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监理单位:
重庆市中泰工程监理有限公司
施工单位:
重庆鑫格建筑工程有限公司
质量监督单位:
重庆市巴南区建设工程质量监督站
安全监督单位:
重庆市巴南区建设工程安全管理站
1.1建筑概况
(1)本工程由23和24栋组成,均为多层建筑,总建筑面积3654.5m2。
其中23栋建筑层数为6层,建筑总高为23.500m,建筑面积1724.16m2,±
0.000=239.000;
24栋建筑层数为6层,建筑总高为23.500m,建筑面积1930.34m2,±
0.000=239.000。
(2)本工程抗震设防烈度为五度,一类建筑,防火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,建筑结构设计合理使用年限为50年。
(3)本工程设计为住宅类建筑设计,其使用功能基本为住宅。
1.2结构概况
(1)基础概况
①本工程基础设计为人工挖孔灌注桩和条形基础,地基基础设计等级为甲级,桩基安全等级为一级。
②人工挖孔灌注桩以中风化砂岩或泥岩为持力层;
23基岩(泥岩)单轴饱和抗压强度标准值为19.5MPa,条形基础地基承载力特征值为5.8MPa;
R4基岩(泥岩)单轴天然抗压强度标准值为8.1MPa。
23嵌入中风化基岩深度为1.80~3.30m,24嵌入中风化基岩深度为2.40~3.00m。
③人工挖孔灌注桩为园形,园形桩桩径D=800~1000mm;
在土层段设钢筋砼桩护壁,护壁采用C20砼厚度为100~150;
桩封底垫层采用C30砼厚度为100。
④桩与桩之间通过基础梁联系形成整体,基础梁截面为250~600×
600~1000,基础梁下设计有100厚C20砼垫层。
⑤23栋条形基础采用C30砼,其截面厚度为250×
300。
(2)主体结构概况
①本工程主体结构为砖混结构,建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为5度,建筑抗震设防类别为丙类。
③工程结构设计使用年限为50年。
第二章施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部的组成
2.1.2项目部的责任
(1)全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
(2)完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
(3)负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
(4)对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理,并对最终的建筑产品负有服务的责任。
2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
根据施工需要,办公用房和生活区布置在施工主入口两侧,设置有:
施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。
生产区设置在本工程建筑的周边,设置水泥房和施工材料堆放场地,并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。
本工程在23、24栋共设置一处钢筋加工房,能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运,减少二次转运,利于文明施工的整体策划,见《施工总平面布置图》。
2.2.2垂直运输设备的布置
(1)塔机布置
①此工程准备1台QT-40C型塔机用于施工的垂直运输。
②QT-40C型塔吊属自升式塔机,臂长为40m,均能保证其有效服务范围。
③塔吊随主体结构上升,增加塔机的安装高度,最高安装高度达31m。
(2)塔机布置的原则
①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备,解决施工区域的材料垂直和水平运输,减轻劳动强度,减少材料的二次转运;
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求;
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求;
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
2.2.3其它临时设施的配置
(1)由于本工程砼采用商品砼,故本工程配置1台砼泵机,负责本工程建筑施工所需的砼,以满足施工进度的需要。
(2)本工程设置2台砂浆搅拌机,负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
(3)钢筋加工:
本工程设置钢筋加工房1处,均在塔吊覆盖范围内,以减少场内的二次转运。
(4)宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房,设置在本工程主入口两侧。
2.3施工流水段划分及施工流向
2.3.1施工流水段划分
根据本工程23栋和24栋设计独立性的特点和施工场地、充分考虑互不影响等情况,将工程划分为二个区段:
即23栋为Ⅰ区段,24栋为Ⅱ区段。
2.3.2施工流向
本工程区段之间采用平行流水的施工方法,同步施工;
每个区段内组织进行流水施工,这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。
2.4施工总进度计划
根据本工程的实际情况,23、24两栋工程同时进行平行作业,以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在150天内全面达到竣工交验,详《东磊·
桂苑23&
24栋工程施工网络进度计划图》。
2.4.1施工准备
(1)积极配合业主办理施工许可证。
(2)现场定位放线。
(3)各种计划准备和技术准备。
(4)组织工人进场,搭建临时设施,为基础开挖提供生活设施。
(5)积极进行塔机基础施工。
2.4.2基础施工
基础工程计划安排40天。
2.4.3主体施工
主体结构计划安排35天作业时间。
2.4.4装饰施工
室内,外墙装饰计划安排50天作业时间,在结构完工后插入。
2.4.5屋面施工
屋面计划安排20天的作业时间,其屋面施工在屋面结构完工后进行。
2.4.6环境施工及收尾
外墙装饰完工后进入环境施工工作,环境施工安排15天;
室内装饰完后进行收尾、清洁等工作,计划安排10天。
2.4.7工程施工总工期
计划安排5天进行竣工验收;
本工程施工总工期150天。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术负责人的主持下,编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划,编制设备需用计划。
明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
(1)提前将材料及周转材料送交公司材料供应处,组织供应。
(2)设备需用计划送交公司设备工程处,组织运输、安装、调试、操作及维修。
土建工程主要施工机具及进场计划
土建设备需求计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(kw)
生产能力
1
塔吊
QT-40C型
38
2
空压机
W/3.5
12
6.5
0.9m3/min
3
风镐
36
2m3/台班
4
潜水泵
WQ30×
10
2.2
8
搅拌机
DJY-350
15
9
卷扬机
JK-2
3.5
33.4m/min
钢筋弯曲机
GW-40
3.0
11
钢筋切断机
GQ-40
5.5
13
直流焊机
AX3-300A-1
2000
14
交流电焊机
BX3-3.5
17KVA
17
圆盘锯
MJ114
2.6人力资源需用量计划
根据施工网络计划、主要工种劳动力计划,结合施工现场的实际需要,认真编制各工种劳动力需用计划。
送公司劳动人事部,由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员,按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础施工
主体结构
装饰工程
环境及验收
普工
5
20
石工
钢筋工
模板工
砼工
泥工
30
木工
安装工
油漆工
架子工
6
电焊工
机操工
维修工
本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达到高峰人数,高峰期人数为:
