锅炉和汽机安装Word格式文档下载.docx

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按已选定的安装工艺，结合质保手册“质量原则性检验流程图”制定循环流化床锅炉的安装工艺流程，用以指导施工，每一方框内的安装内容为一分项工作内容，也是安装质量的控制点，必须进行质量检验，并做好质检记录和安装记录。

锅炉安装工艺流程（详见流程图）

三、锅炉安装

锅炉安装是一项比较复杂的工作，不但需要多工种相互配合、共同协作，而且要求安装工人具有一定的技术素质，才能保质保量地完成安装任务。

锅炉安装应按设计图纸及有关技术文件的要求进行。

必须遵守国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发〔1996〕276号的规定，并符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（ＤＬ／Ｔ5047－95）的规定。

锅炉安装还必须执行《河北省锅炉压力容器安全监察规定》（ＪＧ004－95）〔锅炉安装管理办法〕。

锅炉监检：

必须遵守《沧州地区散装锅炉安装质量监督检验程序》的要求。

1、安装工艺的基本要求

锅炉各部件、组件之间都有十分严密的相对关系和较高的装配要求。

锅炉本体和辅助设备能否安全经济的运行，与安装工作的好坏有直接关系，为了保证施工质量，在安装过程中必须保证做好以下几项基本要求。

（1）准确性

为了加快施工进度，在紧张而复杂的锅炉安装工作中，各班组各工种的作业是根据总设计施工图与施工计划，各自按地段、部件的施工图交叉进行，相互间密切协调配合。

因此，只有各班组的施工精确度保持在规范允许的偏差范围内时，才能保证相互间顺利地衔接，准确地装配。

锅炉零部件在安装前，都必须经过预检修，对其本身质量应进行认真的检验核对，必要时进行校正修理，甚至更换。

同时，应对某些部件进行划中线、定标准点等工作，为准确地安装做好准备工作。

锅炉在组合及安装过程中，必须保证每一部件及组合件的中心位置、正直度、标高、水平度的偏差控制在允许范围内。

（2）管箱内部畅通洁净

锅炉管、箱内部不洁净，留有渣屑、焊瘤、“眼镜片”等残杂物，不但使通道变窄，使炉水品质恶化，而且也是引起锅炉爆管事故的常见原因。

因此，在安装过程中，为了确保管箱内的畅通洁净，应采取一系列的措施，如吹扫、铲刷、通球等。

（3）热胀处理

锅炉的结构和系统比较复杂，安装工作是在常温下进行的，一旦锅炉投入运行，各部分（尤其是受热面）的温度将显著的升高，如果安装不妥，都会阻碍受热体的自由热胀，而产生巨大的热应力，轻则部件变形、应力集中，重则引起破坏事故。

鉴于锅炉热胀情况复杂，影响较大，涉及面很广。

锅炉现场施工时应依据锅炉热胀系统图的要求，保证锅炉受热部件热位移的自由。

（4）严密性

锅炉在工作时，其所属各个系统中都充满着流动的介质。

如汽水系统中是高温高压的水、蒸汽或汽水混合物。

炉膛中则是1000℃以上的火焰烟气，烟道中是几XX到上千度的烟气流，风道中是几XX的热风。

不难想象，上述任一系统的泄漏，都将给锅炉的安全经济运行带来严重威胁，造成能量的损失，使工作环境变坏，严重时还将造成事故，迫使锅炉停止运行。

所以在锅炉安装中，保证各系统的严密不漏是非常重要的基本要求。

（5）结构牢固

结构牢固是保证施工质量和安全的重要条件，在悬吊式锅炉中，钢结构较为复杂，结构上的故障及问题，往往会造成人身及设备事故，是安全经济运行的重大威胁。

所以在安装中必须十分重视，认真对待。

在锅炉安装过程中的组合、运吊、就位、吊装中，需要各种各样的，大量的支承，悬吊结构和负重系统。

这些结构一般都承受着重荷，它们的稳定、牢固、可靠性，直接关系到施工的质量及安全。

所以，必须切实做到：

正确设计，妥善装设，认真检查，严防承载时变形，更不充许受力后破坏。

2、锅炉本体各部件的安装

在锅炉没有正式开工前，必须组织有关人员学习有关技术文件，熟悉图纸，并由工程技术人员作技术交底，交待施工组织设计的意图，讲解各部位的安装工艺，指明安装中哪些项目属于关键项目，哪些属于一般项目其合格标准是什么？

