污水处理厂施工方案 2Word文档格式.docx

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（七）保证工期措施………………………………………………………………31

十、施工总平面布置图………………………………………………………………33

附表……………………………………………………………………………………33

参考文献………………………………………………………………………………35

致谢……………………………………………………………………………………36

污水厂改造工程施工方案

——呼兰老城区污水厂改造

一、编制依据

1.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

2.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

3.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）

4.建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）

5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）

6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9

7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-978.《给水排水构筑物及验收规范》（GBJ141-90）9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202）11.《全国通用给水排水标准图集》（S128）12.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003）14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）15.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ108-2003）

二、工程概况

工程名称：

黑龙江省呼兰市城市污水处理厂工程

工程地点：

呼兰城区

建设单位：

呼兰区政府供水、排水处理三项水务工程指挥部

设计单位：

哈尔滨工业大学建筑设计院

监理单位：

哈尔滨林业大学监理有限公司

施工工期：

2011年03月20日－2012年11月30日

质量标准：

合格

承包方式：

“BT”方式

本工程以cast池为施工重点，其它附属工程及工艺安装的施工围饶其进行。

（一）cast池工程

场地平整→定位及抄平放线→基础挖土→筏板基础钢筋砼→地下水池剪力墙钢筋砼→剪力墙体混凝土---防水层、→水池回填土→水池工程验收。

（二）其他附属工程

抄平放线→柱梁板钢筋砼→外墙围护砌筑→内间墙砌筑→主体工程验收。

（三）装饰工程

屋面工程→各层标高抄平→立塑钢窗、门口→室内抹灰→外墙装修→地面工程→室内装饰→玻璃安装→交工验收。

项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装、电气安装、及其它附属四部分进行分块施工。

每块在分成若干施工队进行平行施工。

整个项目采用平行、流水、依次施工相结合的方法，尽量采用流水施工的方法。

1.本工程混凝土工程量大，因此施工时采取昼夜不间断作业，建立集中搅拌站一座，现场配有2台JZC500型搅拌机，采用泵送砼。

因雨季来临，池底板及垫层必要时采用商品砼。

2.因工期紧，池体占地面积较大（约8600m2）,且池体分格较多，钢筋运料、钢模板及有关工具水平运输、垂直运输难度非常大，都是制约工期的主要因素。

因此，为保证施工的整体进度，现场必须配备二台东煤产63型号塔吊，具体位置见平面布置图，并配备相应的运输道路。

3.现场设置钢筋、木工作业区，使钢筋模板施工一体化，保证钢筋模板使用配套性。

4.施工用电、用水由建筑单位引入现场至施工作业区、生活区、搅拌区，保证工程正常运作。

5.施工用水，通过计算，确定施工现场和生活用水量，布置好水源的分布，储备足够的施工。

三、工程计划

因为本工程规模较大，专业较多，工期较长（跨年施工）开竣工时间为2011年3月20日至2012年9月30日。

为了顺利按期完工，计划项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装、电气安装、及其它附属四部分进行分块施工。

为保证顺利完成施工任务特制定如下工程计划（做为内控工期）

2011年施工日期为3月1日至4月20日，施工日历天数50天

2012年施工日期为3月15日至10月30日，施工日历天数230天

计划10月30日前整个工程实体全部完成

四、开工前准备

工程施工安排见施工进度计划。

11年完成围墙、综合楼主体。

12年10月1日前完成全部实体工程

五、施工方案

（一）土方工程

1.土方开挖

现场土方机械开挖至基础底。

施工时采用如下方案：

（1）采用机械大开挖，每边留出基础防水层作业面800mm，因施工现场大面积为杂填土，为保证施工安全，放坡系数为1：

0.33。

（2）根据现场的具体情况采用4台反铲挖土机，从基坑两端部以倒退行驶的方法进行开挖，配置30台自卸汽车装运土方，同时配置50人，清理基坑至设计标高。

（3）机械挖基坑至垫层底标高上400mm，然后采用人工挖土至设计垫层底标高，拟采用如下操作顺序：

场平→放线→机械挖基坑至垫层顶标高上300mm→人工挖土至垫层底标高。

（4）挖土时放线员必须跟踪抄测基底标高，随挖随抄测，杜绝超挖。

（5）因水处理构筑物占地面积较大，又逢雨季，为防止不可预见的雨水侵蚀地基，基础在开挖的过程中，在垫层施工前，预留1.5*1.5*1.0m十个集水坑，便于及时排除地基雨水，防止雨水侵泡地基时间过长，破坏地耐力。

