施工现场各种质量管理制度Word格式.docx

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2、技术交底制度

2.1各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。

2.2技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。

2.3整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。

2.4技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。

2.5技术交底由施工员、技术员编写，技术质量部经理审批签发。

2.6所有技术交底资料都要列入工程技术档案。

2.7技术交底包括项目技术负责人向施工员和技术员交底及施工员向班组长交底。

2.7.1项目技术负责人向施工员和技术员交底内容：

a、工程概况一般性交底；

b、工程特点；

c、施工方案；

d、施工准备要求；

e、施工注意事项，包括地基处理、主体施工、装饰工程的注意事项及工期、质量、安全等。

2.7.2施工员向班组长交底，主要利用下达施工任务书的时候进行分项工程操作交底。

2.8技术交底应按工程分部、分项进行，内容包括：

设计图纸具体要求；

施工方案实施的具体技术措施及施工方法；

土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；

各工种之间协作与工序交接质量检查；

规范、规程、工艺标准；

施工质量标准及检验方法；

隐蔽工程记录、验收时间及标准；

成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。

3、材料进场检验制度

3.1基本要求

3.1.1材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。

3.1.2材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；

核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；

出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。

3.1.3重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。

目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。

再按照规定取样进行材质复验。

3.1.4验收前先检验数量及质量。

数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。

3.1.5经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。

3.1.6对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。

3.1.7因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。

3.2现场见证取样

3.2.1涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。

3.2.2见证取样的规定

取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。

为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

3.2.3见证取样送检的范围和程序：

见证取样送检的范围。

见证取样数量：

涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：

混凝土试块：

同一配合比混凝土、每工作日取样不少于一组、每拌制100盘、不超过100M3取样不少于一组；

每一层取样不少于一组。

砌筑砂浆试块：

每一楼层或250M3砌体所用同一配合比砂浆取一组试验。

钢筋及连接接头试件：

钢筋原材按同一牌号、同一炉号、同一规格取一组做试验，每批重不超过60t，连接接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）闪光对焊接头按300个接头取一组、电弧焊接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）按300个接头取一组、电渣压力焊接接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）按300个接头取一组。

砖砌块：

烧结普通砖同一厂家不超过3.5万块取一组、烧结空心砖同一厂家3.0万块取一组。

拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；

用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；

地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；

国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。

3.2.4见证取样送检的程序

发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。

授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。

施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。

检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。

并加盖专用章。

检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。

检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知受监工程的质量监督机构和见证单位。

3.2.5检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

主控项目是对材料、构配件或建筑工程项目的质量起决定性影响的检验项目。

这些检验项目如不符合规定的质量标准，将会直接影响结构安全或使用功能；

影响到工程的合理使用年限的要求。

一般项目是对材料、构配件或建筑工程项目的质量不起决定性作用的检验项目。

本工程的所有检验批主控项目及一般项目在安徽省当地的质量检验评定表中有明确规定，按此执行。

3.2.6对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

3.2.7承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

进行抽样检测单位应通过省级以上建设行政主管部门对其资质的认可和质量技术监督部门对其计量的认证。

本工程选用蚌埠市质量监督站推荐的实验室。

3.2.8工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

单位（子单位）工程观感质量验收，应由验收人员通过现场检查并共同确认。

工程观感质量验收是评价工程所达到的质量水平。

发包人应依据建设部建建[2002]142号《房屋建筑工程和市政设施工程施工验收暂行规定》有关要求，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，进行竣工验收。