如何达到技术标准等。

上述工作都必须在施工前进行并弄清楚，切不可盲目施工，以免造成不应有的损失。

锅炉钢架

（1）基础验收和划线

锅炉安装工作从基础验收和划线开始：

土建施工的锅炉基础完工后，应按现行的验收规范进行验收，然后根据图纸要求在基础上划线，以检查和确定锅炉各部件的具体安装位置。

Ａ：

基础验收要求

a、土建施工的基础在移交安装时，按照施工文件要求必须达到合格的技术标准，并具有测量记录才能进行移交；

b、钢架安装必须取得基础验收合格及其相应的技术资料后才能进行；

c、验收标准及责任：

基础复查验收均须符合设计和国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

对不符合质量标准要求的基础，一般应由土建施工单位负责处理，基础尺寸偏差在规范允许范围内的以及一般性的质量缺陷应由安装单位负责处理；

d、交付和验收程序：

在建设单位主持下，由土建单位与安装单位共同进行，对照设计图样，按有关标准、规范要求，对基础的中心线与定位轴线，标高与设计标高，各部位几何尺寸及基础表面质量，有关材料材质，混凝强度等资料等进行测量、复查、复检，作好有关记录，并作为竣工资料归档。

e、钢架基础的允许偏差为

坐标位置（纵横轴线）20mm

不同平面的标高－20mm

平面外形尺寸±

20mm

平面的不水平度每米5mm全长10mm

Ｂ：

基础划线

锅炉基础验收合格后，经建设单位、土建单位、安装单位三方签字后方能移交安装。

锅炉基础划线时，先复测土建施工时确定的锅炉基础中心线，看这条线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求，符合要求，即可确定为锅炉纵向基准线。

如与设计要求存在偏差，则调整到符合要求后，再进行划线工作。

将已确定的基础纵向中心线从炉前至炉后划好，然后，在炉前钢柱中心位置划一条与基础纵向基准线相垂直的直线，作为横向基准线。

用等腰三角法检查校核纵横基准线是否垂直。

以这两条基准线为基准，划出锅炉各钢柱中心线，各钢柱纵横中心线划好后，可用拉对角线的方法检查校对放线的准确度。

再在立柱的安装位置上，划出立柱底板的矩形轮廓线。

并将轮廓线的中心线延长到方框外，并用油漆标记在基础上。

仅有纵横基准线是不够的，还需要找出基础标高线，通常是以土建施工时规定的标高作为基础的标高线，以该线为准，在基础四周同一水平面上选取若干点，由专职测量人员进行准确测定，标记在构筑物上，建立工程标高控制网。

锅炉基础划线允许偏差为：

基础纵横中心线与厂房基准点距离±

柱子间距≤10m±

1mm

＞10m±

2mm

柱子中心对角线≤20m≤5mm

＞20m8mm

（2）钢架安装件的检查校正

锅炉钢架是炉体的支撑骨架，它支撑着所有受热面，炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形，钢架还是本体安装和其他部件安装时找正的依据和基础。

由于锅炉钢架都是单件出厂，由于装卸、长途运输、往往易造成不同程度的变形和损坏。

因此，在安装前必须对钢架构件进行检查和校正。

a、钢架的清点

进入现场的钢架设备应按生产厂家提供的装箱清单、设计图纸进行验收，对安装所需的零件、部件、组合件及材料等安装件的名称、型号、规格、数量逐一核对，并作详细的清点记录。

如果数量不足或者规格型号不对，通知甲方设法解决以满足工程需要。

b、钢架安装件的检验：

对已清点的零部件，组合件及材料，应按设计图样的技术要求和规范要求进行全面检查。

首先对设备件进行外观检查，有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤、检查焊接质量，核对材质有无错用。

然后对安装件的几何尺寸，加工精度，形位公差、长度、高宽、弯曲度、托架位置、扭曲等进行检验，其几何尺寸和变形的偏差不应超出《锅炉钢结构技术条件》（ＪＢ／Ｔ1620－93）制造和装配公差数值。

若超过规定时，应进行校正，问题严重者应予以更换。

（3）钢架组合

根据锅炉“开口”位置和钢架吊装方法，根据现场条件，钢架组合采用就地组合，在锅炉基础上进行。

由于采用了就组合、吊装的方法，所以在组合工作中，一定要仔细考虑，安排好组合顺序，留出吊车位置，特别要注意组件的组合方向，不与吊装方法发生矛盾。

a、组合支架

组合支架是钢架组合工作必不可少的部分，对组合工作的好坏、快慢、安全、操作方便等方面都有很大影响。

所以必须十分重视组合支架的制作质量。

组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性。

同时，要有足够的承重能力。

根据组件的形状支架长度应比组件宽度长0.2m，支架高度1m左右，支架承托面由两根槽钢相对而成，支架用料不小于16槽钢相对而成，支架还应有在土质松软地面上使用时的防沉陷措施。

