完整版施工组织设计2Word文档格式.docx

完整版施工组织设计2Word文档格式.docx

《完整版施工组织设计2Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版施工组织设计2Word文档格式.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。

严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。

四、施工现场的布置

施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布置、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。

本工程施工现场平面布置是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；

且仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；

要满足防火和生产安全方面的要求。

施工现场布置的内容包括：

一切地上的已有和管线的位置和尺寸；

现场的运输道路；

各种临时加工区、库房及堆场；

临时设施；

水电线路和安全防火设施等。

五、技术准备工作

技术准备是施工准备工作的核心。

由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量和人身安全事故，造成经济、财产和生命的巨大损失。

因此必须认真地做好技术准备工作。

具体内容如下：

1、审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；

2、认真熟悉审查设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定；

3、审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

4、审查总平面图与其立面图、大样图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

5、审查设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。

6、做好技术交底。

为确保施工质量，公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、室内装饰工艺的特点及安装工艺流程要求，为此，必须做以下三级交底工作：

（1）设计人员向参与该工程的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；

（2）项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工队的队长和施工员进行技术交底；

（3）施工队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。

六、人员准备

根据该工程质量要求，我司将配备技术熟练、工作效率高的生产加工班组，以及有多年办公楼施工经验、综合素质较高的施工队伍，以满足工程质量、进度要求。

七、材料准备

及时按照图纸、招标文件和合同要求进行材料的取样，确保所有材料都能满足招标文件、合同和图纸要求。

依照工程进度计划编制材料加工及材料进场计划，保证所有进场都为合格品，均经过甲方及设计单位认可，并能及时运抵工地，满足现场施工质量、进度要求。

材料放置及使用遵循两个“先进先出”之原则，即先用的材料放置在仓库的外侧面，易搬运。

其二即先运到工地的材料应先安装。

八、相关资料的准备

在投入施工前前，我司将向业主提供下列详细资料供其审核；

1、产品的运输计划；

2、现场施工程序；

3、施工过程中的检验计划；

4、结构及现场情况的检查计划；

5、施工前后的物料保护方法。

第二节施工方案

砌体施工

（一）砌体结构施工的工艺程序

施工准备→墙体位置的测量放线→标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体→完成一层的砌筑。

（二）墙体砌筑的施工准备

1.熟悉施工图

从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。

2.制定施工方案和进行技术交底

当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；

若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。

施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。

3.填充墙的放线

填充墙的放线必须以框轴线为基准。

要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。

再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。

不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出“皮数杆”，作为砌筑的标准。

内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。

但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。

高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。

总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。

使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。

4.墙体的砌筑

墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。

砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。

砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。

有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。

砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求。

然后在两端柱侧砌“头角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。

砌筑时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）的钢筋（2φ6，竖向间距＠500）砌入墙体，并按设计要求≥700且≥墙长的1/5。

对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。

与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。

与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。

此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。

应适当多做一、二组（每组六块）为宜。

屋面工程

本工程屋面防水为4mm厚SBS防水卷材两层，找平层为1：

3水泥砂浆，屋面保温采用120mm厚岩绵板，找坡层为1：

6水泥陶粒或焦渣2%找坡。

（一）找坡层施工

找坡层为1：

6水泥陶粒或焦渣找坡，坡度2%最薄处不小于20mm。

施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。

在找坡层度复核无误后，开始做找平层及防水层。

（二）找平层施工

本设计均为1：

3水泥砂浆找平。

保温层施工通过验收，养护到位，将表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的修平，对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm。

（三）防水层

本工程为SBS卷材防水层，铺贴前，原材料要做试验，要有出厂合格证，要安排专业人员严格按标准图施工。

卷材的搭接短边不小于100mm，长边不小于70mm。

屋面施工结束，进行72小时的蓄水试验，以保证屋面不渗漏后，再进行隔热板等施工。

（四）主要机具

1、电动搅拌器、高压吹风机

2、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔

3、作业条件

（1）、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。

屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

（2）、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

（3）、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率应不大于9%。

（4）、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

（五）操作工艺

1、工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

2、清理基层：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3、涂刷基层处理剂：

涂布聚氨酯底胶，聚氨酯材料按甲：

乙=1：

3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；

也可以由聚氨酯材料按甲：

乙：

二甲苯=1：

1.5:

1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

4、附加层施工：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，应根据设计要求确定。

5、卷材铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密。

平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。

防水工程完工后强调成品保护。

工程验收前应把施工用的物品搬走，杂物清扫干净，经闭水试验和验收后，方可做屋面保护层。

要求现场作业人员不穿钉子鞋，避免破坏防水层。

水暖工、架子工操作后要进行检查，对破损的防水层应及时修理好，避免后患。

装饰工程施工

（一）楼地面施工

一）施工准备：

1、材料准备：

（1）水泥：

原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。

同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

（2）砂子：

中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

（3）石子（石米）：

应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。

同一单位工程宜采用同批产地石子。

颜色规格不同的石子应分类堆放。

（4）玻璃条：

由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

（5）铜条：

用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。

铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

（6）颜料：

采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。

不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

（7）其他：

草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。

2、施工作业条件：

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

（1）石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

（2）彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。

一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。

（3）水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。

（4）石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

二）工艺流程：

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

三）操作工艺：

1、做找平层

（1）打灰饼、做冲筋：

做法同楼地面水泥砂浆抹面。

（2）刷素水泥浆结合层：

（3）铺抹水泥砂浆找平层：

找平层用1：

3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

（1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

（2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。

纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

（3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

3、抹石子浆面层

（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

（2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。

将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：

1.25或1：

1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。

面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

（3）石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。

要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

（4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。

待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。

两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。

但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

（5）养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

（1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。

开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。

（2）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

①用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。

对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

②磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

③补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。

要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

④经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。

继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

（3）过草酸出光。

对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。

操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。

然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

（4）上蜡抛光。

按蜡：

煤油=1：

4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。

待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

（二）铺面砖楼地面施工：

一）施工准备

1.材料准备

采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场后必须按规定进行复试，合格后方能使用。

（2）砂：

采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，必须过筛，含泥量不大于3%，冬期施工时不得含有冰块。

（3）水泥砂浆：

A.找平层：

找平层采用稠度为25-35mm的1:

3水泥砂浆，可适当掺入聚合物胶粘剂，

B.结合层：

结合层采用干硬性水泥砂浆，结合层厚度控制在15-25mm。

对验收合格的陶瓷地砖，在使用前要进行逐个挑选，个别外观质量有裂缝、掉角、扭曲变形、尺寸和颜色偏差较大等质量缺陷的地面砖不能使用，挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先湿润，提前一天晾干待用。

2.施工机具

准备好切割机、木抹子、铁抹子、卷尺、水平尺、尼龙线、橡皮锤或木锤以及搬运工具等。

3.施工条件

在墙面和顶棚粉刷结束后进行楼地面施工。

二）施工方法

1.工艺流程

材料准备→弹楼地面面层标高控制线→基层处理→刷素水泥浆→铺抹1:

3.水泥砂浆找平层→弹线找中找方→铺贴基准控制标筋→铺贴面层→擦缝、养护→铺贴踢脚板。

2.铺贴顺序：

（1）大面积施工时，应采用分段顺序铺贴。

（2）对于整个楼层，要先铺贴独立房间，再铺贴通道或走廊。

（3）对于一般房间采用退步法先由房间中部向两侧铺贴；

对于有独立柱的大厅，要先铺贴柱间部分，然后再向两边展开。

（4）所有房间先铺贴整块地砖，非整块地砖最后铺贴；

地面铺贴完后再铺贴踢脚板。

3.铺贴方法：

（1）挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先浸水湿润，提前一天凉干待用。

（2）以提前做好的标筋为基准，首排地砖两边挂线，首排铺贴好后可单边挂线。

（3）结合层与陶瓷地砖面层应分段同时铺砌。

先进行试铺，将干硬性水泥砂浆摊铺到铺贴部位刮平，其厚度要适宜，然后将陶瓷地砖平铺到干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤用力敲击砖面，使摊铺的干硬性水泥砂浆结合层密实，并且使地砖表面低于地面标高控制线3-5mm。

（4）试铺合适后，在密实的干硬性水泥砂浆结合层上撒布一层干水泥面并用喷壶淋水一遍，或浇一层水泥浆作粘结，同时在背面洒水再次湿润，然后将陶瓷地砖再原位置再次安放。

再次安放时，地砖四角要同时下落，放稳后用橡皮锤敲击砖面使其平整并与结合层能紧密年粘接牢固，地砖表面与地面标高控制线吻合便完成一块地砖铺贴，再依次铺贴下一块。

铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。

4.施工要点：

（1）弹楼地面面层标高控制线：

对铺贴部位用水平仪进行楼地面面层标高引测，按设计要求在房间四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，同时复核基层平整度。