92人
第三章结构工程施工方案
3.1基础施工方案
本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。
本基础工程设计为人工挖孔灌注桩、条基及地梁等。
挖孔灌注桩的嵌岩深度必须满足设计要求,基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。
针对本工程特点,基础施工是本工程施工的重点之一。
3.1.1基础施工工序安排
(1)人工挖孔灌注桩施工顺序
轴线检测—→挖孔桩定位—→砖砌井圈—→基础的开挖—→护壁浇筑—→桩位校正—→开挖到设计深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后对桩进行捡底—→扎筋及验收—→挖孔桩砼浇至地梁基础下口—→地梁础基槽开挖—→基槽验收—→扎地梁基础筋及验收—→桩帽及地梁基础砼浇筑—→养护
(2)条基、地梁基础施工顺序
根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线,继续开挖—→进入岩层,确定岩石挖凿边线—→挖凿1米深,校正挖凿边线—→继续挖凿—→重复校正和挖凿过程,直至达到设计深度—→修整基坑—→抽取基岩试件送检—→基坑验收,基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护
3.1.2主要劳动力安排
本工程的基础开挖,根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况,采用人工结合机械开挖的方式进行岩石的开凿,计划安排土石方施工班组1个,进行全面开挖。
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况,确定一个钢筋加工房进行集中加工,设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。
设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工,设置砼班组进行基础砼的浇筑。
3.1.3挖孔桩施工措施
(1)挖孔桩开挖的技术措施
①绘制挖孔桩中心定位放线平面图
为了防止挖孔桩中心定位出现错误,施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。
②绘制重要地质断面图
根据地质报告和开挖情况,绘制深度较深、地质较差的地质断面图,同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中,便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。
如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面,首先分析出现的岩面是否是孤石,应继续往下进行开挖。
当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度,且地质成份较差时,应通知监理和设计单位现场解决。
③填写挖孔桩施工统计表
为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度,施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。
④挖孔桩动测试验
根据规范要求,挖孔桩需作动测试验,在基础施工完毕时请检测单位到现场作动测试验,并约请业主、监理、设计、质监单位参加。
未作试验之前不得施工主体结构。
(2)挖孔桩开挖的安全措施
①挖孔桩井圈应高于地表250mm,防止井口浮石掉入井内伤人,同时防止地面水渗流入井内。
运出的渣必须堆至井口1m以外。
②孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。
③为防止深坑作业缺氧或有毒气体,每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。
孔桩开挖深度超过10m时,配备足够的鼓风机向下送风,风量不小于25L/S。
④孔口四周必须设置护栏,用钢管搭设,护栏高1.2m。
⑤挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围1m范围内。
⑥坑内照明采用降压后的低压照明灯具(36V),严禁使用普通照明电器。
⑦上下坑内出渣时,作业人员应爬出坑外,进出坑井时,必须使用爬梯,不准利用卷扬机上下,人员在井内上下应系安全绳,防止失手跌落。
⑧深井作业人员应轮班作业,防止长时间作业的疲劳受伤。
构造柱(墙、柱)插筋。
b.柱(墙)插筋牢固地固定在钢管架上,严禁插筋移位。
c.柱(墙)钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
d.以地梁作为挡墙的基础时,在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带。
3.1.4地梁施工措施
(1)施工程序
施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→地梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。
(2)施工措施及操作要点
①基槽开挖采用人工开挖方式进行,开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置,严禁场内土石方乱弃。
②基槽开挖施工应有序进行,不得随意切断场内临时排水沟道,挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成排水不畅。
③地梁钢筋施工采用场内加工,现场绑扎就位。
末尽事宜见本方案(3.4钢筋工程)。
④基础模板支撑部分采用小块钢模,支撑应牢固可靠,浇砼前先用水湿润。
⑤砼采用商品砼,采用车运至施工现场,砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。
末尽事宜见本方案(3.3砼工程)。
⑥地梁施工注意事项:
a.施工时,应于基础基坑边沿将墙(柱)轴线及其外框线确定,据此安插构造柱(墙、柱)插筋。
d.以地梁作为挡墙的基础时,在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带
3.1.5回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实,每层厚度不大于300,夯实后土的压实系数必须符合设计要求。
在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。
在打夯前应将填土粗平,打夯时按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交差,分层打夯。
3.2模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和有关标准的规定。
3.2.1模板方案选择
根据本工程的结构特点和本单位的质量目标,模板体系作如下设计:
(1)支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
(2)梁模采用组合小钢模,柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板,背肋采用φ48型钢管,板模采用12mm厚优质木胶合板;
阴阳角模设置泡沫塑料,防止漏浆。
3.2.2模板制作、安装
(1)矩形柱模板
采用组合式小钢模拼装,柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm,采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍,间距800mm;
柱边长大于700mm时采用[100×
48×
5.3槽钢作柱箍,间距500mm。
(3)梁模安装
采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。
梁先安装底模,跨度>
4m时按设计要求起拱,待梁筋扎好后,再安装侧模,当梁高>
600mm时,沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片,以控制模板的刚度和侧向平整度。
(4)板模安装
楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板,在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高,将60×
