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12组织分工

13.负荷实验<

50%、75%、100%、ESR)

14.72+24连续负荷实验

1.编制依据:

1.1《电力工业锅炉监察规程》

1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇>

DL/T5047--95

1.3《火力发电厂基本建设项目启动及竣工验收规程》

1.4《锅炉设计说明书》

1.5《锅炉安装说明书》

1.6《锅炉使用说明书》

1.7《热力计算汇总》

1.8《烟、空气阻力计算书》

1.9《锅炉运行规程》

1.10《火电机组启动验收性能实验导则》

1.11《电站锅炉性能实验规程》

1.12《火电项目序动调试工作规定》

1.13《火电项目调整试运质量检验及评定标准》

1.14《火电施工质量检验及评定标准》

1.15《电力建设施工及验收技术规范》

1.16《火力发电厂设计技术规程》1.17《火电机组自动投入率的统计方法》1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》1.19《电力技术法规》1.20《电力建设安全作业规程》

1.21《电力安全工作规程》1.22《电力基本建设热力设备化学监督导则》1.23《火力发电厂水汽化学监督导则》1.24《火电项目调试技术手册》1.25《循环流化床运行操作规程》热电公司1.26《锅炉运行规程》<电力部1993)1.27《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等,1.28设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。

2.设备简况:

2.1概述:

通辽金煤化工有限公司1#锅炉,为济南锅炉股份有限公司生产的YG-150/5.29-M3型次高温、次高压循环流化床锅炉,是与中国科学院项目热物理研究所联合开发的130t/h高温高压循环流化床蒸汽锅炉的基础上,结合我公司130t/h、150t/h中温次高压循环流化床蒸汽锅炉的设计运行经验,完善开发的150t/h次高温次高压循环流化床蒸汽锅炉,具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。

该炉设计燃用褐煤。

采用循环流化床燃烧方式,通过炉内加石灰石脱硫。

锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。

过热蒸汽采用两级加热,一级减温方式,便于过热蒸汽温度大幅度的调节,保证额定的锅炉蒸汽参数。

该锅炉采用“n”型布置,框架支吊结构。

炉膛为膜式水冷壁。

尾部设多组蛇形管受热面<过热器、省煤器)和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

燃烧系统由旋风分离器,水冷套料腿,U型返料器,床下点火等系统组成。

锅炉露天布置,设有副钢架,紧身封闭。

运转层标高7M。

锅炉

构架全部为金属结构,适用于地震烈度为7度、地震加速度不大于0.12g,风荷载不大于0.5kPa的地区。

3.锅炉主要参数和技术经济指标

3.1主要设计参数(MCR工况>:

额定蒸发量

150t/h

汽包工作压力

5.82MPa

过热器出口压力

5.29MPa

过热蒸汽温度

485°

C

给水温度

150C

一次热风温度

127C

二次热风温度

154C

冷风温度

30C

锅炉排烟温度

142C

燃料消耗量

22120kg/h

锅炉设计效率

>87%

一、二次风量配比

60:

40

燃料颗粒度要求

最大10mm

锅炉本体烟气阻力1.17053KPa

锅炉烝汽侧阻力锅炉水侧阻力

0.53MPa

0.53

Mpa

3.2设计燃料特性:

名称

灰份

挥发份

水分

发热量

符号

Car

Nar

Qr

Sar

Aar

Vdaf

W

Qet.ar

单位

%

Kj/Kg

数值

38.8

1.92

0.66

13.3

0.28

23.44

47.25

21.6

14450

4.主要辅机设备规范

4.1引风机X2

型号

风量mi/h

风压Pa

工作温度C

转速rpm

电机功率

LH-BR228DDF

145309

8180

980

400

4.2一次风机

风量m/h

YKK450-4

74294

15020

1480

450

4.3二次风机

LH-DR1420-SA

11550

355

5.72h试运的目的

鉴定一、二次、引风机的风量热态时,是否能达到设计要求;

