进行点焊固定，做好质量检测记录，经过复核无差错后，以此为基准竖框，然后安装横框，横向进行其它框架安装，整层框架安装完成并交圈后，再以此为基准层进行整层整面的框架安装，施工过程中质检员利用经纬仪、水准仪等进行检查复核，并做好质量检查记录，整体框架安装完成后，经检查无误，并确保达到国家规范和设计要求的质量标准后，进行满焊施工及防腐。
3.1转接件的安装
转接件是起到幕墙龙骨与埋件的连接作用，是幕墙结构体的重要部位。
我司对此部位安装要求极为严格，转接件由公司一次性加工完成，在现场杜绝改动。
在此说明其安装要点：
转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度不少于150㎜，熔透深度S要求：
S≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）焊缝要求美观、整齐、不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
转接件与铝型材连接时，之间用绝缘垫片隔离。
每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动，螺栓头与螺母要点焊，焊点不少于两点。
焊缝外观尺寸要求：
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1㎜
构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。
焊缝存在气孔和夹渣符合GB/T12469质量标准。
板厚（㎜）
2.5—5
5—10
10—20
允许气孔和成点状夹渣点数
3—6
6—9
9—12
焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。
埋件、转接件、其它的镀锌件等防腐表现，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。
其它焊接要求符合Q/YDL15-1999的规定。
除锈、防腐处理
1）、埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理、除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛剌等附着物。
2）、现场进行焊接的部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其他防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐不能单独考虑焊缝位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行金面防腐处理，处理时要先刷两层防锈漆，再刷一层银粉，要求全面均匀覆盖。
3）、当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
4）、涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起鼓、露皮、流挂等现角，附着力良好。
最后请总包、监理对框架的安装质量、焊接质量进行检查验收，并做好隐蔽工程验收资料进行存档备案。
3.2、龙骨安装：
1）、工艺流程：
检查龙骨型号、规格→对号就位→安装竖框基准框→竖框三维方向调正→整体竖框安装并调正→横框基准框安装并调正→幕墙板块附件安装。
2）、基本操作说明：
3.2.1铝合金龙骨
检查铝型材型号、规格：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种铝型材龙骨，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否符合要求。
对号就位：
按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
竖龙骨安装一般由下而上进行，带插芯的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留21mm的伸缩缝，再吊线或对位安装其上端，依此往上安装。
竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，控制误差如下表：
铝合金竖框安装尺寸允许偏差应符合如下规定未注单位:
mm
检查项目
尺寸范围
幕墙
检查工具
竖框垂直度
一层
≤1.0
吊线经
纬仪
三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m＜H≤60m
≤7
60m＜H≤100m
≤10
H＞100m
≤15
相邻两根竖框间距
固定端头
1.0
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
1.5
相邻横间距
≤2000
＞2000
分格对角线长度差
≤3
同层竖框外表面面度（相对位置）（注:
b宽度尺寸）
相邻三根竖框
≤0.5
钢板尺及拉线检查
b≤20m
≤2
20m＜b≤60m
b＞60m
竖框伸缩缝尺寸
2.0
横框安装前要做好施工准备有：
第一，资料准备。
要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；
第二，是材料准备。
要准备好各种所需材料，清查各种材料的规格、数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；
第三，人员准备；
第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；
第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
检查各种材料质量：
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
保证横梁的安装质量。
检查：
横梁安装完成后对横梁进行检查，主要查以下几个内容：
各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
铝合金横框安装尺寸允许偏差符合如下规定
未注单位:
天窗
吊顶
同一标高内横框水平度（相对位置）（注：
b为宽度尺寸）
相邻横框
水平仪水平尺
b≤30m
b≤60m
≤6
3.2..2钢龙骨
首先将连接铁件连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱焊接与转接连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱与其满焊并做防腐处理。
竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。
根据水平控制线，先将横龙骨通过焊接与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对其满焊，并做防腐处理。
连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。
3.2.3封修
材料准备，根据现场测量的实际尺寸和封修节点，工厂车间将镀锌板在剪板机上进行剪裁并在折弯机上加工成型。
安装：
安装前先在横竖框上安装角片，用自攻钉或抽钉与框架连接；
安装时根据封修板的编号先将一侧用自攻钉或抽钉与框架连接，另一面与墙面保持一定的接触面，用射钉固定。
封修板的内侧用保温岩棉塞实（岩棉的宽度依据现场实际尺寸进行裁剪），保温材料的品种、堆积密度，导热性应符合设计要求，固定防火保温材料的形式符合设计要求，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙、保温材料上粘贴的锡箔纸等应牢固，不脱落，然后用抽钉将镀锌板与角片连接固定。
安装时注意事项：
1.结合设计图纸和土建的具体实际尺寸选取封修板以确保封修板与土建结构体结合紧密；
2.岩棉摆放前先清净镀锌板上的杂物，雨雾天禁止施工，避免岩棉潮湿；
施工人员必须采取安全和卫生防护措施；
3.2.4避雷安装
本工程幕墙框架部分已经同土建钢结构形成了可靠的避雷防护体系，即框架材料、转接件与预埋件和土建钢结构之间进行焊接和螺栓连接，从而使整体框架系统与建筑物主体避雷系统同处于均压状态。
考虑到本工程对避雷的一些特殊要求，在框架安装过程中，竖框之间又采用了避雷连接片通过自攻钉进行可靠连接。
4.板块安装
每块板上均应贴标签，在安装时按分格图安装在固定位置上，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。
按照安装顺序，将玻璃按需要规格分批搬至操作处，并按顺序放置。
将扣板和托件固定好位置好后安装玻璃，然后把扣件拧紧
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板水平是否在同一条线上，如有高低不平的要进行调整。
玻璃安装根据板块标志，找正首块安装位置将板块上的固定件与幕墙框架固定，用经纬仪复核安装尺寸，使之符合质量标准要求，然后依次安装其它幕墙板块，玻璃定位、调整缝隙均匀后固定。
安装玻璃嵌条，装密封胶条。
贴保护胶带。
备注：
幕墙安装检验允许偏差详见附表。
附表、施工质量验收标准
幕墙安装允许偏差mm
项次
允许偏差
检验方法
光面
麻面
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
经纬
仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
60m＜幕墙高度≤90m
幕墙高度＞90m
幕墙水平度
水平仪检查
板材立面垂直度
板材上沿水平度
1m水平尺和钢直尺
相领板材板角错位
用钢直尺检查
幕墙表面平整度
用垂直检测尺检查
阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线用钢直尺
接缝高低差
—
用钢直尺和塞尺
接缝宽度
三、技术措施
1加工期间
1.1、工序加工中操作者进行首件自检。
1.2、工段长和班长负责操作者自检后的互检。
1.3、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
1.4、工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
1.5、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
1.6、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
1.7、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
1.8、玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、玻璃试验等做好试验记录。
1.9、质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。
2.安装期间
2.1、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
2.2、质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立
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