160mm的木枋铺设在水平杆上,当板厚≤100mm时,木枋间距为500mm;
板厚>
100mm时,木枋间距为400mm,在木枋上铺竹胶合板。
(5)构造柱模板
采用组合式小钢模拼装,平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢,突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
3.2.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架,立杆间距不大于1.2m,并对模板进行水平和斜向支撑固定。
支撑的间距施工前,通过计算确定。
3.2.4模板及支撑拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模拆除:
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
(2)梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
(3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑,然后拆除其他部分的模板及其支撑;
即先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
3.2.5模板工程技术质量控制措施
(1)由于该工程工期紧,施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
(2)模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性,可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
(3)模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
模板的接缝应严密。
模板边缘的缝隙,用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆,详《模板拼缝处理措施》。
(4)在安装模板及支撑过程中,其模板安装顺序采用自下而上进行安装,
并随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸,特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
待合格后进行最后固定。
(5)在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线,用以校正模板位置。
柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。
(6)为保证模板与砼脱模和砼光滑,在模板安装前涂刷脱模剂,提高脱模速度和砼质量。
(7)梁板模板安装过程中,应随时检查底模标高,以满足设计要求。
(8)模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上,底层立柱必须落在坚实的基土上,并在立柱下加设木枋。
(9)模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合,先按设计图在模板的相应部位划出位置线,然后将预埋的管件进行安装,并应加以固定。
(10)模板的组装和维修须有一定场地,每层拆模后必须进行清理,模板挠曲变形应及时修理。
(11)模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和有关标准的规定,详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、梁、墙
+4、-5
层高垂直度
≤5m
>5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
3.3砼工程
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和有关标准的规定。
3.3.1主要施工机械
设置砼泵机进行泵送砼,采用振动棒进行砼的振捣,用塔吊进行布管、浇灌的配合。
3.3.2砼浇筑
(1)砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求,办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料,清理模板内的杂物、润湿模板,由项目经理签发砼浇筑许可证。
(2)砼浇筑时,采用砼输送泵机进行泵送砼,以缩短浇筑时间,提高浇筑速度。
(3)砼的振捣,对梁钢筋密集处,钢筋净距较小处,采用φ30振动棒,其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右,振捣时间为15~30秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平,必要时还应用铁滚筒滚压两遍,以防止收缩裂缝。
(4)砼浇筑时,应在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
(5)砼浇筑时,派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,以便发现问题及时处理。
3.3.3施工缝的设置和处理
(1)柱:
留设在基础的顶面、梁的下面,无梁板柱帽的下面。
(2)墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
(3)单向板留置在板的短边的任何位置;
在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
(4)设计图明确的可设置施工缝的位置。
(5)施工缝处理:
①当砼强度达到1.2Mpa后,方可进行施工缝的处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子,并清洗干净;
浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理
3.3.4砼的养护
(1)砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护,必要时采用草垫覆盖。
(2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。
对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.3.5技术质量控制措施
(1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。
各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格,经施工员、质检员签字认可,并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
(2)在砼浇筑前,应认真清除模板内的杂物,模板表面要洁净,木模要充分湿润,模板隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑,振捣密实以使气泡充分排除。
(3)必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验,由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
(4)为了防止砼出现露筋,在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应准确,垫块要绑扎牢固;
砼应振捣密实,严禁振捣棒撞击钢筋。
(5)为防止砼出现蜂窝现象,砼拌合时要严格控制配合比,拌合物要均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑砼的坍落度,振捣要精心,以确保砼的密实度。
(6)对钢筋密集处应预防出现孔洞;
振捣要采用专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
(7)为防止砼产生裂缝,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配,同时,要振捣密实,减少收缩量,提高砼抗裂强度,并要认真及时养护,防止水泥因水化反应失水而产