年产10000吨二甲基亚矾项目可行性实施报告Word文档格式.docx
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1995年，其制备方法被国家权威部门经过两年的考核、调研，确定为具有当代国际先进水平，在化工部备案。
公司拥有国生产、经营、质保、国际贸易最强的专业队伍，其中的40多名员工是来自于国第一家二甲基亚砜生产企业的重要岗位的技术骨干。
他们大多数有20余年的工作经验，并多次帮助和参与了多个生产企业的筹建、生产和技术攻关，在国同行业中赢得了较高的声誉。
1.1.3.3二甲基亚砜的特性
外观：
无色透明液体或晶体。
含量：
≥99.8%
酸值：
≤0.04mgKOH/g
凝固点：
≤18.20℃
水份：
≤0.05%
比重:
（20℃）1.098-1.106
折射率:
（20℃）1.4722-1.4789
透光度:
（400nm）≥95%
1.2项目概况
项目设计规模为10000吨/年，占地150亩，本工程DMSO主厂房建筑面积1550m2，四层钢筋混凝土框架结构厂房。
[防火、保温材料]
（1）主控室建筑面积650m2；
原料泵房79m2；
冷冻机厂房495m2；
新建变电所205m2；
机修厂房144m2。
（2）构筑物
包括新建塔区钢架，循环水池、热水池、净水池、污水池和消防水池。
（3）办公楼
占地面积300m2。
建筑面积900m2，三层钢筋混凝土框架砖混结构。
（4）仓库及罐区
新建仓库1080m2。
罐区二处，共计：
960m2。
1.2.1拟建地区：
敖汉旗贝子俯工业园区
1.2.2建设规模与目标
以甲醇、二硫化碳为原料，建成一套年产10000吨二甲基亚砜的生产装置，抢占精细化工领域的制高点，为公司实现新的利润增长点。
1.2.3主要建设条件
敖汉旗贝子府化工园区位于国道305线与县道老宝线交汇处，距锦朝高速公路80公里，距港200公里，交通便利，水资源和电力资源充裕，人口密度低，环境容量大。
贝子府化工园区已晋升为市级工业园区，园区的基础设施逐步完善，承载能力不断增强，为化工项目发展壮大提供了广阔的空间。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
生产规模：
二甲基亚砜10000吨/年
产品方案：
采用二硫化碳、甲醇法生产二甲基硫醚，经二氧化氮氧化生产二甲基亚砜。
1.2.4.1本工程拟15个月建成，投产后第一年生产规模达到70%，第二年达到生产规模100％。
生产期13年，整个计算期14年。
建设期1.25年，项目计算期为14年
1.2.4.2总投资：
8300.00万元
其中：
设备购置费3226.80万元
安装工程费775.06万元
建筑工程费699.28万元
其他费用1195.00万元
流动资金2403.86万元
小计8300.00万元
项目资本金：
本项目资本金由企业自行筹措解决。
1.2.4.3产品成本概算
表1-1：
单位产品成本估算表
序号
项目
单位
消耗定额
单价
（元/吨）
金额（元）
备注
一、
原材料及辅助材料
7441
甲醇
t
1.06
3100
3286
二硫化碳
0.58
5000
2900
氧气
0.28
950
266
氮气
m3
30
0.2
6
烧碱
0.04
3600
144
四氧化二氮
0.02
6500
130
催化剂
0.001
50000
50
二甲基甲酰胺
7000
7
其它辅助原料
项
1
包装费
652
二
动力费
526
一次水
56
循环水
1363
电
kwh
1017
0.55
300
蒸汽
0.8
400
220
三
工资及附加费
280
四
制造费
270
折旧费
225
折旧13年
修理费
25
其它制造费
20
五
利息
六
销售费用
含运费
七
其它费
八
单位产品成本
8967
1.2.4.4年均总成本费用
经计算正常年份总成本10000吨为5790万元。
1.2.4.5销售收入及税金
产品价格：
12000元/吨
年销售收入12000万元
年销售税金及附加360万元
1.2.4.6利润
销售利润:
3030万元（正常年份）
税后利润：
2670万元（所得税免3-5年）
1.2.4.7主要技术经济指标
表1-2：
10000吨/年二甲基亚砜装置综合技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