每个组合件用支架不少于4个。

b、钢架组合方法与注意事项

首先调整好支架的位置和距离，然后将支架承托面用玻璃管水平仪或水准仪，检查支架的水平是否一样，将各支架的承托面调整到一个水平面。

在支架上先将立柱对接焊好，立柱对接前，应在立柱相互垂直的两个柱面划出纵向中心线，在立柱底盘上划出十字中心线，做出标记，并在立柱上标出一米标高基准线。

钢架组合时，应随时注意校正组合件的装配尺寸，每调准一件，点焊一件，整个组合件点焊成形后，经复核尺寸符合要求后正式施焊，为减小焊接变形，焊接时要注意焊接顺序，采用对称焊，分中对称焊，焊缝分布不对称时先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧。

c、钢架组合质量要求

锅炉钢架组合件的允许偏差mm

（4）钢架组件的吊装

由于钢柱组件外形尺寸及重量都比较大，为了防止在吊装过程中产生弯曲变形，要合理选定起吊节点如图所示：

小吨位吊车大吨位吊车

组件起吊用两台汽车吊，大吨位吊在组件上部吊点，小吨位吊在组件下部吊点。

小吨位吊车主要作用是保持组件不落地面，防止组件底盘在地面上拖拉。

待组件提升至与地面70°

左右时，小吨位吊车即可松钩。

用绳索拉住组件底盘，防止大幅度摆动，产生意外。

组件在正式起吊前，应先经过试吊。

在组件稍稍吊空后，对机具、索具和组件进行全面检查，看组件变形情况和绳索受力情况。

组件在基础上就位时，应使立柱底盘中心线对准基础上的中心线，然后将组件顶部缆绳拉紧，将组件临时固定。

接着进行组件的中心位置，标高垂直度的调正，使组件安装符合规范要求（详见后表）。

全部找正后，用缆绳固定，将基础钢筋加热，使之紧贴钢柱底盘及柱面，然后焊接好。

钢架安装允许偏差如下表。

锅炉钢构架安装允许偏差mm

在整个钢架逐渐成形后，必须全面进行复查，各部位尺寸符合图纸和规范要求后，方可进行钢架的全部焊接工作。

焊接前，应根据钢架的结构形式确定恰当的焊接顺序，防止焊接时温度过于集中，致使钢架焊接后变形。

焊接时，每焊一件检查一件，一旦发生变形立即校正，防止牵连其他构件变形。

锅炉的平台和扶梯，在钢架焊接完毕后，便可进行安装，影响安装操作的平台，可暂不安装。

锅筒

（1）安装前检查划线

a、检查汽包内外表面有无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3－4mm，检查焊缝的质量有无问题。

