SS100100施工升降机安装方案解析演示教学Word格式.docx
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（公章）
技术负责人签字：
年月日
监
理
单
位
审
批
总监理工程师：
SS100/100施工升降机安拆方案
1、编制依据
2、工程及设备概况
3、施工升降机主要技术参数
4、施工升降机安装
5、施工升降机的拆卸
6、注意事项
七、附图
一、工程概况：
桐柏县司法局业务用房综合楼位于桐柏县财政局北边，建筑物长52.44m，宽19.44m，地下一层，地上九层，地下室层高3.5m，一层层高4.2m，二层以上层高3.6m，建筑总高为37.5m，总建筑面积11042.54（以审定的竣工面积为准），室内外高差600mm。
本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，主楼基础为筏板基础，裙房基础为钢筋砼柱下独立基础，基底标高为-4.5m。
结构设计基准期为50年，结构安全等级二级。
根据目前工程进度需要安装一台施工升降机。
本方案自编为SS100/100号施工升降机安装方案，型号为SS100/100生产厂家为郑州大成建筑机械有限公司，安装高度36.0米，该机安装位置在主楼北侧的14轴处。
施工升降机安装周边环境是：
空旷、无障碍物、无高压线、符合施工升降机安装和进场的要求。
施工升降机基础由土建施工方负责施工，并提供监理单位参加认可的隐蔽工程质量验收记录表。
土建施工方要保证施工升降机的基础符合要求。
二、编制依据：
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2、《施工升降机安全规则》GB10055-1996
3、《施工升降机技术条件》GB/T10054-1996
4、《施工升降机技术说明书》
5、《施工现场平面布置图》
三、施工升降机主要技术参数：
额定提升重量
公斤
1000/1000
平均提升速度
米/分
24
最大提升高度
米
100
电动机功率
千瓦
7.5
吊笼尺寸（长*宽*高）
3.6*1.3*2
输入电压
伏
380±
10
工作时允许最低温度
℃
﹣20
供电频率
HZ
50HZ
使用地区有最高温度
40
基础
夯实地面
4*4米
导轨架
最高自由独立高度
6—8米
混凝土基础（长*宽*高）
2500*1500*350mm
附着状态最大高度
100米
附着间距
四、施工升降机的安装
一）安装人员要求
参加安装人员必须经过专门培训，必须持证上岗，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
（1）安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。
（2）安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
（3）安装过程应听指挥，不得各行其事。
（4）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或相互调换岗位。
二）人员组成
为了更好地合理使用，保证设备运行正常，特临时组成领导小组，负责龙门架的安装、使用、日常维修和今后的拆除等工作。
小组组成如下：
组长：
余德合
成员：
宋兰生、刘洋
三）现场的准备
（1）根据施工平面图放线定好施工升降机的基础位置，根据基础施工方案要求来做好基础，并将厂家提供的预埋件基础座按图所示位置预埋在混凝土基础里，用水平仪校平预埋基础座，要求基础水平误差小于1/1000。
（2）安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。
选择适当的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。
（3）选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。
（4）选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。
（5）升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照使用说明书的要求进行确定。
（6）在浇注基础时，应保证基座四角平整度误差不超过3mm。
（7）在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。
（8）现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。
（9）安装工地应具备功率足够的电源，并配备一个只供提升机用的电源箱，每个吊笼用一个开关控制，应选用（闸刀）明断开关和漏电保护开关，所用漏电保护开关不得小于200A，供电熔断器的电流参见施工升降机参数表，一般每个吊笼用一根大于4×
25㎡的铜线电缆线连接。
（10）可利用吊车进行吊装施工升降机零部件（但部件质量要控制在1吨以下），如超过1吨，应将部件解体，减轻重量再吊。