同时，验收人员应通过现场检查，共同对工程的观感质量予以确认，作出正确的综合评价。

对于观感差的应进行返修或协商验收。

3.2.9抽样方案

检验批是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

检验是指对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

抽样方案是指根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。

检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择：

①计数、计量抽样方案。

②一次、二次或多次抽样方案。

③根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。

④对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。

⑤经实践检验有效的抽样方案。

计数检验是指在抽样的样本中，记录每一个体由某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。

计量检验是指在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。

对于重要的检验项目且可采用简易快速的非破损检验方法时，宜选用全数检验。

对于构件截面尺寸或外观质量等检验项目，宜选用考虑合格质量水平的生产方风险α和使用风险β的一次或二次抽样方案，也可选用经实践经验有效的抽样方案。

在各专业规范中，已经根据统一标准的要求，确定了抽样方案，在工程验收时，按各专业规范规定的抽样方案执行。

4、样板引路制度

4.1样板引路的目的

施工操作者要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等；

把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。

4.2样板引路的具体要求

4.2.1在样板施工前，应先由项目技术负责人编制样板施工方法，并对操作层进行详细交底。

施工时现场技术负责人、质量员、施工员等进行跟踪检查与控制，并对施工中出现的质量缺陷等进行详细记录。

4.2.2对施工中出现的质量问题及缺陷等，由项目技术负责人组织相关部门负责人、质量员、施工员、技术员、操作班组长等共同研究，找出问题的原因，制订切实可行的措施以保证大量施工时的施工质量。

4.2.3在大量施工前，由发包人、监理单位、总包方（及分包施工单位）验收对样板验收合格后方能全面铺开。

并先由施工方技术负责人主持对项目部相关人员及操作工人进行技术交底。

4.2.4大量施工时由项目质量员、施工员跟踪检查施工质量，不断总结施工中出现的问题，并对出现的问题进行分析总结，提出解决方法，不断提高施工质量。

4.3本工程下列情况必须样板引路

4.3.1大量同规格钢筋制作前。

主要是控制钢筋的制作尺寸准确，因不同钢筋机械，不同操作水平的工人制作出的成型钢筋会有差异，因此，大量同尺寸钢筋制作前必须由质量员、施工员、技术员到场作好样板引路。

4.3.2钢筋焊接前。

主要控制焊接质量，每个操作工人在上岗前、大量焊接不同钢筋前，应先作试焊，将焊接的试件送试验室检查合格后方能大量焊接。

4.3.3大量墙体砌筑前。

主要控制砌筑质量及筑块排砖。

4.3.4大量抹灰及楼地面找平前。

主要控制抹灰及地面找平质量。

4.3.5精装饰工程开始前。

主要控制精装饰的质量及精装饰的效果。

4.3.6卫生洁具安装前。

主要控制安装质量及整体效果。

5、施工挂牌制度

5.1一般要求

本工程的主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5.2挂牌的具体要求

5.2.1钢筋工程

5.2.1.1钢筋进场后，牌上注明：

名称、进场日期、出厂日期，规格型号、生产厂家、检验情况、数量等。

5.2.1.2钢筋成型后，牌上注明：

钢筋制作人、制作时间、钢筋型号、编号、尺寸、数量、使用部位等。

并应采取有效措施将不同型号、尺寸的钢筋区分开。

5.2.1.3钢筋闪光对焊后，牌上注明：

焊接人、焊接日期、钢筋型号、尺寸、焊接接头数量等。

并应采取有效措施将不同日期焊接的钢筋区分开。

5.2.1.4钢筋绑扎后，牌上注明：

钢筋绑扎人、绑扎时间。

5.2.2混凝土工程本工程采用的混凝土为商品混凝土，在混凝土浇筑后，应在牌上注明：

浇筑日期、数量、标号、生产厂家、浇筑情况及振捣人等。

5.2.3模板工程

5.2.3.1模板进场加工后，牌上注明：

规格型号、检验情况、数量、模板加工班组、使用部位等。

5.2.3.2支模后，牌上注明：

支模日期、支模操作人。

5.2.4砌体工程

5.2.4.1砌体原材料进场后，应注明名称、生产厂家、进场日期、数量、型号规格、使用部位、检验情况等。

5.2.4.2砌体完成后，相应部位应在牌上注明：

砌筑人、砌筑日期、砌体材料情况、砂浆规格等原材料情况。

5.2.5抹灰工程

5.2.5.1抹灰完成后，相应部位应在牌上注明：

抹灰日期、抹灰人、砂浆标号、砂浆拌制人、检验情况等。

此外，对于现场的设备，在每台设备旁都应挂牌注明：

名称、生产厂家、使用情况，检验情况、责任人姓名、操作者姓名等。

6、过程三检制度

6.1工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。

这就要求施工班组搞好自检。

自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。

在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”。

班组自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到合格标准。

单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。

自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。

从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自检的基础上、互相之间进行检查监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。