待垫层施工过程中，将这十个集水坑采用级配砂石填至设计标高。

为防止大雨冲刷基壁土，在基坑5m范围内，设置一圈500*600mm排水沟，将基坑外围的雨水及时排掉，阻止外来雨水冲刷基坑。

现场配备污水泵8套，用于雨季施工排除积存雨水。

2.土方运输与回填

（1）不符合回填要求的杂填土全部外运，适合回填的土存于场内深坑1km里处。

人工装小机械翻斗车运回填土。

回填土方量为所挖土方量减去基础砼量。

（2）回填土采用人工回填，分层机械夯实。

大面积回填采用电动打夯机，分层厚度为200mm，压实系数大于0.95。

（3）基坑排水（降水）。

此工程污水提升泵房深7米，根据地质报告，施工时将遇地下水，为了保证施工能正常进行，需进行降水施工。

根据地质报告、污水提升泵房的结构尺寸、埋深及进度计划安排等数据估算，此处降水需设置6口深井，降水时间为1.5个月。

同时还要考虑设置临时排水管线，进行降水排水。

其它基坑土方挖除后设若干个集水坑，基坑场地向集水坑位置略有坡度。

集水坑内水采用水泵排除，基坑周边做排水沟，积水引出场外。

3.地下水池工程

工艺流程：

底板砼垫层砌砖模钢筋绑扎砼浇筑养护验收。

底板砌砖模：

采用砖模240mm，高为600mm。

内外抹1：

1水泥砂浆防水层。

局部深基坑待土方挖完后立即砌490厚挡土砖墙并抹1；

2水泥防水砂浆，兼混凝土墙外模。

4.底板钢筋

底板钢筋网交点50%采用绑扎，50%采用点焊，墙插筋校正位置后底部弯钩与钢筋网片焊接。

通过该方式确保钢筋网的保护层和墙插筋在砼浇筑时的位置稳定，防止偏移。

底板钢筋：

保护层厚度的控制，采用细石防水砼垫块，间距1m，呈梅花状布置。

为保证底板双层钢筋的位置正确，在上下双层钢筋间加设铁马凳支撑架。

底板上层主筋固定于铁马凳上，固定方式采用点焊。

铁马凳垂直底板上层主筋通长放置，马凳水平间距为600mm，马凳主筋采用￠20螺纹钢，支腿采用￠18螺纹钢，支腿间距为500mm。

5.砼工程

本工程部分采用泵送混凝土，部分采用商品混凝土，抗渗砼选用UEA抗渗剂掺量为水泥用量的百分之二十，砼泵送入模，抗渗砼采取连续施工，不留施工缝，从底板一端向另一端连续浇筑施工。

底板与外墙施工缝处理采取底板砼与剪力墙交接处上返浇筑300砼，然后设4mm厚止水钢板400mm高。

（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部剪力墙体的插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上的强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。

（2）砼的振捣：

采用机械振捣，振捣棒插入的间距为400mm，振捣时间不少于30s。

（3）混凝土浇筑振捣密实后，用木抹子搓平或用铁抹子压光。

（4）基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，并防止浸泡地基。

（二）工艺设备安装工程

1.泵类设备安装

本工程中的水泵由以下几种类型泵：

回流泵、污泥泵、潜水泵。

水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。

否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。

水泵安装工艺流程：

基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。

进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，

水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。

管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。

以确保今后正常使用。

采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。

2.鼓风机安装

（1）施工前准备

鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。

对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。

仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。

鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±

10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。

叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。

驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。

管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。

（2）施工程序

复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤—单机试车—验收

（3）施工方法

按施工图纸在基础上弹出安装基线。

利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。

过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。

风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。

连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。

设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。

对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。

单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。

现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：

安装和运输过程中无损坏；

安装正确；

无机械缺陷；

对中良好；

连接正确；

无过热部件；

无异常振动和噪音；

无过载部件；

按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。

3.格栅的安装

（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。

（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。

如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：

即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。

确保机器的安全稳定。

4.压滤机安装

（1）施工程序

复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

（2）施工方法

在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±

5mm。

CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。

进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。

定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。

设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。

应检查和加注润滑油脂。

设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。

密封罩和盖板处无物料外溢现象。

做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。

以便进行工序报验。

5.液下搅拌器、螺旋砂水分离器安装

复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±

10mm，标高偏差不大于±

20mm。

在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。

砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。

沉砂池设备的安装重点：

下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；

设备固定点的固定强度。

基础检查：

安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。

底部轴承座安装：

将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。

打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。

传动轴安装：

将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。

电机及传动装置安装：

安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。

设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。

试验结果应达到技术规格书的性能要求。

6.启闭机、闸门安装

启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。

（1）施工准备工作

检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。

检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。

闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。

对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。

闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。

安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

可用电动或手动观察。

阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。

阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。

为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。

检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收。

安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。

用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。

安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。

将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。

调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。

试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。

安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。

7.CAST池曝气设备的安装

CAST池曝气设备作为本工程的“心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用离心鼓风机进行曝气，即通过装在CAST池内的曝气管进行充氧，其安装工艺如下：

（1）曝气管的安装

施工程序：

定位放线→管支撑制作安装→曝气管制作（或选用成品）→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试。

施工方法：

根据设计图纸的要求，将水准仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。

基准点间隙以1.0m为宜。

用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。

控制曝气管的安装精度，应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±

10mm，平面座标小于±

曝气管的焊接清理应满足设计要求。

固定好支撑架，做好相应防腐工作。

曝气管的调整和曝气效果调试。

（2）工艺管道安装

根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。

各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。

工艺管线采用钢管及PVC管材。

钢管采用焊接或法兰连接，进行防腐处理；

PVC管材采用承插粘接。

该管道工程施工的主要工序为：

施工前的准备工作；

沟槽开挖；

沟槽底平整；

管道防腐及下管、稳管；

管道接口；

管件、阀门的安装；

局部土回填；

挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；

管道试压；

清理现场。

施工前的准备工作：

根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场；

安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作；

开工前的暂设工程应在开工前三天完成，合理确定主要材料现场倒运工作。

沟槽的开挖：

根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。

如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。

如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。

质量要求：

沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求；

管道中心线允许偏差±

30mm；

管底标高允许偏差±

20mm；

沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。

人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。

若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理；

沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：

0.25。

在管道接口处采取支撑等保护措施；

必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；

施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。

管道基础处理：

采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。

管道的铺设与安装：

管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求；

稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。

管道