设计规模
吨/年
10000
2
原料及动力消耗
（1）原料
甲醇
10600
5800
氧气
2800
氮气
3×
105
烧碱
二氧化氮
催化剂r-Al2O3
10
3
4.6×
90×
Kwh/年
95×
蒸汽
30000
4
产品设计能力及规格
产品设计能力
产品规格
%
≥99.8
工业品、一级品
5
三废排放量
废气
NO2
kg/h
9.09
50m排气筒
SO2
20.1
40m排气筒
废水
900
处理后排放
废渣
8
废r-Al2O3
表1-3：
6000吨/年二甲基亚砜装置综合技术经济指标表
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
定员
人
145
总投资
万元
8300
建设投资
5896.14
建设期利息
生产流动资金
2403.86
年操作日
天
9
产品单位成本
元/吨
产品总成本
万元/年
5790
贷款偿还期
建设期
年
12个月
偿还期
年
（含建设期1.25年）
11
投资利税率
12
投资利润率
15
生产车间建筑面积
m2
10300
16
能耗指标
MJ/t
115784.9
1.3可行性报告研究结论
1.3.1项目产品是符合国家及自治区发展工业、精细化工的规划，增强企业的抗风险能力。
1.3.2项目采用的工艺技术已经是相当成熟，并已成功应用到同样工业化规模装置中，达到了高产低耗。
1.3.3项目“三废”都能合理治理，达标排放，并可按照国家环保“三同时”的要求组织实施。
1.3.4项目实施后可安置就业人员145人。
1.3.5经测算，项目税后部收益率为31.9%，投资回收期3.64年，税前部收益率为52.5%，投资回收期3.16年，各项指标均超过了行业基准值，项目盈亏平衡点为35.9%，具有较强的抗风险能力。
综上所述，项目具有良好的经济效益和社会效益，因此实施本项目是必要的、可行的。
第二章 市场预测
2.1产品市场简介
二甲基亚砜（英文简称DMSO）又称二甲亚砜，分子式为（CH3）2SO，二甲基亚砜（DMSO）是一种非质子极性溶剂。
由于它对化学反应具有特殊溶媒效应和对许多物质的溶解特性，一向被称为“万能溶媒”。
此外在医疗上它具有消炎、止痛、利尿、镇静和促进伤口愈合的疗效，对肌体具有很强的渗透能力和对其他药物的携带、增效作用。
因此，DMSO在石油、化工、医药、电子、合成纤维、塑料、印染等行业中都有广泛应用。
特别是随着医药行业中氟哌酸、氟嗪酸等喹诺酮类新型抗菌素药物及中间体氟氯苯胺等生产的发展，对DMSO的需求量在逐步增长。
近些年来，由于国外第三代喹诺酮类抗菌药物的发展，加之DMSO应用领域的不断扩展，特别是下游二甲基砜（MSM）作为补硫保健药近年在国外发展很快，使其市场需求量也在逐年增长。
另外印度、美国、韩国等国家DMSO需求量的增长，给我国DMSO出口带来生机。
项目采用国成熟的液相氧化法生产技术达到了国际先进水平，生产安全性好，产品质量高，生产成本低，将在国际市场上有较高竞争力。
我国现有DMSO生产厂中较大的厂家分布在、、、、地区。
且的6000吨装置停产，使DMSO市场出现缺口。
现在着手兴建10000吨/年DMSO装置，一可拟补市场不足，还可以为迅速发展的碳纤维行业及电子行业提供更大的需求
2.2产品市场供应
2.2.1国际市场
近些年来，由于国外第三代喹诺酮类抗菌药物的发展，加之DMSO应用领域的不断扩展，使其市场需求量逐年增长。
特别是印度、韩国、日本等亚洲国家DMSO需求量的增长，给我国DMSO出口带来生机。
前几年多数亚洲国家由法国和美国进口DMSO，由于我国DMSO产品质量的提高以及价格上所具有的竞争优势，近几年这块市场已逐渐由我国占领，目前其市场容量有3.8万多吨，其中印度年需求量1.6万吨左右。
由于我国DMSO在产品质量、价格以及地理位置上的竞争优势，已完全具备占领亚洲市场的可能性。
而随着DMSO应用领域的不断开拓，市场需求量将不断增长，预计2013年亚洲地区的需求量将达到6万吨左右。
2.2.2国市场
国2011年二甲基亚砜总生产能力约为4.8万吨。
其中40%出口，60%国消耗。
我国DMSO主要生产厂家及其能力
