中国移动通讯零星维护项目采购标书Word文档下载推荐.docx
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工程质量情况
工程质量合格率为100%，
工程优良率达到85%。
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市场行为证明
市场履约率100%，没有任何工程被投诉。
二、施工方案
一、编制依据
（一）依据建设单位的零星维护项目施工招标文件内容。
（二）建设单位对施工的要求。
（三）施工现场条件和勘察资料。
（四）我公司目前所具备的实力。
（五）结合以往施工过程中所总结的施工经验。
二、工程概况、施工工期及质量
（一）工程概述
1、建设单位：
中国移动通信集团湖南有限公司长沙分公司
2、工程名称：
零星维护工程
3、承包方式：
包工包料
4、现场条件：
（1）施工用水、电，已能满足维修施工的要求；
（2）“三通一平”均已具备施工条件；
（3）交通运输道路方便。
（二）施工工期及质量
1、施工工期：
按照建设方要求及我司实力，承诺投标工期为30天（具体以实际施工工期为准）完成所有工程量。
2、工程质量：
符合国家验收合格工程标准。
（三）施工工程范围
1、全区零星维修、维护项目采购
2、全区房屋、家具、基站、办公、生产场地电源改造，租赁办公场地、直放站、分布式系统电源安装，单项金额在4万元以下的维修、维护工程。
三、施工前的准备计划
施工准备工作的基本目的是为本工程施工建立必要的技术准备、材料准备、机具准备、施工人员的准备、施工管理人员的准备等，这是工程顺利进行的根本保证。
认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等有重要意义。
1、技术准备
项目部管理班子熟悉、消化施工图纸和有关设计材料。
首先熟悉设计施工图纸、资料，吃透设计意图，核查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规范和有关技术规定。
核查设计图纸中的结构复杂、施工难度大、技术要求高的部分。
明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格来源和供货日期，明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，明确建设单位、土建单位可以提供的施工条件。
参加建设单位、设计单位、施工单位举行的图纸会审，在听取设计单位设计师说明的设计依据、意图和功能要求后，提出疑问或建议；
对所探讨的问题逐一做好记录，形成图纸会审纪要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位和施工单位进行工程结算的依据。
2、材料机具准备
主要材料、辅助材料、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的贮备，使其满足连续施工的要求。
（1）材料准备根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要计划进度表，分别组织采购，为组织备料、运输和储存等提供依据。
（2）机具准备。
按照本工程制作的工艺流程图，确定机具的名称、型号、生产能力和需求量。
根据施工方案施工进度，确定机具的类型、数量、进场时间和进场后的堆放地点。
3、人员组织准备
（1）选派精干的施工队伍
施工队伍的选派兼顾专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。
（2）组织施工单位进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，逐步组织施工单位进场。
同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。
（3）对施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
在工程开工前对施工人员进行施工组织设计、计划交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
在对工人进行施工组织设计、计划和技术交底后，组织班组长进行专题分析研究。
弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。
4、建立健全各项管理制度
必须建立工程质量检查与验收制度；
工程技术档案管理制度；
材料的检查验收制度；
技术职责制度；
施工图纸学习与会审制度；
技术交底制度；
职工考勤、考核制度；
工地及班组经济核算制度；
材料出入库制度；
安全操作制度；
设备使用保养制度。
5、施工现场准备
（1）确定施工用的办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。
（2）做好材料的储存和堆放
按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。
四主要分项工程施工方法及技术措施
（一）技术保证措施
经过我公司技术人员对现场的考察和对图纸的仔细研读，施工过程中可能会出现实际与设计图纸不相符的地方，所以本施工方法及验收标准仅作为本工程的指导性文件。
如施工过程中和实际不相符的地方，根据现场实际情况施工。
项目管理人员在确切了解本工程的施工特点及现场实际情况后，将合理组织施工人员进行施工，协调好各个工序间的配合。
（二）分项工程施工技术措施
1、变压器安装
1.1设备点件检查
A、设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
B、按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
C、变压器本体外检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
D、油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
E、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
1.2变压器二次搬运
A、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳、尽量减少震动、距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
B、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
C、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
D、变压器搬运过程中，不应有冲击或压重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°
，防止内部结构变形。
E、用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
F、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
1.3变压器安装
A、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后，用吊链拉入室内合适位置。
B、变压器就位时，应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符，允许误差为±
25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。
C、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需要安装坡度者除外）。
D、变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧一般应向外，在装有开关的情况下，操作方面应留有1200mm以上宽度。
E、油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
F、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
G、变压器的安装应采取抗地震措施。
1.4附件安装
A、气体继电器安装
a.气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好，截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
b.打开放气嘴、放出空气、直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电器保护器误动作。
c.当操作电源为直流时，必须将电源正极到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
d.事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备，喷油管口应换为割线有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
B、防潮呼吸器的安装
a.防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新，浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效，白色硅胶不加鉴定一律烘烤。
b.防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量的变压器油起滤尘作用。
C、温度计的安装
a.套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油，刻度方向应便于检查。
b.电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油，二次仪表挂在变压器一侧的预留板上，干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上，软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
c.干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
D、电压切换装置的安装
a.变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应牢固正确，且接触紧密良好，转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
b.电压切换装置的拉杆，分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。
c.电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应完整牢靠，传动机构的磨擦部分应有足够的润滑油。
d.有载调压切换装置转动到极限位置，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。
e.有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁带有限位开关的电气联锁。
f.有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
E、变压器联线
a.变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受压力。
b.变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
c.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
d.油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线应用金属软管保护。
1.5变压器的吊芯检查及交接试验
A、压器吊芯检查
a.变压器安装前应做吊芯检查。
制造厂有特殊规定者，560KV以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
b.吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行。
c.所有螺栓应紧固，并应有防松措施，铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
d.线圈的绝缘层应完整，表面无变色，脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
e.线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
f.引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应牢固，引出线与套管连接牢靠，接触良好、紧密，引出线接线准确。
g.所有能触及的穿心螺栓应连接牢固，用摇表测量，穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
h.油路应畅通，油箱底部清洁无油污杂物，油箱内部无锈蚀。
i.芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并以箱底油堵将油放尽。
吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
j.吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。
吊芯、复位、注油并须在16小时内完成。
k.吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油的现象。
B、变压器的交接实验
a.变压器的交接实验应有当地供电部门许可的实验室进行，试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
b.变压器的交接试验内容
1）测量线圈连同套管一起的直流电阻。
2）检查所有分接头的变压比。
3）检查三项的变压器的连接线阻别和单项变压器引出线的极限。
4）测量线圈同套管一起的绝缘电阻。
5）线圈连同套管一起做交流耐压试验。
6）油箱中绝缘油的试验。
1.6变压器送电前的检查
A、变压器试运行前应做全面检查，确认符合条件时方可投入运行。
B、变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
C、变压器试运行前，必须质量监督及检查的内容：
a.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
