钢筋机械连接操作规程和技术要求Word文档格式.docx
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钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
9-6-2-1钢套筒
钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：
屈服强度σs＝225~350N/mm2，抗拉强度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。
钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
钢套筒的规格和尺寸，应符合表9-58的规定。
其允许偏差：
外径为±
1%，壁厚为＋12%、－10%，长度为±
2mm。
钢套筒的规格和尺寸表9-58
钢套筒型号
钢套筒尺寸（mm）
压接标志道数
外径
壁厚
长度
G40
70
12
240
8×
2
G36
63
11
216
7×
G32
56
10
192
6×
G28
50
8
168
5×
G25
45
7.5
150
4×
G22
40
6.5
132
3×
G20
36
6
120
钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。
施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
9-6-2-2挤压设备
钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。
其型号与参数见表9-59。
钢筋挤压设备的主要技术参数表9-59
设备型号
YJH-25
YJH-32
YJH-40
YJ-32
YJ-40
压接钳
额定压力（MPa）
80
额定挤压力（kN）
760
900
600
外形尺寸（mm）
φ150×
433
480
φ170×
530
φ120×
500
520
重量（kg）
28
33
41
32
适用钢筋（mm）
20~25
25~32
32~40
20~32
超高压泵站
电机
380V，50Hz，1.5kW
高压泵
80MPa，0.8L/min
低压泵
2.0MPa，4.0~6.0L/min
-
790×
540×
785（长×
宽×
高）
390×
525（高）
96
油箱容积（L）
20
40，油箱12
超高压胶管
100MPa，内径6.0mm，长度3.0m（5.0m）
钢筋挤压设备的工作原理，见图9-101。
超高压电动油泵输出的压力油，经手动换向阀、超高压胶管，进入钢筋压接钳的A腔。
在A腔压力油的作用下，活塞带动压模向前运动，并挤压钢套筒。
这时，B腔的油经换向阀、超高压胶管，流回油箱。
当挤压到预定压力时，转动换向阀，使压力油由压钳的B腔进入，退回压模及活塞。
A腔的油经换向阀、超高压胶管流回油箱，完成一次挤压过程。
重复以上步骤，即可根据不同规格的钢筋所要求的道次，逐一挤压。
图9-101钢筋挤压设备工作原理图
1-悬挂器；
2-缸体；
3-液压油；
4-活塞；
5-机架；
6-上压模；
7-套筒；
8-钢筋；
9-下压模；
10-油管；
11-换向阀；
12-压力表；
13-滋流阀；
14-单向阀；
15-限压阀；
16-低压泵；
17-高压泵；
18-电动机；
19-滤油器；
20-油箱
超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。
高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵。
设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的进给速度较快。
当高压时，低压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。
钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。
上压模与活塞相连，并可沿机架轨道移动，下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出，以便插入或退出钢筋。
该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。
9-6-2-3挤压工艺
1．准备工作
（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；
对不同直径钢筋的套筒不得串用。
（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
2．挤压作业
钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。
每次施压时，主要控制压痕深度。
9-6-2-4工艺参数
在选择合适的材质、钢套筒以及压接设备、后模后，接头性能主要取决于挤压变形量的工艺参数。
挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度，见表9-60与表9-61。
同规格钢筋连接时的参数选择表9-60
连接钢筋规格
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕最小总宽度（mm）
φ40-φ40
φ36-φ36
φ32-φ32
φ28-φ28
φ25-φ25
φ22-φ22
φ20-φ20
φ18-φ18
G18
M40
M36
M32
M28
M25
M22
M20
M18
60~63
54~57
48~51
41~44
37~39
32~34
29~31
27~29
≥80
≥70
≥60
≥55
≥50
≥45
≥40
不同规格钢筋连接时的参数选择表9-61
压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。
该宽度应在表9-60和表9-61规定的范围内。
小于这一宽度，接头的性能达不到要求；
大于这一宽度，钢套筒的长度要增加。
压痕总宽度一般由各生产厂家根据各自设备、压模刃口的尺寸和形状，通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。
在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径，它应在表9-60和表9-61规定的范围内。
压痕最小直径大于这一范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；
小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。
当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；
反之则应取较大值。
压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接控制的。
由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。
实际挤压时，压力表读数一般为60~70MPa，也有在54~80MPa之间，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。
9-6-2-5异常现象及消除措施
在套筒挤压连接中，当出现异常现象或连接缺陷时，宜按表9-62查找原因，采取措施，及时消除。
钢筋套筒挤压连接异常现象及消除措施表9-62
项次
异常现象和缺陷
原因或消除措施
1
挤压机无挤压力
（1）高压油管连接位置不正确；
（2）油泵故障
钢套筒套不进钢筋
（1）钢筋弯折或纵肋超偏差；
（2）砂轮修磨纵肋
3
压痕分布不匀
压接时将压模与钢套筒的压接标志对正
4
接头弯折超过规定值
（1）压接时摆正钢筋；
（2）切除或调直钢筋弯头
5
压接程度不够
（1）泵压不足；
（2）钢套筒材料不符合要求
钢筋伸入套筒内长度不够
（1）未按钢筋伸入位置、标志挤压
（2）钢套筒材料不符要求
7
压痕明显不均
检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空现象
9-6-2-6套筒挤压接头质量检验
钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。
钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。
钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。
1．取样数量
同批条件为：
材料、等级、型式、规格、施工条件相同。
批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；
抽取3个试件作单向拉伸试验。
在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。
2．外观检查
挤压接头的外观检查，应符合下列要求：
（1）挤压后套筒长度应为1.10~1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8~0.9原套筒的外径；
（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
（3）接头处弯折不得大于4°
；
（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。
如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。
在外观不合格的接头中抽取6个试件作单向拉伸试验再判别。
3．单向拉伸试验
3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。
复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸试验判为不合格。
9-6-3钢筋锥螺纹套筒连接
钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-102）。
