土木工程施工技术知识点重点Word文档格式.docx
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用途多，费用低，适用于：
（1）平整场地――运距在100m内，一〜三类土的挖运，压实；
（2）坑槽开挖－－深度在
1.5m内、一〜三类土。
02铲运机：
自行式、拖式，工作特点：
运土效率高；
适用于：
运距60〜800m、一〜二类土的大型场地平整或大型基坑开挖；
堤坝、填筑等。
03正铲挖土机工作特点：
“前进向上，强制切土”；
挖土、装车效率高，易与汽车配合；
停机面以上。
含水量30％以下、一〜四类土的
大型基坑开挖。
04反铲挖土机工作特点：
后退向下，强制切土”，可与汽车配合；
停机面以下、一〜三类土的基坑、基槽、管沟开挖。
05抓铲挖土机工作特点：
“直上直下，自重切土”，效率较低；
停机面以下、一〜二类土的、面积小而深度较大的坑、井开挖。
06拉铲挖土机工作特点：
‘后退向下，自重切土”；
开挖深度、宽度大，甩土方便；
停机面以下、一〜二类土的较大基坑开挖，填筑堤坝，河道清淤。
15.压实土料选择
（1）不能用的土：
冻土、淤泥、膨胀性土、含有机物>
8％的土、含可溶性硫酸盐>
5％的土
（2）不宜用的土：
含水量过大的粘性土
16.填筑方法：
（1）水平分层填土。
填一层，压实一层，检查一层。
（2）无限制的斜坡填土先切出台阶，台阶高>
宽=
0.2~0.3mx1cm（3）透水性不同的土不得混杂乱填，应将透水性好的填在下部（防止水囊）
17.压实方法：
碾压法－大面积填筑工程；
夯实法－小面积填筑工程；
振动法－非粘性土填筑。
18.影响压实质量的因素：
机械的压实功，每层的铺土厚度，土的含水量，土的种类，颗粒级配。
19.压实质量检查：
1.内容一密实度；
指标一干密度Yd方法一环刀取样,测干密度；
2.要求：
丫拦Dy•丫dm式X中:
Dy—压实系数。
（一般场地平整
0.9，
填土作地基0.95）ydmax4亥种土质的最大干密度（击实试验确定）3.取样，方法与数量：
分层进行，每层不少于1
点（平场100〜400m2,回填30〜100m2,
灰土垫层20〜50m2）位置：
该层下半
部。
第二章
1.打桩顺序：
1）当桩中心距<
4倍桩径时可：
①自中间向四周环绕或放射打；
②由中心向两侧对称打；
③分段对称打；
2）当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；
3）当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；
4）当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
2.打桩时注意的问题：
入土深度不一，导致不均匀沉降；
难打易碎；
邻桩移位倾斜。
3.预制桩的施工工艺：
打桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩--送桩—中间检查验收—移机至下一个桩位
4.打桩时质量控制：
摩擦桩位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作为参考；
XX的入土XX以贯入度为主，桩端标高作参考；
当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。
5.泥浆护壁灌注桩工艺顺序：
平整场地、挖排水沟T定桩位T埋护筒T配泥浆T钻XX、灌泥浆T清XXT放钢筋骨架T水下灌注混凝土。
6.泥浆护壁灌注桩施工注意；
1）护筒直径比钻头大100,开设1~2个溢浆口，埋入土中玄1m;
2）泥浆比重1.1左右（粘土时可自造）,随钻随灌,保持高于水位面；
7.沉管灌注桩工艺顺序：
桩靴、钢管就位
T沉管T检查管内有无砂、水T放入钢筋骨
架T浇灌混凝土、提管。
8.沉管灌注桩注意问题：
防止钢管内进入
泥浆、水；
灌满混凝土后再随拔管、随灌、
并轻打或振动；
防止缩径、断桩及吊脚桩。
第三章
1、砌筑工程——指砖、石、砌块的砌筑。
2、
砌筑工程的特点——取材方便，施工简单，
成本低廉，历史悠久，劳动量、运输量大，
生产效率低，浪费土地。
3、砖混结构的一
般施工过程一一施工准备T砌筑T搭脚手
架T砌筑T构造柱、圈梁等钢筋混凝土施工
T楼板等构件安装
（二）骨架材料：
砖：
标号、外观验收①普通粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖②烧结多孔砖（承重）③烧结空心砖（非承重）；
小型砌块：
种类：
普通混凝土空心砌块（炎热干燥时，提前喷水湿润）；
轻骨料混凝土空心砌块（提前2d浇水，含水量5〜8%）;
加气混凝土砌块（砌时向砌筑面适量浇水）；
中型砌块：
混凝土空心砌块，粉煤灰硅酸盐砌块脚手架类型：