（11）除随机配备的专用工具外，工地还需另外准备一套钳工安装工具。
（12）准备一些3～10㎜厚的钢板用来垫入底盘，调整导轨架垂直度。
（13）准备电焊机、氧割设备一套。
（14）吊装用的吊索、钢丝绳、吊装定向麻绳。
（15）高空安装人员用的安全带、安全帽。
四）安装前设备的准备工作
（1）设备运行现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。
（2）安装前应将5-6套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。
特别是附着装置用的各种联接件和标准件。
（3）如现场配有其它起重设备汽车吊协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先用M24×
230的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。
（4）必要的辅助设备：
16t以上汽车吊一台、经纬仪一台。
五）正式安装
各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正常安装。
如:
遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。
（1）将底架按要求就位，并紧固全部地脚螺栓。
底架安装后平整度为1/1000
（2）井架安装：
安装、固定底节（带卷扬机2台）底节90度方向与建筑物平行；
然后再安装一节标准节并用4个M20*180螺栓与底节紧固，保证两节在互相垂直的方向上安装垂直度误差≤1/1000。
（3）标准节安装到2节高后，起吊笼顶滑轮，吊装吊笼（使两吊笼停靠装置的操作手柄靠近建筑物），使吊笼4个滑轮顺标准节一侧，两立管套入即可。
（4）依照安装标准节2的方式安装3、4节标准节，紧固好螺栓螺母后，距离地面≤9m处设置安装第一道附墙架；
标准节每安装到达一定高度，即应根据说明书后面附墙架安装示图，用Φ48架子管和管卡子每隔6米架设一道附墙架。
每安装一套附墙架都要用经纬仪测量井架在两个方向的垂直度误差≤1/1000，否则需对井架进行校正、调整。
必须紧固牢附墙架所有连接部位。
保证井架的稳定。
并保证最后一道附墙架以上井架独立高度≥6米。
注意：
所有高强度螺栓紧固可靠、外露螺纹涂抹润滑脂。
（5）将定量（用4-M16*20及M16母）与定标准节（及多节标准节）在地面连接好；
分别将两支钢丝绳在地上放好，将两支钢丝绳的一段分别穿过顶梁俩压缩弹簧储的外端圆吊柱并用三个绳扣锁固住；
用M5*55及M5将2个限载开关分别安装在顶梁弹簧处一侧槽钢上，碰臂轮压在簧地板上。
用M5*55及M5将2个上限位开关分别安装在顶节下框两固定板上，碰臂朝向节外（在节中央）、将碰臂松开-伸出后再拧紧，用4芯线其中的两芯线分别将一侧的一个限载开关（节常闭触点）、一个上限位开关（接常闭触点）串联后，将电线与节框固定好，再将剩余线临时连固在待装节的下部，吊装连在一起的顶梁、顶节，并连接固定好螺栓、螺母后，将剩余线顺界内下垂至地面。
（6）分别将下垂的两支钢丝绳的一端由吊笼顶滑轮里侧地槽-（靠近井架侧）穿过滑轮，再向上吊起至顶梁外上端穿过一侧的两滑轮顶槽，然后向下垂支卷扬机两滚筒（之间）处，用压板螺栓固定牢固，注：
两滚筒里侧应向下转--对应吊笼上升。
（7）电气系统：
1）、选合适位置先将电控箱定位放置好，一般需要离开井架约15-24米（个悲剧井架高度而定）。
2）、将限载开关与上限位开关串联后顺井架内垂下的4芯电线-顺访至电控箱内，将对应两吊笼的2根线分别接在对应接触器的上限位接线端柱上。
3）、用4芯线其中2支线分别接下限位开关（开关安装在底节第二框上、碰臂朝外并探出）常闭触电，另一段顺放至电控箱内分别接在对应的下限位接线端柱上。
4）、用4芯6-8mm²
防水电缆线（用户自备）-接电机及对应的电控箱内电机输出接线柱，并接好接地零线。
5）、接好电控箱漏电开关前的（输入-380V、50Hz、-220V）电源线（带视频用5芯线、不带用4芯线）及接地零线。
6）、按上升按钮检查卷扬机转向是否正确（两滚筒里侧应该向下转对应吊笼上升）。
否则，调换电机接线。
（8）操作吊笼上、下运行各3次，确保吊笼升降平稳、启、制动正常。
分别校验上、下限位开关是否准确、可靠，必须调整—确保准确、可靠。
（9）地护栏（用户自备）：
用架杆管（Φ48）围绕吊笼的四面安装护栏（高度≥1.5米）及档杆或网，护栏与吊笼保持≥250mm间距，吊笼两进料门处留有门口并安装门，挂上“严禁入内”的醒目标志，避免人员进入吊笼下面发生危险。
六）安全装置调试：
1、断绳保护装置：
由夹轨器、断绳加压（拉簧）、常开拉绳等组成。
（1）工作原理：
正常工作时，吊笼顶部上下移动滑轮被主钢丝绳吊起，常开拉绳连着移动滑轮和夹轨器，滑轮向上移动通过常开拉绳拉开夹轨器。
当钢丝绳突然断裂，吊笼自由坠落时，断绳加压装置动作，强迫顶滑轮快速下移，连杆向上挑起夹轨器而夹住井架立柱，从而刹住吊笼。
（2）安装、调试：
将夹轨器分别安装在吊笼顶部井架立柱处，吊笼着地，用钢丝拉绳连接顶滑轮（轮在下端）和夹轨器（夹紧立柱），拉绳稍松固定即可。