6.2自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；

也可是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行检查；

还可以是由单位工程项目经理（或企业技术负责人）组织有关班组长（或分包）及有关人员参加的交工前的检查，对单位工程的观感和使用功能等方面易出现的质量疵病和遗留问题，尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位，均要及时发现问题及时改进，力争工程一次验收通过。

6.3交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。

例如，瓦工班组把某层砖墙交给木工班组支摸，木工班组把模板交给钢筋班组绑扎钢筋，钢筋班组把钢筋交给混凝土班组浇筑混凝土，建筑与结构施工队伍把主体工程（标高、预留洞、预埋铁件）交给安装队安装水电等等。

交接检通常由工程项目经理（或项目技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，其是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。

交接检是保证下一道工序顺利进行的有利措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏。

也促进了质量的控制。

6.4实行自检、互检、交接检制度。

自检要求作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。

自检合格后报现场监理签字确认，隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。

6.5土方工程：

基坑开挖前技术员、施工员及质量员应检查定位放线，施工过程中施工班组及施工员必须检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化并形成记录，控制设计标高时，施工班组对标高、基坑长度与宽度、边坡坡度进行检验合格后，项目部组织有关人员进行复核检查，合格后会同设计单位、建设单位等到现场观察检查，合格后作出验槽记录方可进行下道工序施工。

6.6钢筋工程：

施工过程中班组对钢筋规格、数量、位置、悬臂结构撑脚是否牢固可靠、钢筋保护层厚度是否依图纸及规范进行；

同一截面钢筋接头数量是否符合规范要求；

插筋位置是否正确，钢筋绑扎搭接及锚固是否符合规范要求及抗震设计规范要求等进行班组自检及班组间互检。

交接检合格后，项目部组织有关人员对检验项目进行复验。

合格后会同监理工程师对钢筋工程进行验收并作好隐蔽验收记录，签字认可后方可进行下道工序施工。

6.7模板工程：

轴线位置及截面尺寸、模板支撑系统必须班组自检合格后对留置的孔洞、埋件与安装及钢筋互检合格后项目有关人员对每层模板进行复验和技术复核合格后会同监理工程师进行验收并形成记录，为下道工序作好准备。

6.8混凝土工程：

混凝土浇筑前应在钢筋、模板及预留、预埋检验合格后进行。

混凝土浇筑过程中班组应对混凝土及混凝土成形后的标高、平整度、施工缝的处理等进行检查。

振捣及模板、钢筋、预留、预埋件的检查，施工员必须跟班检查。

模板拆除后会同监理工程师对混凝土进行检查，合格后方可进行下道工序。

6.9砌体工程：

班组在砌筑前应检查柱子拉结筋及水平线与墙身线是否正确，自检合格后施工员与质量员、技术员进行检验合格后开始砌筑，砌筑过程中班组间必须对砌筑方法、预留、预埋等进行检查。

施工员、质量员必须跟踪检查，砌体完工、自检合格后报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。

6.10装饰工程：

须做好样板间，组织有关人员进行验收合格后方可进行大面积施工。

在施工过程中对各层进行跟踪检查，班组自检合格，项目部组织人员检查，合格后再报监理检验。

6.11安装工程：

结构阶段，水电安装班组必须和土建模板、钢筋班组进行互检，施工员、质量员及技术员在进行下道工序前必须自检合格后再报监理检验。

7、质量否决制度

7.1对不合格分项、子分部、分部和单位工程必须进行处理。

不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任。

7.2原材料进场应核对进场材料的凭证、票据、计划、合同等有关资料；

核对到货地点、材料品名是否与所需的相符；

出现问题及时上报，问题未经解决前不应卸车或接收；

目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的应做出记录并及时上报，问题未解决前不得进行数量和质量验收，对验收中出现的问题应做出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。