检验锅炉实际出力能否达到设计标准;

鉴定锅炉负荷变化能力;

检验热态锅炉的承压件连续运行能力。

6.实验内容燃烧调整实验<

25、50、75、100%)

负荷实验<

50%、75%、100%)

72+24连续负荷实验

7.1试运检查所需的临时脚手架安装搭设完毕;

7.2床<燃烧室、返料阀)内无杂物,风帽小孔无堵塞

7.3各风机工作正常;

7.4锅炉人孔门、炉底排渣门、分离器放灰门、除尘器下灰门等,开关灵活严密可靠,附件齐全。

7.5炉膛风烟系统及设备上的压力、温度、电流、电压等表计应全部投入使用,并指示正确。

7.6准备符合设计要求的足够底料,以备点火时使用。

7.7现场的通道应畅通,无堵塞现象,空洞应封堵严密。

7.8现场照明应齐全,光亮充足。

7.9所有联锁实验完毕可靠。

7.10所有冷态实验已经完毕,且能随时可以启动运行。

7.11现场三大规程、系统图齐备。

7.12现场使用的工具齐全。

8.启动前的检查实验:

8.1热工信号及报警系统动作检查实验。

8.2电气联锁实验,事故按钮实验,保护动作实验。

8.3DCS系统的信号实验。

8.4设备启、停、调整门类开度动作实验。

8.5转动设备的检查。

8.6油枪雾化实验的复查。

8.7热工投入率检查

8.8给水及减温水系统,上煤及燃油系统,输灰渣系统等分系统具备投入条件。

8.9风门、挡板、电动门、调整门、执行器检查确认。

8.10机、电、联锁、保护、程控、DCS管理、系统实验确认。

8.11检查确认各种记录、规程、文件、资料、校核记录等完整齐

全。

8.12分系统投运

8.13点火实验。

8.14疏、排、放水、排气、排汽系统实验。

8.15安全阀整定,严密性实验。

8.16蒸汽吹洗。

9.操作程序:

9.1启动前的检查:

9.1.1实验所需的测点、脚手架已经处理完毕。

9.1.2床内无杂物<包括返料阀),床上风帽小孔无堵塞。

9.1.3风烟系统保温完毕,内部杂物清理干净,并经验收合格。

9.1.4一、二次风机和引风机试运转完毕并验收合格,电气连锁能正常投入。

9.1.5风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用,开关应操作灵活,指示开度与实际开度应一致。

9.1.6所有受热面保温完毕,经验收完毕。

9.1.7锅炉人孔门应齐全,开关灵活严密,炉底排渣口、放灰口密封严密。

9.1.9炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投入使用,并指示正确,热控信号、报警实验完毕。

9.1.10准备符合设计要求的足够底料,以备点火时使用。

9.1.11化学水补水量足、水质合格;

9.1.12电气联锁实验合格、表计准确。

9.1.13所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净,一切影响调试的杂物已清理干净(如:

保温、电焊、油漆、做地平等>。

9.1.14燃料量充足,能随时供给。

9.1.15平台爬梯必须牢固安全。

9.1.16所需的工用具齐全。

9.1.17消防设施齐全、完备、可靠,安全通道畅通、标志明确。

9.1.18工业水水量充足、管道畅通。

9.1.19现场照明已安装完毕,可以投入使用。

9.1.20锅炉上水至-50mm检查所有阀门无漏;

校对水位计完毕。

9.1.21点火用油循环可靠无漏点。

9.2一次风机负荷检查:

分别启动引风机和一次风机,维持炉膛负压为-20~-50Pa,—

次风机入口总风门全开,分别调整风机挡板开度25%、50%、

75%、100%,记录风机不同转速下的电流、风量风压及温度。

9.3二次风机负荷检查:

分别启动引风机和一、二次风机,维持炉膛负压为-20~-

50Pa,二次风机入口总风门全开,分别调整风机挡板开度25%、

50%、75%、100%,记录风机不同转速下的电流、风量风压及温度。

9.4返料风量校核:

维持返料风挡板开度为25%、50%、75%、100%状况下的风压,测量返料风量、风压。

9.5校定布风板空板阻力

启动引风机和一次风机,维持炉膛负压为-20~-50Pa,增加风机挡板开度、风量,用上行和下行数据作为流化床布风板阻力的最后数据。

9.6料层阻力特性

床内铺上450—500伽厚,粒度为0〜10mnt勺炉渣,维持炉膛负压为-20~-50Pa,平缓地增减风量,记录相应的风量和风压,用上行和下行数据作为布风板阻力的数据。

9.7确定料层冷态微流化、最低流化风量和最高全流化值:

利用料层阻力实验,同步进行观察其状态下数值,记录相应的风量和风压,用上行和下行数据的平均值,即是。

9.8流化<状况)质量的判定:

在料层厚度450—500伽时,一次风量超过冷态全流化后,再加大风量5%1—2min,停一次风机和引风机,检查床面平整度,平整为流化质量好。

否则,凸起为风弱,低处风强,布风不均,流化差。

9.9点火风量的校核:

启动引风机和一次风机,维持炉膛负压为-20~-50Pa,利用点火风门进行床上流化风量参数的校对,以上行和下行数据的平均值作为流化等阻力的最后数据。

9.10点火控制程序<初次投煤阶段,正常运行执行运行规程)

序号

项目

时间t

要求

1

检杳上水、做流化实验、开汽包空气门、

0.5h油循环等

0.

5

到位、全面、认真、发现缺陷及时处理。

2

点火至床温升至150C

升温应平稳

3

150C—300C<

床温)

升温平稳、烟窗出口温度〉150C

4

300C—450C<

升温平稳、烟窗出口温度〉200C

450C—480C<

升温平稳、烟窗出口温度〉300C

6

480C—520C<

升温平稳、烟窗出口温度〉350C

7

550C—580C<

升温应平稳,加煤、单台、转速〉5—8%加煤时间10min,观察燃烧情况,若着火,应继续加煤,严格控制温度,不着火时,停止进煤。

烟窗出口温度〉350C

8

580C—600C<

升温应平稳,加煤、单台、转速〉5—8%加煤时间10min,与上次加煤时间间隔》40min,观察燃烧情况,若着火,应继续加煤,严格控制温度,不着火时,停止进煤。

烟窗出口温度〉

350C

9

600C—650C<

升温平稳,加煤、单台、转速〉5—8%加煤时间10min,与上次加煤时间间隔》30min,观察燃烧情况,若着火,应继续加煤,必要时开两台给煤机并调整转速,严格控制温度,不着火时,停止进煤。

烟窗出口温度〉400C

10

650C—700C<

升温应平稳,加煤、单台、转速〉5—8%加煤时间10min,与上次加煤时间间隔》30min,观察燃烧情况,若着火,应继续加煤,严格控制温度,不着火时,停止进煤。

450C

11

700C—750C<

升温应平稳,加煤、两台、转速〉5—

8%加煤时间10min,与上次加煤时间间隔》10min,观察燃烧情况,继续加煤,严格控制温升,不着火时,停止进煤,分析原因。

烟窗出口温度〉450C

12

750C—800C<

升温应平稳,两台、转速〉8%连续加煤,观察燃烧情况,严格控制温度,不着火时,停炉,查明原因。

烟窗出口温度〉450C

13

800C—850C<

升温应平稳,两台、转速〉8%连续加煤,严格控制温度。

500C

14

850C—900C<

升温应平稳,严格控制温升速度。

烟窗出口温度〉600C

15

900C—950C<

烟窗出口温度〉750C

16

950C—1000C<

温)

烟窗出口温度〉800C,燃烧极限1000C。

9.11升压工作程序:

时间

点火

0.5

准备至点火,检查、处理、认真、到位。

升至0.3—0.5MPa

热紧螺栓,注意升温。

升至0.5—1.0MPa

排污化验水质磷酸根、碱度,煮炉

升至2.5—3.0MPa

中温煮炉,每小时化验一次,蒸汽

排放量15—20t/h。

高温煮炉,每小时化验一次,蒸汽排放量45—50t/h,调整水质至合格。

升至3.5—4.5MPa

吹管第一次主蒸汽压力3.0MPa主蒸汽温度350—400C,吹洗5—6次,最后一次主蒸汽压力4.5—

5.0MPa主蒸汽温度400—450C

升至5.0—5.2MPa

严密性实验、安全阀整定。

10.安全注意事项

压力管道,上水前,应全面检查,影响膨胀的杂物全部清除;

上水后无漏点,关闭严密;

所有通道畅通,照明齐全、可靠;

现场消防设施齐全;

现场备有急救药品、用品;

安全防护设施齐全;

上岗人员已经通过安全测试合格;

引风机、一二次风机必须经过分部试运转并验收合格;

锅炉的辅机联锁实验合格,就地事故按钮经过打闸实验并合格;

风机启动时,最大电流不应超过其额定电流值;

设备首次启动前,运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查,调试、厂方、安装单位应有人在现场;

运行人员应听从调试人员的指挥,精心操作,发现问题及时汇报;

事故状态下,运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理;

与实验工作无关的人员禁止进入实验现场;

参加实验的人员应佩戴工作证及安全帽,登高时应系好安全带。

11.准备工作及分工

11・1安装单位:

负责现场24小时的维护检修消缺。

负责施工现场的安全工作。

保持现场清洁干净,无杂物。

保持控制室内各控制仪表处于良好的工作状态。

11.2热电公司:

准备足够数量的底料、燃料。

实验、试运时各部门应有一名主任或专工负责全面协调工作。

运行人员应持证上岗,负责实验各工况的调整工作。

负责现场的设备巡查、运行操作。

负责治安、消防、保卫工作。

11.3调试单位:

实验、调试中各种仪器、仪表的准备。

负责热控室内在关实验参数的记录。

向运行人员介绍操作实验,提出各实验工况有关参数的调整

负责现场各实验数据的测量和记录。

负责现场技术指导、技术数据处理及报告编写。

12.实验所需仪器、物品

对讲机2

记录夹5

棉纱若干

卷尺1把

工器具1套

13.负荷实验:

<50%、75%、100%)

正常并炉后,关闭所有疏水及点火排汽阀,全面检查漏点是否

有,阀门是否严密,若有应及时采取措施;

并记录并炉后的出力及参数值。

汽机、电气、热控、化学等有关专业,核查各专业的设备状况

良好,确认可靠、准确无误。

实验前后,必须对设备做全面认真的检查,并做好巡查检查记

录,记录好膨胀指示器的膨胀值;

校对好,就地压力、温度、水位、风压、风温、烟温、负压、

流量、油温、油压、电流、电压、执行器就地开度等值,与控制操作台现实指示值。

14.72+24连续负荷实验

各项实验完毕后,通过全面检查,无任何危机设备安全的缺陷,

通过三方研究决定,进行带负荷72h试运行。

调整负荷时,应严格执行《锅炉运行操作规程》中的有关规定,负荷变化调整应根据汽机进行调整;

负荷变化一般规定:

调整量

备注

压力变化值

MPa

5.29士0.05

最低5.10最高5.35

温度变化值

485士5

最低460.最高490

烝发量

T/h

75士1.5

最低60.最高78.75

150士10

最低135.最高160

烟气含氧量

3~5

最低3.最高6.5

排污量

最低1.最高2.5

料层差压

KPa

8.5~9.5

最低8.0最高10.0

一二次风量比

/

55:

45

最低50:

50.最高

40

燃煤低位发热

20000~23000

最低16000.最高

23500

煤挥发分

18~20

最低18.最高25

负荷波动范围

%/h

最低3.最高10

汽水品质

符合国家标准

报:

抄:

送:

共印3份起草:

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校版:

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