保证吊笼升起后燕尾斜卡牙与立柱间间隙适当（4~5mm），保证吊笼上下运动时夹轨器牙板与立柱有间隙，不摩擦，吊笼落地后顶滑轮移到下端后夹轨器斜卡牙能可靠的夹紧立柱。
应保证各滑动部件灵活可靠，无卡阻现象。
4支拉紧拉簧安装固定可靠。
（3）维修、保养：
A、经常检查各紧固部位是否牢固，及时紧固，每天使用前查一次。
B、各滑动部位每星期清理、加注一次机油，保证灵活自如，严禁使用润滑脂。
严禁在缺、失油状态下使用。
C、各部位发现变形应及时整修或更换，拉紧弹簧拉力减弱必须及时更换。
D、每次制动后应由专职人员查看，确认无碍后方可使用。
（4）试验：
将吊笼升起约2m，外加一根钢丝绳（φ11长约4米），一端与卷扬机上方（约2米处）钢丝绳用三个绳卡子锁固，另一端穿过底节底框横梁用撬杠别住（绳端可用绳卡子锁出一环扣），开动卷扬机，使其钢丝绳松到一定程度（送出300mm），此时，外加钢丝绳吊着吊笼，吊笼下不得站人，突然抽出撬杠，即瞬时松开外加钢丝绳，使吊笼自由坠落，保护器动作刹住吊笼。
制动距离应小于200mm。
否则，应调整夹轨斜卡牙与立柱的间隙、调紧弹簧的拉力及常开拉绳的长短。
试验完毕，卸下外加钢丝绳，将吊笼缓缓升起，敲打、振动斜卡牙板使其松脱、下落。
按
（1）、
（2）条内容调试，保证斜卡牙与立柱间隙（4-5mm）均匀、对称，确保夹轨器能可靠地夹住立柱。
注：
断绳保护器每季度试验一次，由专职人员试验、检查，一切正常，方可正常使用。
一年应送生产厂家校验一次。
2、高、低限位装置：
高、低限位开关分别安装在顶、底节上，通过控制线与电控箱相连，当吊笼运行至最高或最低点时，限位开关断开停电，吊笼停止，调整下限位碰铁，使吊笼底离开地面250mm，并略低于正常停位，即用人工操作停位。
须用吊笼上下运行试验，限位开关是否准确可靠，如限位开关失灵，必须立即更换新的限位开关，调试好后，方可正常使用。
经常查看、试验限位开关是否松动、移动，动作是否可靠，及时调整、紧固。
3、停靠装置：
当吊笼运行至指定楼层时，先将停靠松开，使偏心棘轮夹住立柱，然后再进入吊笼工作，完毕后务必将停靠拉紧复位。
保证偏心棘轮与立柱间间隙4~6mm、吊笼上下运行时棘轮与立柱互相不摩擦、有间隙。
4、限载装置：
安装在顶梁上，通过调节螺栓螺母改变弹簧的预压缩量来控制载重量，弹簧预压缩大，则载重量大。
七）正常操作说明：
1、升降机使用前，必须检查以下项目：
1）检查各螺栓紧固件有无松动，及时拧紧。
2）检查电气系统是否正常，各接触器触点吸合情况、导线接线固定情况。
3）检查各安全限位动作是否灵活、准确，各限位碰块有无松动、移动。
4）检查吊笼上下运行通道上有无突出物，确保运行安全距离不小于250mm。
5）检查各润滑部位，及时加油，断绳保护器严禁缺、失油使用。
6）检查吊笼进出门、护栏进料门是否灵活。
7）检查断绳保护器、停靠棘轮与立柱的间隙是否正常，不得相互摩擦，否则及时调整。
8）仔细检查，一切危及安全的因素使用前必须予以消除。
2、操作说明
1）打开电控箱，合上开关，接通电源。
2）打开电控箱上盖，按下上升或下降按钮，吊笼即正常上、下运行，松开即断电停止。
红色按钮为急停开关，按下即断开总控制线路，一切正常后，需转动一下，才恢复接通控制电路。
3）吊笼运行至顶部或底部。
由于限位开关作用，会自动停车，但应尽量用上升、下降按钮控制停车，不得过量使用限位开关。
4）运行过程中，如发现故障，应立即停车，由专职人员检修，检修无误后方可继续工作。
5）下班时，应停机，切断电源开关，并上锁。
6）做好每班升降机运行记录。
7）经常检查润滑部位，按润滑说明运行。
五、施工升降机的拆卸
一）拆卸人员要求
参加拆卸人员必须经过专门培训，必须持证上岗，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
1、拆卸人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。
2、拆卸人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
3、拆卸过程应听指挥，不得各行其事。
4、拆卸人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或相互调换岗位。
二）施工升降机的拆卸
1、将抱杆用吊笼升至井架顶部，将抱杆固定在顶部上数第二个标准节的一个立柱上：
第一个导向套距第二节顶端下来100mm固定，第二个套再向下100mm固定，下推力套距第二节下端向上250mm（托板上平面）固定，将下导向轮固定在下数第二节中部在抱杆及井架宽650mm一侧（高度3~4米）。
安装过低，影响辊筒排绳。
2、先拆除护栏及抱杆相对应的另一侧吊笼，落下钢丝绳。
3、将远离抱杆及下导向轮一侧的卷扬机的钢丝绳（可股连载吊笼上升起）穿过下导向轮（从井架内过渡到井架外、导向轮碍事可先卸下待吊笼落下后再固定）、抱杆的中滑轮及顶滑轮、吊具滑轮再向上与抱杆顶吊环用3个绳卡固定牢固。
4、拆除吊笼、钢丝绳。