材料进场后，必须按着有关规定取样进行复试，不合格的不得进行加工或直接用于施工。

7.3模板安装：

模板与砼接触面未清理干净且未刷隔离剂的不得进行安装；

模板接缝漏浆，模板内存在积水、未浇水湿润或模板内杂物未清理干净，不得进行模板验收。

验收不合格的不得进行砼浇筑。

7.4模板拆除：

砼强度不符合设计要求或有关规定的拆模时间不得进行模板及支架的拆除。

7.5钢筋：

原材料在未复验合格之前不得进行加工、连接、绑扎。

钢筋连接未经复验合格不得绑扎，钢筋安装位置不符合规范要求时不得进行验收，在未进行隐蔽工程验收前不得进行砼浇筑。

7.6混凝土：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，对不合格产品禁止使用。

钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间的禁止施工。

禁止用非饮用水拌制砼。

施工缝的设计位置，处理不按设计要求和施工技术方案进行的，严禁施工。

7.7砌体：

砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。

对没有合格证书和检测报告的禁止使用。

砌筑顺序不合规范的不得施工。

在墙上留置洞口时不符合规定不能施工。

禁止用干砖填塞脚手眼。

未经设计同意，不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。

设置在潮湿环境中的砌体灰缝的钢筋没有防腐措施的不得施工。

7.7屋面工程

7.7.1屋面工程施工前没有编制屋面工程施工方案或技术措施的严禁施工。

7.7.2屋面工程施工时应进行“三检”，三检不合格时禁止进入下道工序。

7.7.3屋面工程的防水层施工时资质审查不合格的施工队伍禁止施工，没有当地建设行政主管部门颁发的上岗证的作业人员禁止作业。

7.7.4屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料无产品合格证书和性能检测报告的禁止使用。

材料的品种规格、性能不符合现行国家产品标准和设计要求的禁止使用。

7.7.5在对下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分没有采取保护措施的禁止施工。

7.7.6伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。

7.7.7屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天施工。

7.8建筑装饰装修工程

7.8.1建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

7.8.2建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能不符合现行国家标准的禁止使用。

7.8.3建筑装饰装修工程所用材料不符合国家有关建筑装饰装修材料有害物资限量标准的禁止使用。

7.8.4所有材料进场时应对品种、规格、外观尺寸进行验收，验收不合格的禁止使用。

7.8.5建筑装饰装修工程使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。

7.8.6没有进行防火、防腐和防虫处理的建筑装饰装修工程所使用的材料禁止使用。

7.8.7不具备相应资质的装修队伍禁止施工。

7.8.8无相应岗位资格证书的施工人员不得进行建筑装饰装修工程的施工。

7.8.9建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件，擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

7.8.10没有环境保护措施的禁止施工。

7.8.11建筑装饰装修工程禁止在基体或基层的质量验收合格前施工。

7.8.12建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定，禁止不经穿管直接埋设电线。

7.8.13室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求，在低于5℃时且无保证工程质量的有效措施时禁止施工。

8、成品保护制度

8.1编制作业计划，考虑工期需要，相互交叉作业工序之间不至于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。

8.2要求各专业分包单位制定有关成品保护的作业计划，在每个分项施工前充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工、打凿造成的成品损坏。

8.3过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护，待有队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护，交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。

8.4一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。

8.5工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。

8.6模板支设完毕后，后续工序工作人员不得松动和拆除模板紧固件及支撑。

8.7柱钢筋绑扎后不得蹬踩钢筋，板筋、楼梯筋绑扎后下一层垫块和上层筋的马凳，必须垫好且间距不应小于1000mm×

1000mm。

模板脱模剂不得污染钢筋。

安装配管及预留时，不得随意切断钢筋。

8.8板、楼梯砼浇筑后其强度未达到1.2Mpa时不得在上面施工