按搭设位置——外脚手、里脚手；
按用途——结构用、装修用、支撑用；
按材料——木、竹、金属；
按构造形式——多立杆式、门型框式、桥式、吊篮式、悬挂式、挑架式、工具式（常做成操作平台）。
脚手架选择：
1宽度及步高满足使用要求2、有足够的强度、刚度和稳定性；
用前、用中检查；
3、搭拆简便，能多次周转4、选材用料经济合理
第二节砌筑施工一）砖墙砌筑工艺砖施工工艺1、抄平2、放线3、排砖撂底
4.立皮数杆5、盘脚挂线6砌砖
二）砌筑质量要求1、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满；
平缝厚度及立缝宽度：
10士2mm饱满度要求——水平缝V80%,竖缝玄60%;
检查——百网格，三块砖平均值影响饱满度因素——砖含水率（浇水否）砂浆和易性操作方法2、墙体垂直、墙面平整；
要求垂直度〉5,平整度〉5~8mm;
检查2m靠
尺、楔形塞尺。
3、上下错缝、内外搭砌;
不得出现通缝4、留槎合理、接槎牢固；
转角处及交接处应同时砌筑；
留斜槎：
长度V高度,抗震者加拉结筋；
留直槎：
（非抗震,或6、7度设防地区）留凸直槎且加拉结筋
（二）砌筑施工砌块施工工艺：
铺灰、吊装砌块、校正、灌缝、浇筑芯柱混凝土、镶砖
第三节冬期施工条件：
室外日平均气温连续5天稳定低于5C,当日最低气温低于0C。
二、要求：
1、块体不浇或少浇水，加大砂浆稠度；
2、石灰膏不受冻,块体不遭水浸冻,砂中无冰块和大于10mm冻块3．适当减小灰缝厚度（如砖墙8~10mm）。
三、冬季施工方法1、抗冻砂浆法要点：
（1）砂浆掺外加剂,增加搅拌时间；
（2）掺盐（NaCkCaCI2砂浆强度提高一级（3）用两次投料法热拌，砂浆温度不低于5C（4）砌后覆盖保温。
缺点：
掺盐砂浆易吸湿、淅盐、锈蚀钢筋2.冻结法：
用热砂浆进行砌筑,砂浆不掺外加剂
要点：
（1）热砂浆砌筑,砂浆温度：
2.掺盐砂浆法在砂浆中掺入氯盐,以降低冰点,
使砂浆中的水在负温下不冻结3.暖棚法要
点：
（1）材料及砌筑环境均高于＋5C；
（2）在+5C以上养护3〜6d。
第四章钢筋混凝土工程
（一）钢筋的种类：
1、按粗细分——钢筋
（直径》6mm，细筋巾〜10（盘条），粗筋
》巾12xx6〜9m直条）钢丝（直径v
6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）2、
按生产工艺——热轧、热处理筋、xx、
冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线
3、按化学成分—1）碳素2）普通低合金
5、按外形分——光圆；
变形：
月牙纹、人字纹、螺纹
（二）钢筋的性质：
1、变形硬化——可通
过xx,提咼强度。
2、松弛在咼应
力状态下，钢筋xx不变，应力减小；
预应
力施工应注意。
3、可焊性——强度、硬度越咼，可焊性越差。
（三）检验：
进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能，必要时——化学成分，按批5-60t抽样。
二、钢筋xx（xx、冷拔、冷轧）xx
筋的质量：
表面无裂纹颈缩；
拉力试验达标；
冷弯试验无裂纹、起层。
钢筋连接1.绑扎
XX接2机械XX接：
套管冷挤压XX接，螺纹XX接，3焊接连接：
闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，电阻点焊，气压焊钢筋代换1、原则：
按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。
2、方法：
（1）等强度代换
（2）等面积代换
（二）模板的种类：
按材料分：
木模、钢模、钢木模、XX胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢按安装方式分：
拼装式，整体式，移动式，永久式模板施工工艺：
1柱模板弹柱中心线和模版控制线，安装柱模板，安装柱箍，安装拉杆或斜撑，办预检2剪力墙弹板控制线，安装墙，侧模板，安装对XX螺栓及顶撑安装墙另一侧模板，调整固定，办预检。
3.梁模板弹线，立支柱，调整标高，铺钢楞、XX模板，绑钢筋安装侧模板，办预检。
混凝土工程概述：
1、工艺过程：
配料t搅拌t运输t浇注t振捣t养护。
2、特点：
①工序多，相互联系和影响；
②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；
③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后
方可显现）。
1.滑升模板组成：
模版系统，操作平台系统，
液压系统2.升板法施工的工艺流程：
吊装柱子—浇筑室内地坪—就地叠浇各层楼板和屋面板—在柱子上安装提升机—浇筑各层楼板和屋面板