兴发金冠化工有限公司[现停产]10000吨兴发化工集团白沙河化工厂8000吨阳煤集团丰喜新绛公司6000吨兖矿集团鲁南化肥厂6000吨中龙集团中龙环宇科技有限公司4000吨创科医药化工有限公司[已停产]4000吨某某生化科技有限责任公司3500吨原平亚砜精细化工有限公司2500吨文水县勃晟化工厂2500吨太古县化工总厂1000吨林县亚砜厂500吨市圣华化工有限公司200吨合计30700吨
2.3产品市场需求预测
二甲基亚砜广泛应用于医药、农药、石油加工、合成纤维、电子化学品、有机合成等领域，随着我国经济快速发展，新用途的不断拓展，二甲基亚砜市场潜力巨大，出口前景好。
业人士预测，2013年我国二甲基亚砜市场需求量约为3.6万吨，加上一定出口量，总需求量约为6--7万吨。
在医药方面，目前国二甲基亚砜主要用作新一代喹诺酮类抗菌素氟哌酸的原料氟氯苯胺的生产，预计氟氯苯胺对二甲基亚砜的需求将达1.2万吨。
加上其他用途，预计医药工业将消费二甲基亚砜约1.5万吨。
国二甲基亚砜的第二大用途是碳纤维行业。
目前国碳纤维装置已达3万多吨，预计需二甲基亚砜9000-10000吨；
且该行业产能平均每年以30%的速度递增。
农药的原药合成及杀虫剂年用量5000多吨，染料的合成及荧光增白剂年消耗4000多吨。
其它行业如石油加工、电子工业、高档涂料等行业用途也在不断增加。
年用量4000吨左右。
二甲基亚砜还有许多用途有待开发。
我国目前二甲基亚砜生产技术成熟，成本低、产品最好，售价在国际上比西方工业国家低近20％左右。
因此世界市场上已形成质量与价格优势，具有强大竞争力，出口潜力巨大，预计我国二甲基亚砜出口量还将逐年增长。
2.3.1产品目标市场分析
二甲基亚砜在医药工业领域作为反应溶剂在医药中间体合成中应用很多，它具有消炎、止痛、利尿、镇静、促进血液循环和伤口愈合并且有明显的抑制肿瘤的作用，对肌体具有很强的渗透能力和对其他药物的携带、增效作用，能增加药物吸收和提高疗效。
目前我国生产的骨友灵、脚气药、肤氢松软膏等外用药及各大医院的外用制剂中已广泛使用。
广泛用于氟氯苯胺、晴纶、芳烃抽提、外用药、菸酸肌醇酯、抗氧剂1010、合成黄连素、酯化加速剂、中药卒取剂、水性漆防冻剂、电容器、肿瘤治疗、脱漆剂、三氟硝基苯、硬脂酸蔗糖酯、氯纶、石腊精制、高寒地区汽车防冻剂、清釜剂、农药增效剂等方面。
因此，在医药市场领域，二甲基亚砜有着广阔的市场前景。
二甲基亚砜是一种重要的溶剂，是生产丙烯酸树酯及聚砜树酯的聚合或缩合溶剂，是聚丙烯腈及醋酸纤维素聚合抽丝溶剂和医药溶剂国。
二甲基亚砜具有很高的抽提能力，可用作烷烃及芳烃分离的抽提溶剂，作为乙炔等的吸收和防冻剂等。
2.4市场风险
2012年初，由于年产4000吨的创科医药化工有限公司因体制原因停产；
进入3月份，年产10000吨的兴发金冠化工有限公司也因环保原因停产；
导致了市场上二甲基亚砜出现货源紧，加之国碳纤维企业由原来的中试阶段现转为批量生产，二甲基亚砜市场的紧缺局面短时间很难缓解。
2.4.1市场开拓风险。
二甲基亚砜在我国不属于新产品，目前二甲基亚砜的生产和消费规模都较小，而且由于其新用途层出不穷，市场开发大有可为，西方国家由于环保约束，都在不断缩减产量，因此产品出口前景广阔，市场开拓风险相对较小。
2.4.2市场竞争风险。
目前国已有几家企业着手建设和扩建二甲基亚砜项目，其中炼油厂与日本东丽公司合资后，重新启动了原6000吨装置，现在正处在试运行整改阶段。
但其装置调试正常生产后，将会主要补充东丽公司生产电子级别的产品，对二甲基亚砜的市场影响较小。
另外，由于现在二甲基亚砜市场紧缺，势必刺激现有企业的扩建意想；
或一些企业准备上马该项目。
第三章 建设规模和产品方案
3.1建设规模
根据未来二甲基亚砜的国外市场需求情况某某生化科技有限责任公司结合成本和资金投入实际，考虑产品未来的市场利用情况，以企业利益最大化为主要目的，决定再上一套规模为10000吨/年的二甲基亚砜装置。
装置要留有足够的发展空间，能够满足扩建的需要，所有设施应该考虑到项目未来的发展需要。
3.2产品方案
最终产品为二甲基亚砜10000吨/年，纯度大于99.8%的优级品。
表3-1：
二甲基亚砜物理和化学性质表
参数
物理状态
液体
溶点
18.3℃
颜色
无色
粘度（25℃,77�H）
2.0mPa.s或cP
气味
基本无味
20℃水中可溶性
可溶
比重
1.101（20℃）（水=1）