b、检查汽包上的接管座、位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度、管座焊缝、内部清洁。

c、检查汽包的长度偏差、弯曲度。

人孔门结合面。

d、按图核对汽包内部装置和零件的数量、质量、并消除汽包内的铁锈，焊渣及杂物。

e、为了检查、找正和定位的需要，准确地划定汽包的中心线是十分重要的。

划线的方法一般有两种：

一是利用制造厂在汽包上所打的中心线标记（铳眼）来划线，对制造厂做的铳眼标记划线时要进行复核；

另一种是根据汽包筒体上多数管头的位置和图纸尺寸来划线。

先定出纵向管孔中心线，再分出汽包两端的四等分线（即横断面十字划线），划出吊环位置，并用铳头冲印，标好色记。

（2）、汽包支座安装

安装汽包支座要按图纸的要求耐心细致地调整尽量使其位置正确，这样可给汽包的调整工作带来方便。

组装汽包支座时，应符合下列要求：

a、保证汽包位置正确。

b、支座与汽包应接触良好，局部间隙不得超过2mm。

c、滑动支座内的零件在装入前，应经检查和清洗，装入时不得遗漏，并保证良好运转。

汽包起吊时，应由专人负责指挥，在汽包上系好牵引绳，调整起吊过程的方位，起吊前应经试吊检查，汽包提升过程中应尽量保持水平，不让汽包碰撞钢架。

当汽包提升到要求的高度后，在专人的配合下，使汽包缓慢准确地落在支座上。

（4）汽包安装的质量要求

安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意焊接。

汽包安装允许偏差为：

一、标高±

5mm

二、水平2mm

三、相互距离±

水冷壁

本锅炉采用膜式水冷壁，并由制造厂拼焊成管屏出厂，为了加快工程进度，减少高空作业，保证焊接质量，锅炉每面水冷壁都在地面组合成形，整体吊装。

（1）水冷壁组合前的准备

a、设备的清点，检查与编号。

为了保证水冷壁顺利组合，不发生错组合现象，在组合前应对管屏外形尺寸、形状、人孔、看火孔等和图纸核对，并按图纸标出组合件位置编号。

集箱的位置编号。

检查其数量是否齐全，尺寸规格是否符合要求，以便及早发现问题，及时处理。

b、组合支架的搭设。

组合支架是水冷壁组合工作必不可少的部分，对组合工作的好坏、快慢、安全、操作方便等都有很大影响。

根据图纸和组件的结构，荷重分布、形状、刚性等情况，搭设组合支架，组合支架的支承面必须平整，支架应牢固、稳定，不妨碍组件的组合，方便组件的起吊和运输，保证组件的外形和各部分的相对标高与尺寸关系，保证组件的变形及挠曲在设计范围（1／500）以内。

c、管屏上架检查。

将管屏按组合位置依次吊放在组合架上，核对各管屏上所有人孔门、看火门、防爆门及测量孔的位置及方向，以防放错，然后对管屏的宽度、长度、平整度及对角线等进行认真的测量检查，并作好记录。

对于管屏偏差过大的如：

管口不齐不平，对角线差过大，管屏端或两边不平行度过大，凹凸不平过大等，不应进行组合以免组合发生困难，甚至成为隐患。

（2）水冷壁的组合

a、管屏经检查合格，组合前必须进行通球试验，通球前应用压缩空气，吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6ＭＰa，通球直径为管内径的80％。

第一次通球应使用钢球。

通球结束后，应办理通球合格签证书，如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理方准组合。

b、管口焊接原则上要求，采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。

同时对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，测查组件变形如无异常现象再进行第二道没有空格焊层焊接。

管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接过程中管排变形。

待焊接工作完毕后，才可松掉千斤顶。

c、水冷壁组合焊完后，应进行组件外形尺寸、平整度及对角线等进行复查，并做好组合记录。

d、带炉墙的水冷壁组件在组合墙前应做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。

水压前所有受热面焊接件应安装齐全。

e、水冷壁组合成品的允许偏差见表。

水冷壁组合允许偏差表mm

（4）水冷壁的吊装

a、水冷壁的吊装比其他组件的吊装复杂一此。

因为该组件长大单薄，刚性较差，而且组件还浇注了防磨材料，尤其是后上水冷壁和隔墙水冷壁，形状结构又复杂一些，更增加了运输和吊装的困难。

所以，水冷的吊装应合理选择吊点及适当加固。

应着重对吊点及临时的位置、强度等进行认真的复查与核算，保证加固体的牢固可靠，并解决好加固件与组件的脱开方法。

b、水冷壁的加固，吊装顺序、外形尺寸、重量和吊装方法详见水冷壁加固图和吊装图。

c、水冷壁上刚性梁和支撑件的组合，应在水冷壁管就位后进行，应保证即能在运行中加强水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求。

d、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢封焊，并且应按图纸要求，确保炉膛良好的密封性，所有未严密之处均应填加密封钢板仔细焊接，使整个炉膛水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。

e、刚性梁安装组合的允许偏差见下表：

刚性梁组合安装的允许的允许偏差表mm

过热器省煤器

过热器和省煤器都是蛇形管单片供货，安装也是在锅炉上单片安装，施工时应注意做好以下一些工作：

（1）在安装前，对联箱、蛇形管进行外观检查，包括焊缝质量要仔细检查。

（2）对合金钢管材、联箱、蛇形焊口进行光谱分析，防止错用钢材。

（3）认真做好联箱和每根管子的吹扫工作与通球工作。

（4）对变形的蛇形管进行校正工作。

（5）安装前进行单根（片）水压试验。

试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后将管内积水吹扫干净。

（6）过热器通球直径为管内径80％，省煤器通球直径为管内径75％。

（7）过热器和省煤器安装，应先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管。

基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。

（8）减温器安装前，应打开减温器端板，对换热管进行水压试验，试验压力为9.22ＭＰa。

换热管内壁应用水及空气冲刷，外壁应清除铁锈杂物。

（9）过热器安装允许偏差。

过热器安装允许偏差表mm

（10）省煤器安装允许偏差。

省煤器安装允许偏差表mm

（11）过热器和省煤器的管口焊接全部采用手工钨极氩弧焊。

空气预热器

空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，并应清除管子内外的尘土，锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。