（2）基层处理：

对基层表面要清扫干净，基层表面要露出混凝土原浆面，不能有落地灰垢，并在施工前一天对基层进行洒水充分湿润，但是铺贴时或做找平层时不能有明水。

（3）铺抹找平层：

当基层平整度偏差较大时，在基层处理结束后，在混凝土基层面上，先刷素水泥浆一道，然后摊铺一层厚度小于不大于15mm的1:

3水泥砂浆找平层，水泥砂浆中可掺加聚合物胶粘剂。

（4）弹线定位：

铺贴面层材料前要在基层或找平层上弹线找正找方，并在相关部位弹出数条十字定位控制线。

根据陶瓷地砖规格尺寸，进行排砖，做到相连房间的纵横分格线能够拉通连接起来，排砖时，要尽量做到以减少陶瓷地砖切割为宜，同时非整块地砖要铺贴到房间的不显眼处。

放线后，应根据房间大小先铺几条干线做为基准，以起标筋作用。

（5）地砖铺贴：

A.地砖的缝隙宽度当为紧密铺贴时不大于1mm，虚缝铺贴时要符合设计要求。

B.铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。

铺贴后的地砖表面标高要严格控制，与设计楼地面标高要吻合。

每铺贴6-8块时用水平尺检查平整度和缝隙，不符和要求的地砖要取掉重贴。

铺贴时要随时将铺贴好的面砖用棉纱擦干净。

C.地砖在墙角、镶边和靠墙、柱身处应紧密砌合，不得留有空隙。

非整块地砖的切割边应朝向靠墙处。

D.地砖面层铺贴结束后，养护1-2天等结合层强度达到要求后再进行勾缝和擦缝，先用同品种素水泥浆勾缝至地砖厚度的2/3高度，将面层擦洗干净后再用规定水泥品种进行擦抹剩余缝隙。

注意在勾缝时要随即清理污染到面层的水泥浆。

E.地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和脱落。

面层表面要平整、洁净，不能有裂缝、缺棱、掉角和污染等质量缺陷。

同时要做好产品保护工作。

（三）墙面抹灰

1、准备工作

（1）清理基层：

砖墙面用水冲洗、清理干净。

（2）基层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆（内掺乳胶漆）。

（3）罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层（适当情况可用钢丝刷浆顶棚刷毛或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力）。

（4）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。

对于墙面下部要留出踢脚线位置。

（5）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于1000毫米，外墙面根据吊线做灰饼，然后纵横冲筋作为打底厚度标准。

（6）粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定木条，保证阴、阳角顺直。

（7）墙体要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。

2、施工要点

（1）待冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致使墙面不平，过晚刮糙，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对筋而言稍凹进一些，致使墙面不平。

（2）抹灰粉刷要分遍进行，先刮糙打底，再进行面层粉刷。

（五）顶棚乳胶漆粉刷

在施工前将基层清理干净，将顶棚上的砂浆等污物用钢丝刷清除，对油漆等用火碱清除，对于抹灰顶棚检查顶棚是否空鼓，用问题的部位提前进行处理。

对于顶棚的小裂缝，可在顶棚裂缝处粘绷带进行处理，绷带宽度为5mm。

施工时用滚刷沾环保型108胶对顶棚清理，然后刮头遍腻子，用砂纸打磨后上二遍腻子，腻子施工要求不得少于三遍。

在最后一遍腻子施工完毕，干燥后开始涂刷头遍乳胶漆，要求涂乳胶漆刷均匀，对头遍乳胶漆检查后，再对顶棚不平处进行找补，打磨后涂刷二遍乳胶漆，乳胶漆施工施工要求同样不得少于三遍。

施工完毕后顶棚不得出现露底、留坠等现象。

（六）内墙乳胶漆的施工：

1、基层处理：

乳胶漆施工前墙面用5mm厚1:

0.3:

2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光，并且过墙管道、洞口、阴阳角等处已全部修补完毕，基层充分干燥，含水率不大于10%。

2、刷乳胶漆：

乳胶漆三遍成活，用排笔施工。

涂刷顺序先上后下，涂刷前用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，每刷完一遍待漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

由于乳胶漆膜干燥较块，应连续操作，涂刷从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（七）外墙涂料施工：

墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→养护。

2、基层处理：

（1）