乐山蓝山湾项目水平大防护专项施工方案Word文件下载.docx
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次梁垂直于悬挑主梁方向采用Φ48*3.0钢管按照1000mm间距布置。
在次梁底部平行于工字钢间隔500mm采用扣件将该钢管与次梁钢管连接,保证主次梁的整体性。
在次梁上方铺设两层硬防护,在硬防护上垂直于次梁方向铺设废旧木方,废旧木方间距为200mm,次梁钢管与废旧木方采用22#铁丝绑扎牢固,木方上铺设双层双向废旧模板,模板与木方采用铁钉钉牢,模板上方间隔1000mm铺设一层废旧木方,木方上拉结一层废旧安全网,安全网不得贴在模板上,安全网下垂最低点与模板距离不得小于20mm,安全网与木方采用铁钉或铁丝连接。
水平防护外侧边采用钢管连接1.2m高护栏,护栏立杆间距1000mm,三道水平杆,栏杆外挂安全网和蓝白相间的挡脚板,安全网与钢管采用铁丝连接。
水平防护设置于标准层第9层。
3.防护棚平面布置概况
楼栋水平防护悬挑工字钢平面布置见附图。
三、施工准备
1、技术准备
(1)施工前项目技术部负责编制水平防护专项施工方案,并由各部门及监理甲方和公司审批通过,最后对现场管理人员以及施工人员做技术交底。
(2)对于水平防护必须通过受力验收,对受力未通过验收的拒绝该方案实施。
(3)施工前,技术部人员应到现场对现场是否达到施工要求作出评定。
2、材料准备
序号
材料名称
材料规格、尺寸
备注
1
10#工字钢
规格:
10#;
尺寸:
6m、7m、9m
悬挑主梁
2
钢管
Φ48*3.0;
尺寸1.2m、4m、6m
次梁及栏杆骨架
3
扣件
直角扣件、旋转扣件、对接扣件
钢管间的连接
4
模板
面积不小于0.3m²
废模板
硬防护
5
木枋
长度不小于500mm废木方
次楞
6
安全网
1.8m×
6m
软防护
7
钢丝绳
Φ14
拉结悬挑钢梁
8
预埋U型环
Φ16×
350mm
钢丝绳与结构连接
9
绳卡
Φ25
紧固钢丝绳
10
铁钉、铁丝
22#铁丝
固定安全网及模板木方
11
圆钢
直径16mm
用作钢丝绳限位卡
12
几字形拉环
长度350mm
采用18圆钢加工制作
13
钢板
材质:
Q235
厚8mm,长180mm,宽50mm
预埋U型环压板
四、施工工艺
1、施工工艺流程
预埋U型环→安装悬挑工字钢→预埋钢丝绳拉环→斜拉钢丝绳→搭设钢管次梁(由内向外进行)→搭设外立面防护栏杆→铺设底部及栏杆安全网→铺设废旧木枋→铺设废旧模板→铺设废旧木方→铺设表层安全网→主体结构临边防护→验收。
2、施工方法
2.1预埋U型环
预埋U型环采用Ф16圆钢冷弯而成,U型钢筋锚环须预埋至混凝土板底层钢筋位置,并与混凝土梁、板底层钢筋焊接牢固,钢筋锚环与钢管间隙用硬木契契紧。
每根悬挑工字钢需设置3个U型环,第一道U型环设置于结构梁边,第二道U型环与第三道U型环间距150mm,设置于悬挑工字钢尾部,第三道工字钢距悬挑工字钢尾部150mm。
U型环底部应设置2道加强筋,加强筋采用直径不小于12mm的三级钢制作,加强筋两边长度不得小于200mm。
如下图:
2.2安装悬挑工字钢
(1)工字钢在吊装前,距工字钢边缘100mm处采用直径不得小于16mm的圆钢与工字钢焊接做钢丝绳限位卡。
圆钢长度为200mm,圆钢与工字钢底部满焊。
(2)安装工字钢前,必须先将工字钢涂刷防锈漆一遍,防锈漆干后,再涂刷黄色油漆一遍,待油漆干后方能安装工字钢。
(3)工字钢安放时采用两次拧紧。
第一次为初拧,将工字钢放入“U”型环内拧紧螺母使其不会发生倾倒或颠覆。
工字钢距主体结构边缘处在工字钢底部放一块废旧木方使工字钢与主体结构边缘分离,然后调整各工字钢间距,工字钢悬挑长度。
第二层为终拧,待工字钢位置调整完成后,将螺母拧紧使工字钢不在移动。
工字钢安装完成如下图所示:
2.3预埋钢丝绳拉环
(1)将工字钢安放完成后,需将在安装过程中摩擦或触碰掉的油漆再重新补上。
(2)预埋环设置在水平防护悬挑工字钢上第二层。
因此,在悬挑工字钢安装完成后,主体结构需施工至水平大防护悬挑工字钢以上两层后预埋“几”字型钢丝绳拉环。
(3)“几”字型钢丝绳拉环采用直径为18mm圆钢加工制作。
“几”字型钢丝绳拉环加工及预埋图如下:
2.4斜拉钢丝绳
(1)在水平防护主梁距离结构外边缘2200mm和3800mm位置分别采用6×
19股Φ14钢丝绳斜拉至上一层和上两层的结构外边梁上。
拉结点采用预埋的Φ18吊环,预埋吊环用一级钢筋采用热弯法制作,吊环要满足30d锚固长度的要求,并焊接在梁钢筋骨架上。
斜拉钢丝绳利用手动葫轳拉紧后用绳卡固定锁紧,绳卡与钢丝绳配套。
斜拉钢丝绳与槽钢连接处应按照如下大样进行施工:
工字钢侧面图
编插及绳卡的绳端固结
(2)立杆(外栏杆)置于悬挑钢管端部,间距2米,高1.2米,设置三道水平杆,并于距底部200高处设置一道横杆,用于捆绑挡脚板,立杆均以红、白色油漆相间涂刷,外立面内侧满挂钢丝网,外侧张铺密目网全封闭。
2.5安全网的张设
(1)安全网的技术要求
安全网绳必须使用优质合格产品,并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。
所有绳的湿干能力比不得低于75%。
(2)安全网的使用规则和搭设方法:
1)新网必须有产品质量合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。
安装时,在每个系结点上,边绳应与支撑物(架)靠紧,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分布,其距离不得大于750mm。
系结点应符合搭结方便,连接牢固又容易解开,受力后不会散脱的原则。
有筋绳的网在安装时也必须把筋绳连接在支撑物(架)上。
2)多张网连接使用时,相邻部分应靠紧或重叠,连接绳材料与网相同,强力不得低于其网绳强力。
3)安装平网应外高里低,以15°
为宜,网不宜绑紧;
4)安装立网时要注意安装平面与水平面垂直,立网底部必须与脚手架全部封严。
要保证安全网受力均匀,必须经常清理网上落物,网内不得有积物。
5)安全网安装后,必须经专职安全员检查验收合格后方能使用。
6)安全网铺设完成后开始进行模板铺设,模板应采用废旧模板进行满铺。
2.6、楼层转角处搭设:
由于各栋楼转角部分型钢悬挑较长、受力较大,为了保证水平防护的安全可靠,特在转角部分悬挑9m工字钢。
转角处工字钢如下图所示。
对于工字钢穿剪力墙、柱部位,在安装木盒前需按下图所示绑扎钢筋补强,再安装比工字钢稍大的木盒,待架体拆除时取出工字钢,用比原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土进行封堵。
穿墙洞口补强措施图
2.7穿墙、梁型钢及钢管预留:
由于水平防护主梁在剪力墙、上翻梁等位置需要穿墙、穿梁。