辛醇/水分配系数
log=-1.35
蒸汽压力
0.55mbar（0.46mmHg）20℃
静电放电感应性
该物质不能聚积可作为引火源的静电
蒸汽密度
（空气=1）
2.7
自燃点
300-302℃
蒸发率
（正乙酸酯=1）
0.026
爆炸极限（空气中）
最低限度3.0%-3.5%
闪点及状态
在密闭茶杯中89℃
最高限度42%-65%
3.3产品质量规格
鉴于我国尚未制订二甲基亚砜的国家标准，目前只能执行有关企业标准和行业规定，见表3-2。
表3-2二甲基亚砜产品：
现行企业标准如下
指标
一级品
优级品
二甲基亚砜含量（%）
≥99.9
酸值mg（KOH）/g
≤0.04
水分（%）
≤0.05
≤0.03
凝固点（℃）
≥18.10
≥18.20
透光度400nm%
≥80.00
≥95.00
折光度20℃
1.4771-1.4790
第四章厂址选择
4.1厂址所在地区现状
4.1.1地区与地理位置
4.1.2厂址土地权属类别及占地面积
4.1.3土地利用现状
厂址为非农业耕地，土体构型较差，有轻度盐渍化威胁和轻度盐碱。
4.2场址建设条件
4.2.1地形、地貌、地震情况
本项目装置区场地平坦，厂区地层简单，地面无建筑物，不需再平整。
4.2.2工程地质与水文地质条件
（1）地耐力15t/m2
（2）土质
4.2.3气侯条件
4.2.4城镇规划及社会环境条件
4.2.5交通运输条件
4.2.6公用工程条件
（a）供水条件
。
（b）供电条件
（c）供汽条件
二甲基亚砜生产装置最大用汽量为4.09t/h，0.6—0.8MPa。
4.3结论
通过以上分析可见，本项目所选厂址建设条件良好，所需的水、电、汽等公用工程全部由新公司按工艺要求配套，余量充足，为本项目继续增扩建提供了有力的依托条件。
第五章 工艺技术方案
5.1工艺技术方案的选择
5.1.1选择工艺技术方案的基本原理
（1）部分车间采用先进成熟可靠的工艺、设备与材料，提高工艺自动化控制水平，确保生产操作的稳定，保证产品产率和质量的提高。
（2）采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少污染。
（3）充分利用工艺自身的尾气和余热，以降低工艺消耗，节约能源。
5.1.2二甲基亚砜生产工艺
以甲醇为原料的二甲基亚砜的生产主要包括二甲硫醚的合成和二甲硫醚的氧化两个过程。
合成二甲硫醚可分为硫化氢法、二硫化碳法及硫化钠法。
5.1.2.1硫化氢法
以甲醇和硫化氢在γ-Al2O3催化剂作用下生成二甲基硫醚；
硫酸与亚硝酸钠反应生成二氧化氮；
二甲基硫醚再与二氧化氮在60～80℃进行气液相氧化反应生成粗二甲基亚砜，也有直接用氧气进行氧化，同样生成粗二甲基亚砜，然后减压蒸馏，精制得二甲基亚砜成品。
硫化氢法原料易得，成本较低，国外大多采用该法，即硫化氢与甲醇反应，如法国的Atochem和日本昭和工业公司等
5.1.2.2二硫化碳法
甲醇和二硫化碳为原料，以γ-Al2O3作催化剂，先合成二甲基硫醚，再由二氧化氮（或硝酸）氧化得二甲基亚砜。
二硫化碳法成本稍高于硫化氢法，但甲醇的转化率较高，副产物少，占地面积小，生产成本稍高于前者，是国企业普遍采用的工艺。
5.1.2.3硫化钠法
用硫酸二甲酯与硫化钠反应，制得二甲基硫醚；
二甲基硫醚由二氧化氮氧化得粗二甲基亚砜，再经中和处理，蒸馏后得精二甲基亚砜。
硫化钠法生产成本则更高一些，采用此工艺的厂家不多。
另外，造纸黑液法也可制取二甲基硫醚，美国Gaylord公司已经采用，国也曾有过研究，但没有工业化。
二甲硫醚的氧化过程主要有硝酸氧化、过氧化氢氧化、臭氧氧化、二氧化氮氧化等几种，其中硝酸氧化法对设备腐蚀严重且需耗大量碱中和产品中的过量硝酸；
过氧化氢法耗氧化剂量大，生产成本偏高；
而臭氧氧化法的二甲硫醚转化率比较低，仅为26%～28%，国生产企业普遍采用的工艺是二氧化氮液相氧化法，其转化率可达92%～96%。
国外二甲基亚砜消耗指标见表5-1。
表5-1国外二甲基亚砜消耗指标（t/t）
项目
国外
国
二甲基硫醚
0.85
氢氧化钠（50%）
0.011
0.016
甲醇（工业品）
1.25～1.32
二硫化碳（工业品）
0.7～0.85
亚硝酸钠
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