空气预热器安装允许偏差见下表

钢管空气预热器安装允许偏差mm

防磨套管点焊在管板上，防磨套管之间填以耐火可塑料抹平。

密封装置

本锅炉炉膛采用膜式水冷壁，应保证炉膛部分的密封，膜式水冷壁之间的密封，按设计要求进行，严格保证各部的密封。

所有密封装置零件，安装组装时，必需保证焊接质量，不可损伤承压管，所有密封装置应在水压实验前组焊完毕。

锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有很大的影响，故要求精心施工，凡图中未详尽示出，且需密封的部位应采取有效措施补救。

四、锅炉安装焊接技术措施

1、焊接工程的主要特点：

a、本工程焊接工作量大，施工工期短，质量要求高。

b、全部露天焊接作业，并且在暑雨季节施工，增加了施工难度，必须采取相应措施，才能保证焊接质量。

c、锅炉钢架及水冷壁采用地面拼装，大片吊装的施工工艺，虽然减少了高空焊接作业，但增加了对地一侧的仰焊焊接量。

2、技术措施的编制依据

a、有关设计资料

b、《电力建设施工验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（SDJ51-92）。

C、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，劳动部发

[1996]276号。

d、锅炉施工技术措施及有关的焊接工艺文件。

3、主要施工方法

（1）锅炉受热面管子，工作压力≥3.82ＭＰa或壁温大于300℃的汽水管道的焊口，原则上要求管子直径≤Φ42mm的全部采用手工钨极氩弧焊，直径大于42mm的采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的工艺。

（2）除上述以外的管道，可按直径的不同分别采用氧乙炔焰焊或手工电弧焊工艺。

（3）钢结构，非标准制安均采用手工电弧焊焊接工艺。

（4）各种管道尽量采用地面预制，焊活动口，减少固定口。

（5）各种非标准设备和构件要集中进行预制作，减少现场焊接量，保证焊接质量。

（6）焊接坡口的制备方法

a、所有锅炉受热面管和汽水管道的焊接坡口，均采用高速砂轮或锉刀加工，不得采用气割。

b、钢结构和非标的焊接坡口可采用气割，气割后必须清除氧化铁并打磨光亮。

4、保证焊接质量的主要措施

（1）锅炉受压元件焊接前，必须制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。

（2）焊接锅炉受压元件的焊工，必须是经劳动部门考试取得合格证的焊工，且只能担任考试合格范围内的焊接工作。

（3）焊工应按焊接工艺指导书施焊，焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

（4）焊接用电流表、电压表、气体流量计等应进行鉴定，如果失灵，不得进行焊接。

（5）本着“尽量减少实际施焊中焊口返修”的原则，对取得劳动局颁布合格证的焊工，在焊接锅炉受热面管子焊口前，要进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查，符合要求后方可正式焊接。

（6）焊接质量检查人员必须按《电力建设施工验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（SDJ51-92）有关规定进行焊接质量检查。

（7）在下述气象条件下，无防护措施严禁施焊。

a、雨雪天气；

b、氩弧焊风力大于一级，碱性焊条施焊风力大于3级，酸性焊条施焊风力大于4级。

c、相对湿度大于90％；

（8）焊接材料的管理。

a、锅炉所使用的焊接材料，一定要挑选产品质量好的生产厂订货，所定焊接材料必须是优质品。

b、所进各种焊接材料的原始技术数据必须齐全，并符合规范要求，否则禁止使用。

c、现场存放焊接材料的仓库，必须保持干燥，焊接材料必须放置在离地面半米以上的货架上。

所有焊接材料必须分类别、分材质、分规格摆放，严禁混淆并应作好标记。

d、专门设工人负责电焊条的烘干工作及焊条的发放与回收工作。

（9）焊缝返修：

经检查判定焊缝质量不合格，应按规定要求进行返修，并使其达到合格标准。

a、探伤人员对焊缝作出不合格的结论之后，应认真填写“焊缝返修单”，经无损检测技术人员确认后，交工地焊接负责人，制定返修方案，安排返修。

b、返修前，焊缝缺陷应彻底清除。

补焊后补焊应做外观检查和无损探伤检查。

同一位置上的返修不应超过三次。

（10）为了加强焊接质量的管理，焊接技术人员应作好以下记录：