为了保证主梁施工的顺利进行在剪力墙及上翻梁施工前,需在剪力墙、上翻梁中预埋方形盒子,盒子各面尺寸均需大于型钢截面尺寸16mm,待混凝土浇筑完成后拆除模板及盒子,以便型钢顺利的安装。
详下图:
穿墙木盒大样
水平防护在搭设过程中需留出施工电梯运行所需空间,施工电梯位置详见砌筑阶段施工总平面布置图。
具体详见下图:
施工电梯位置预留示意图
五、脚手架的拆除
悬挑安全防护棚使用完毕后立即拆除,在悬挑安全防护棚拆除前应作好以下工作:
1、对悬挑安全防护棚进行安全检查,确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除悬挑安全防护棚安全的隐患,应先对悬挑安全防护棚进行修整和加固,以保证悬挑安全防护棚在拆除过程中不发生危险;
2、在拆除悬挑安全防护棚时,应先清除脚手板上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
3、悬挑安全防护棚在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,悬挑安全防护棚上的水平运输、人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域;
4、严格遵循拆除顺序,由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是:
栏杆→防护板→钢管→悬挑钢梁。
5、悬挑安全防护棚的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排;
6、拆除悬挑安全防护棚时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置;
7、在拆除的悬挑安全防护棚时,在坠落范围明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆悬挑安全防护棚时无其他人员入内;
8、对于拆除悬挑安全防护棚用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证悬挑安全防护棚拆除时其垂直运输设备能安全运转;
9、拆下的悬挑安全防护棚钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放。
对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用;
10、本工程悬挑安全防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业;
11、拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿。
12、悬挑安全防护棚拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚。
六、悬挑安全防护棚防电及安全防护装置
⑴.钢管悬挑安全防护棚不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内,安全距离见下表:
悬挑安全防护棚的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离满足要求。
⑵.对于达不到上述规定最小距离时,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围杆或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
⑶.悬挑安全防护棚搭设和使用期间,要严防与带电体接触,当需要穿过靠近380V以内的电力线路,距离线路在2m以内时,搭设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取下列措施:
2电线和悬挑安全防护棚分别采取有效的绝缘措施;
②对悬挑安全防护棚要采取可靠的安全接地处理;
七、安全文明施工
1.负责架子施工的安全员,必须按架子方案及现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)》有关要求拟定书面操作要求,并向班组进行安全技术交底,班组必须按操作要求和安全技术交底施工,架工必须持证上岗。
2.架子完成后,应由制定架子方案的技术、安全、施工、使用等有关人员按分段部位的搭设、拉接、防护等项目进行检查、验收,并填写验收单,合格后办理验收手续后方可使用。
3.在架子搭设过程中,如需使用,必须由施工负责人组织有关人员进行检查,符合要求,方可上人。
4.架子未经检查验收前,除架子工外,严禁其他人员攀登,验收后任何人不得拆改,需做局部拆除时,须经施工负责人同意,由架子工操作。
5.施工前应对杆件和扣件进行检查,有变形裂缝,扣件不紧的杆件和扣件不得使用。
没有完成的脚手架,在每日收工时应与结构拉接,使架子稳定,以确保搭设过程的安全,以免发生意外。
6.所有操作人员必须穿戴好安全帽,穿防滑鞋,安全带应挂在绑扎牢固的杆上,所有材料应逐人传递,不得抛掷,防止物体坠落伤人。
7.水平防护架上严禁堆放材料及器具,施工人员不得集中在架体的某一部位;
物料吊运过程中,严禁碰撞或扯动外水平架。
8.在水平防护架拆除过程中,对所有拆下的脚手管和有坠落可能的物品,一律先行拆除或加以固定,高处作业所用的物品,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具随手放入工具袋,拆卸下的物物件及余料均及时集装、清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。
9.雨天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑措施,遇有六级以上强风等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空作业。
10.防护棚施工期间下部必须暂停作业,并拉设警戒线,严禁进入。
11.不得将模板支撑、缆风绳、混凝土输送管等固定在防护架上,严禁悬挂起重设备。
12.防护架不允许承重,严禁利用防护架做卸料平台或堆放任何物料。
13.建立严格完善的验收和检查制度。
搭设好的防护架在验收合格后方能投入使用,并要挂上验收合格牌。
同时对防护架应进行定期和不定期的检查,并安排专人对架体进行日常维护。
14.在防护架上进行电气焊作业时,必须放置灭火器和专人看守。
15.定期对防护棚上杂物进行清理,并检查钢丝绳有无松动,绳卡等有无变形,发现隐患立即采取措施进行排除。
八、水平大防护平面布置图
4#、8#、9#楼水平大防护平面布置图
5#、6#、7#水平大防护平面布置图
10#楼水平大防护平面布置图
九、计算书
水平大防护计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