3.液压滑模施工，对滑模施工中容易产生的质量事故
（1）支承杆失稳
（2）建筑物发生倾斜（3）建筑物发生扭转（4）混泥土出现水平裂缝或断裂（5）混泥土出现局部坍塌（6）混泥土出现局部穿裙
（二）混凝土搅拌机选择：
1、搅拌机分类：
（按工作原理分）
自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理；
强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。
（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）
四、混凝土养护与拆模
（一）养护1、自然养护（常用）2、蓄热养护：
即保温法3、加热养护。
（二）模板的拆除顺序：
符合构件受力特点；
先非承重模板后承重模板；
从中向外或从一侧向另一侧；
先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。
（对局部而言）
混凝土质量检查
（一）搅拌和浇筑中的检查：
1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查<
2次。
2、在浇筑地点的坍落度，每班检查<
3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。
4、搅拌时间随时检查。
（二）混凝土外观质量检查：
表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；
尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。
三）强度的检查1、试块的留置：
（1）取样：
地点——浇筑地点，随机
取。
数量一一每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；
每次标准试件至少一组（标养28d验收用），同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；
每组三个试件。
一、冬施起始时间：
当室外日平均气温连续五天稳定低于5C时，混凝土工程应采取冬施措施。
温度确定：
据当地多年气象资料及当年气候趋势。
特点——冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。
四、混凝土冬施方法的选择：
1、蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖原理：
混凝土在冻结前达到受冻临界强度。
2、外加剂法——掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂.原理：
混凝土在负温下不冻结，继续硬化。
注意：
严格限制氯
化物外加剂掺量。
3、暖棚法——搭棚围护，
棚内加热至》5,特点：
同常温操作；
费
资耗能大。
适用：
地下工程、混凝土集中的
工程。
4、加热养护法：
耗能多，费用高；
混凝土
强度增长快；
严格控制升降温速度。
（1）蒸
气养护一一汽套法、xx管法、内部通汽法。
（2）电热养护——电极法、电热器加热法。
第五章预应力钢筋混凝土
预应力混凝土：
在结构或构件承受使用荷载
前，对受拉区的混凝土预先施加压应力,以
抵消或减少使用荷载作用下产生的拉应力
先张法：
工艺过程：
XX固定钢筋T浇混凝土T养护（至75%虽度）T放松钢筋
构件厂生产中、小型构件（楼板、屋面板、吊车XX、薄腹XX•••••）•
（一）XX预应力筋：
预应力筋放松：
1.条件：
混凝土达到设计规定且V75%强度值后。
2•方法：
锯断，剪断，熔断（仅限于I〜皿级冷拉筋）。
3•要点：
放张顺序：
轴心受压构件同时放；
偏心受压构件先同时放预压应力小的区域的，再同时放大的区域的；
其它构件，应分阶段、对称、相互交错放张。
粗筋放张应缓慢（砂箱法、楔块法、千斤顶）后XX施工工艺过程：
浇筑混凝土结构或构件（留孔）f养护拆模f（达75%强度后）穿筋张拉f固定-孔道灌浆-（浆达15N/mm2,混凝土达100%后）移动、吊装。
适于：
大构件及结构的现场施工——预制拼装，结构XX。
特点：
不需台座；
但工序多、工艺复杂，锚
具不能重复利用。
后xx施工工艺
方法：
①钢管抽芯法②胶管抽芯法③
埋管法
预应力筋xx：
1.xx条件：
①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准
值；
②做好各种准备工作。
3、xx顺序：
配有多根钢筋或多束钢丝的构件---分批对称张拉叠浇构件自上而下逐层张拉，
逐层加大拉应力，但顶底相差＞5%（钢
丝、钢绞线、热处理筋）＞9%（冷拉筋）。
4.