图9-102钢筋锥螺纹套筒连接
1-已连接的钢筋；
2-锥螺纹套筒；
3-待连接的钢筋
这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。
近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。
9-6-3-1锥螺纹套筒接头尺寸
锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。
表9-63与表9-64所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。
钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表9-63
钢筋公称直径
锥螺纹尺寸
l（mm）
L（mm）
D（mm）
φ18
ZM19×
2.5
25
60
φ20
ZM21×
65
30
φ22
ZM23×
φ25
ZM26×
37
35
φ28
ZM29×
42
90
38
φ32
ZM33×
47
100
44
φ36
ZM37×
52
110
48
φ40
ZM41×
57
钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表9-64
ZM24×
34
39
ZM32×
43
ZM36×
ZM40×
ZM44×
55
9-6-3-2机具设备
1．钢筋预压机或镦粗机
钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。
GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。
YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。
径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。
钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。
2．钢筋套丝机
钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。
型号：
SZ-50A、GZL-40等。
3．扭力扳手
扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。
其型号：
PW360（管钳型），性能100~360N·
m；
HL-02型，性能70~350N·
m。
4．量规
量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。
9-6-3-3锥螺纹套筒的加工与检验
1．锥螺纹套筒的材质：
对HRB335级钢筋采用30~40号钢，对HRB400级钢采用45号钢。
2．锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
3．锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。
各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。
套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
4．锥螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；
套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；
螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
其中套筒检验的重要一环是用锥辊纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图9-103。
当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
图9-103用锥螺纹塞规检查套筒
1-锥螺纹套筒；
2-塞规
9-6-3-4钢筋锥螺纹的加工与检验
1．钢筋下料，应采用砂轮切割机。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
2．钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。
钢筋端头预压时采用的压力值应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数要求，见表9-65。
表9-65
钢筋规格
（mm）
压力值范围
（kN）
GK型机油压值范围（N/mm2）
φ16
620~730
24~28
1140~1250
44~48
680~780
26~30
1400~1510
54~58
1610~1710
62~66
1710~1820
66~70
990~1090
38~42
注：
若改变预压机机型，该表中压力值范围不变，但油压值范围要相应改变，具体数值由生产厂家提供。
预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处；
钢筋摆放位置要求是：
对于一次预压成形（钢筋直径16~20mm），钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针旋转20°
~40°
对于两次预压成形（钢筋直径22~40mm），第一次预压钢筋纵肋向上，第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90°
。
预压后的钢筋端头应逐个进行自检。
经自检合格的预压端头，质检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%，如有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压。
预压端头检验标准应符合表9-66的规定。
预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺寸，并且小于A尺寸即为合格。
表9-66
检测规简图
A
B
17.0
18.5
19.0
22.0
25.0
27.5
31.5
35.5
39.5
14.5
16.0
17.5
24.5
28.0
35.0
3．经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。
钢筋套丝所需的完整牙数见表9-67。
钢筋套丝完整牙数的规定值表9-67
16~18
20~22
25~28
完整牙数
钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。
对大直径钢筋宜分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
4．钢筋锥螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见图9-104。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按10%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。
图9-104钢筋套丝的检查
1-钢筋；
2-锥螺纹；
3-牙形规；
4-卡规
锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
9-6-3-5钢筋锥螺纹连接施工
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按表9-68规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
常用接头连接方法有以下几种：
锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-68
16
18
22
36~40
扭紧力矩（N·
m）
118
145
177
275
314
343
1．同径或异径普通接头：
分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值（图9-105a）；
2．单向可调接头：
分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧（图9-105b）；
3．双向可调接头：
分别用力矩扳手将①与⑥、③与④拧到规定的力矩值，且保持③、⑥的外露丝扣数相等，然后分别夹住③与⑥，把②拧紧（图9-105c）。
图9-105锥螺纹钢筋连接方法
（a）普通接头；
（b）单向可调接头；
（c）双向可调接头
①、④-钢筋；
②-连接套筒；
③、⑥-可调套筒；
⑤-锁母
9-6-3-6钢筋锥螺纹接头质量检验
1．连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。
2．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；
（3）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求。
3．随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。
4．用质检的力矩扳手，按表9-68规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽验数量：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头；
基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。
5．接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
6．
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