水平大防护的计算参照连续梁的计算进行。
由于水平大防护的悬挑长度和所受冲击荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.00m,插入结构锚固长度2.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用Φ48*3.0钢管,主梁采用10号工字钢。
次梁间距0.50m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载1.00kN/m2,最大堆放材料荷载1.00kN。
脚手板采用竹笆片,脚手板自重荷载取0.06kN/m2。
栏杆采用竹笆片,栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×
37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构3.80m,两道钢丝绳距离1.80m,外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。
一、次梁的计算
次梁选择Φ48*3.0钢管,间距0.50m,其截面特性为
A=397mm2,I=10.19cm4,W=4.25cm3,i=16.02mm。
抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2。
弹性模量E=2.06×
105N/mm2
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.06kN/m2;
Q1=0.06×
0.50=0.03kN/m
(2)最大容许均布荷载为1.00kN/m2;
Q2=1.00×
0.50=0.50kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.05kN/m
经计算得到:
q=1.2×
(Q1+Q3)+1.4×
Q2=1.2×
(0.03+0.05)+1.4×
0.50=0.80kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×
1.00=1.40kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=0.80×
2.002/8+1.40×
2.00/4=1.10kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=1.10×
106/(1.05×
10400.00)=100.73N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
7.0×
37.0×
235/(2000.0×
50.0×
235.0)=1.48
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'
查表得到其值为0.863
106/(0.863×
10400.00)=122.59N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<
二、主梁的计算
水平大防护的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择10号工字钢,其截面特性为
面积A=14.30cm2,惯性距Ix=245.00cm4,转动惯量Wx=49.00cm3,回转半径ix=4.14cm
截面尺寸b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.11kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
(Q1+Q2)=1.2×
(0.15+0.11)=0.31kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×
0.06+1.4×
1.00)×
0.25×
2.00/2+1.2×
0.05×
2.00/2)=0.43kN
P2=((1.2×
0.50×
2.00/2)=0.80kN
P3=((1.2×
P4=((1.2×
P5=((1.2×
2.00/2)+1.40/2=1.50kN
P6=((1.2×
P7=((1.2×
P8=((1.2×
P9=((1.2×
水平大防护的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑工字钢示意图
水平大防护主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为3.75kN
最大弯矩Mmax=2.86kN.m
经过计算得到强度σ=2.86×
106/1.05/49000.0+2.37×
1000/1430.0=57.15N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查《钢结构设计规范》附录得到:
φb=0.99
查表得到其值为0.770
106/(0.770×
49000.00)=75.71N/mm2;
主梁的稳定性计算σ<
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=4.43kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=4.434kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×
4.434/0.820=54.071kN。
37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径11.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=4.434kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[4434×
4/(3.1416×
65×
2)]1/2=8mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=0.982kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[982×
2)]1/2=4mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
水平大防护计算满足要求!
转角处悬挑工字钢水平防护计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数