张拉方式：
（1）对抽芯法：
长度＜24m直
xx一端xx（多根筋时，xx设在结
构两端）；
长度＞24m直孔、曲线孔一一两
端张拉（一端锚固后，另一端补足再锚固）
（2）对埋螺旋管法：
长度＜30m直孔一一一端张拉；
长度〉30m直孔、曲线孔一一两端张拉。
5、张拉程序：
同先张法。
1.无粘结筋的制作：
钢丝束、钢绞线束外包涂料层：
—20C〜+70C不变
脆，不侵蚀其它材料，稳定性好，防腐、润滑，不透水、不吸湿。
包裹层：
塑料布或塑料管，0.8〜1mm厚。
3.铺设：
条件——其它钢筋安装后。
顺序——纵横交叉者，先低后高。
就位固定——垫铁、马凳，或与其它筋固定。
避免两向相互穿插，端头与承压板垂直、贴紧第六章结构安装工程
自行杆式起重机优点：
自身有行走装置，移位及转场方便；
操作灵活，使用方便，可360°
全回转。
稳定性差，工作空间小（斜臂杆）。
1、履带式：
优点——对场地、路面要求不高；
可负重行驶；
360°
回转；
臂长可接。
缺点——行驶慢；
对路面有破坏；
稳定性差。
2、汽车式：
起重机构装在汽车底盘上。
优——行驶速度快，可上公路；
伸缩臂变化快；
全回转缺——吊装时必须用撑脚（支腿），不能负重行驶
3、轮胎式：
专门设计的，专用轮胎和特制底盘。
优——轮胎行驶，速度较快；
对路面破坏小；
起重量小时负重行驶。
缺——对路面要求高；
起重量大时必须用脚撑。
塔式起重机优点——起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；
能最大限度地靠近建筑物；
移动灵活，工效高；
司机视野好，使用安全。
缺点——安装、拆卸及转场困难
构件吊装工艺工艺过程：
绑扎T起吊T就位T临时固定T校正T最后固定
（一）柱：
1、绑扎：
1）绑扎点数——一点绑扎：
用于中小型柱（<
13吨），绑扎点在牛腿根部（实心处，否则加方木垫平）；
两点绑扎：
用于重型柱或配筋少而细长柱（抗风柱）；
2、起吊
单机吊装——1）旋转法：
起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。
柱布置要点：
①柱脚靠近基础；
②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。
2）滑行法起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口。
柱布置要点：
绑扎点靠近基础；
绑扎点与杯口中心两点共弧；
吊装时：
柱脚下设滚木，免柱受振动用于：
柱重、长，起重机回转半径不足，场
地紧无法按旋转法排放，可用桅杆式起重机吊装。
3、柱子就位与临时固定：
1）柱入杯口，距底30〜50,插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块xx柱脚；
2）高、重柱用缆风绳拉住。
4校正主要是垂直度——用两台xx观测。
校正方法：
①敲打楔子法：
柱脚绕柱底转动
（10t以下柱）②敲打钢钎法：
柱脚绕楔转动（25t以下柱）③撑杆校正法：
用钢管校正器（10t以下柱）④千斤顶平顶法：
（30t以内柱）。
5、最后固定：
1）校正后立即进行；
2）清理湿润,柱脚下空隙大者先灌一层砂浆；
3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级）第一次至楔下,达25%后拔楔灌满；
4）第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。
（二）吊车xx安装
1、柱杯口灌缝混凝土达到75%后进行；
2、两点绑扎，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制；
3、就位与临时固定：
用垫铁垫平，一般不需临时固定（高宽比〉4时铁丝与柱捆牢或点焊）；
4、校正：
（1）中小型吊车梁——屋盖安完后校正。
拉钢丝法或仪器放线法校平面位置；
靠尺或铅锤检查垂直度；
砂浆找平表面再铺轨；
（2）重型吊车梁——边吊边校。
（木尺＋经纬仪）5、固定：
预埋铁件焊牢，xx间及接头处支模浇细石混凝土。
（三）屋架吊装先全部翻身扶直就位，再吊装。
1、扶直：
正向扶直；
反向扶直。
吊索平面与水平面夹角<
600加垫木垛，端头拉住；
立于便于吊装的位置。
2、屋架的绑扎1）位置：
上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。