b.变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
c.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
d.接地线良好。
e.通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设备齐全。
f.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
g.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
h.保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
i.干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门装锁。
1.7变压器送电试运行验收
A、送电试运行
a.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
b.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min无异常情况。
c.变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置无动作。
d.油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
e.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压温度，并做好详细记录。
f.变压器并列运行前，应核对好相位。
g.变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
B、验收
a.变压器开始带电起，24小时后无异常情况，应办理验收手续。
b.验收时，应移交下列资料和文件：
1）变更设计证明。
2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
C、安装检查及调整记录
1.8成品保护
A、变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
B、对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
C、变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤，干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
D、在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
E、变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
F、对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
G、在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。
2、强电工程作法
（一）电缆桥架安装
1、桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
2、电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
3、电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。
4、桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5、桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6、桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m～3m，其支撑点选在附近的接头处。
桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于Φ6的圆钢；
桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。
7、电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。
8、桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
9、非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；
当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
（二）电缆敷设安装
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
（1）电缆型号、电压、规格应符合设计。
（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
（4）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。
3、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。
4、电缆在电缆沟内敷设。
（1）电缆沟应有防水措施。
（2）电缆沟内敷设-110×
6镀锌扁钢作接地干线并与电缆支架可靠焊接。
5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
6、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
（1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；
并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
（3）标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐、挂装应牢固。
7、电缆在桥架内敷设
（1）在下列地方应将电缆固定：
垂直敷设桥架上每隔2m处固定。
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。
（2）电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。
（3）电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。
（4）桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。
8、电缆进入电缆沟、竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
（三）配电箱、柜安装
1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；
根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。
安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。
管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。
明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。
2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。
保证配电箱柜安装可靠。
3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。
4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。
5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。
（四）配管、穿线安装
1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。
2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。
3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。
管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。
4、线管过变形缝的措施依照标准图D463
（二）作法处理。
5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。
6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。
剔槽工作必须在土建外抹前进行。
7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。
8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。
工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。
9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。
绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10、穿线严格按照工艺规程进行。
不得损伤绝缘层和线路有扭结。
（五）灯具安装
1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。
灯具及支架牢固端正、位置正确。
2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。
嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；
矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。
3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。
4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。
6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。
3、弱电工程作法
弱电专业部分施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。
（一）火灾自动报警及联动控制系统安装
1、管线的敷设
（1）火灾自动报警及消防联动控制系统安装内容包括线管敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、端子箱（板）和报警控制设备的固定、安装、接线、调试及联动功能试验、试运行、交工验收。
（2）配管时应按照设计图和施工及验收规范的要求，找准设备、设施的座标和标高，对管道的走向进行放线定位，调整与其它设备的距离；
并按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。
（3）配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。
（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
在报警系统中，控测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线应分别穿管敷设；
联动系统中的联动信号线、通信线及工作电源线也应分管敷设。
（5）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别（即用途相同）的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。
（6）导线在管内或线槽内不应有接头或扭线。
导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
（7）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，采用单独的卡具吊装或支撑固定。
（8）在管线敷设过程中，如因现场实际情况，需要对原设计管线走向或对接方式进行改动，必须事先征得同意。
改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。
2、火灾探测器的安装
（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。
（2）探测器周围0.5m内，不应有遮拦物。
（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
（4）在宽度小于3m的内走道棚顶上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距不应超过10m；
感烟探测器的安装间距不应超过15m。
探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
（5）探测器的底座安装应牢靠。
外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；
嵌入式底座必须用安装条辅助固定。
导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊版接于探测器底座接线端子上。
焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。
如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应拧紧且芯线不能散开。
当采用焊接时，不能使用带腐蚀性的助焊剂。
（6）探测器底座的外接导线，应留有不小于15m的余量，以便维修。
（7）探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
（8）底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭，确保在建筑内装璜过程中不遭到损坏和污染。
（9）每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号。
（10）安装探测器前先用
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