5、启动卷扬机，将吊具放至顶梁上，将吊具与顶梁用铁丝固定牢固，缓缓启动卷扬机，使钢丝绳抻紧，然后拆除固定顶梁的4支螺栓，转动抱杆使顶梁转至井架一侧，保证下落时无障碍，启动卷扬机，降放至地面。
6、将吊具升起，挂在顶节上框的下面并用铁丝捆牢固，缓缓起动卷扬机，将钢丝绳抻紧，然后，卸下其4支固定螺栓，用撬棍将第一节翘起，并转动抱杆角度，将顶节转至合适角度，保证下落时无障碍，开动卷扬机，将其降放至地面。
7、将抱杆的下推力，下落2米（抱杆自行定位停住），并固定：
将第二个导向套松开，下落至下一节顶端200m处并固定；
将第一个导向套松开下落2米（下一节顶端下100mm）并固定，升起凋枯并挂在最上节斜对角两孔上，按第6条方法，卸下标准节。
重复以上程序，逐节卸下，直至卸完。
安装于拆卸正好相反，只是抱杆逐节上移两导向套，后上移推力套。
拆卸过程中，操作人员必须在标准节框架内施工，系好安全带、安全帽等安全保护设施，框架内放置踏板并固定好。
8、将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。
9、用起重设备将副吊笼、副底架与主吊笼、主底架分开，放置在安全地方。
10、松开地脚螺栓，将主吊笼连同主底架部分拆走。
11、将所有各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。
六、施工升降机安拆安全措施及注意事项
1、施工升降机安拆必须由建设行政部门核发的装拆资质证书的专业队伍进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。
2、施工升降机安拆必须针对现场的实际和所采用的电梯说明书中有关电梯的构造的方法和步骤编制施工组织设计。
3、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
安全技术交底必须包括采用的施工升降机构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。
4、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。
符合安全要求方可进行试吊。
5、对安拆施工升降机的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于安装作业前。
6、施工升降机安拆的作业区布好警戒线，挂起警告牌。
7、施工升降机安拆作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作控制台，专人拆装螺栓。
8、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。
9、安拆作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧标准节各连接螺栓。
如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。
风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。
10、高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。
11、运行过程中机械发生突然故障，应立即停机或切断电源进行抢修。
在突然停电时，应把所有控制器按到零位，断开电源总开关。
12、凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报、办妥动火作业手续，做好防火措施方可施工，并派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。
作业后认真检查，确认无火种隐患报现场保卫人员后方可离场。
13、所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。
14、不应进行夜间作业。
如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。
15、应保证施工升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好的安装尺寸。
16、各楼层平台通道应平稳牢固，出入口应设封闭式防护门。
全程四周不得有危害安全运行的障碍物。
17、安拆在阴暗处或夜间作业的施工升降机应在全程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。
18、施工升降机安装调试后，先由安装单位和施工单位自检合格后，然后申报特种设备检测机构检测，并到市安监站申办施工升降机备案登记牌后，方可投入使用。
19、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）的有关规定。
20、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。
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