2）方法：
跨度V18米一一两点绑扎；
跨度18〜30米一一四点绑扎；
跨度〉30米一一
应使用铁扁担。
3）
吊索与水平面夹角<
450;
吊装前做
好加固处理。
3、吊升、就位与临时固定：
吊升保持水平，吊索与水平面夹角<
600,
至柱顶以上用拉绳旋转对位。
临时固定：
第一榀用四根缆风绳系于上弦,
拉住或与抗风柱连接;
第二榀以后用工具式
支撑（校正器）与前榀连接。
4、校正、最后固定：
校正——用经纬仪检查,使上弦三点木尺的标志记在同一垂直面内;
校正器调整,并垫薄钢片;
固定——在屋架两端对角同时施焊
结构吊装方法：
分件吊装法：
一种类型的构件吊完后再吊另一种类型的构件。
第一次开行
——柱;
第二次开行——地梁、吊车梁、连梁;
第三次开行——屋盖系统（屋架、支撑、天窗架、屋面板）。
2、节间吊装3、综合吊装法：
一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。
主要用于已安装了大型设备等,不便于起重机多次开行的工程,或要求某些房间先行交工等。
（三）构件的平面布置
（1）柱子布置：
（R>
L/2,跨中开行，可吊2或4根；
RvL/2,跨边开行，可吊
1或2根）1）斜向布置（占地较多,起吊方便,常用）采用旋转法吊装——柱脚靠近杯口，三点共弧（SK、M）;
采用滑行法吊装一一吊点靠近杯口，两点共弧
纵向布置用于滑行法吊装,占地少,制作方便,起吊不便
（2）屋架的布置
①位置：
跨内；
②方向：
正面斜向；
正反斜向；
正反纵向；
③预制层
数：
3~4榀叠制（平卧）；
④注意：
a、斜向布置时，下弦与纵轴线夹角10~200;
b、预应力屋架，两端均应留出抽管、穿筋、张拉操作场地[（L/2）+3m];
c、每两垛之间留＜1m间隙；
d、每垛先扶直者放于上面，放置方向及埋件位置要正确（标出轴号、端号）。
第七章：
1、特点：
防水是非常重要的工程，影响建筑物寿命和功能发挥。
发展：
新型高中档材料占据主导地位；
（改性沥青、合成高分子卷材；
聚氨酯涂膜、有机硅涂膜；
混凝土微膨胀剂。
）
2、施工原则：
1、杜绝防水层对水的吸附和毛细渗透2、接缝严密，形成封闭的整体；
3、消除所留孔洞造成的渗漏；
4、防止不均匀沉降而拉裂防水层；
5、防水层做至可能渗漏范围以外。
3、施工特点：
1、质量要求高：
长期水压作用下不渗、不漏2、施工条件差：
坑内、露天、地上地下水；
3、材料品种多，质量、性能不统一；
4、成品保护难：
施工期长，材料薄，强度低；
5、薄弱部位多：
变形缝、施工缝、后浇缝、穿墙管、螺栓、预埋件、预留洞、阴阳
4、附加防水层：
（1）卷材防水层（油毡、橡
胶塑料橡塑）2、涂膜防水层：
橡胶、树
脂、改性沥青、沥青、水泥（3）防水砂浆抹
面：
防水剂、膨胀剂
5、防水混凝土抗渗等级：
1、设计抗渗等级：
按埋置xx确定，但最低不得小于P6（抗
渗压力0.6N/mm2）。
2、配制试验等级：
比
设计抗渗等级提高0.2Mpa3、施工检验
等级：
不得低于设计抗渗等级。
6、防水混凝土的种类：
1、普通防水混凝土
2、外加剂防水混凝土：
（5种）减水剂防水混凝土密实剂防水混凝土引气剂防水混凝土防水剂防水混凝土膨胀剂防水混凝土
7、防水混凝土的要求：
1、防水混凝土壁厚
＜250mm,裂缝宽＞0.2mm，标号玄C20
2、垫层厚玄100mm,C10以上3、迎水面
钢筋的保护层厚＜50mm;
4、环境温度＞
80C,不受剧烈振动或冲
8、混凝土施工缝留设位置：
1、底板、顶板应连续浇筑2、墙体：
①水平施工缝：
可
留底板表面以上300~500mm
和顶板底面以下＜100mm“施工缝距xx
洞边缘玄300mm。
②垂直施工缝：
避开水多
地段,宜与变形缝结合
9、施工缝形式与处理：
（a）平缝加止水板
（b）平缝加止水条（c）平缝外贴防水层
10、留缝及接缝要点：
1）位置正确,构造合理,2）止水板、条接缝严密；
3）原浇混凝土强度达到1.2Mpa后方可接缝；
4）接缝前凿xx、清理（粘止水条）；
5）接缝时：
①垂直缝先涂刷混凝土界面处理剂；
②水平
缝先垫浆（1:
1砂浆30〜50厚）或涂刷界面剂；
浇混凝土要及时，层厚＞500mm,振捣密实。
11、变形缝的施工要点:
止水带安装:
1、位置准确、固定牢固（见图）；
2、接头在
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