旺村隔离开关施工方案Word文件下载.docx
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4.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）
5.国家电网公司基建技术管理规定（国网（基建2）174-2015）
6.国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建2）173-2015）
7.国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建3）186-2015）
8.国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法（国网（基建3）176-2015）
9.国家电网公司输变电工程验收管理办法（国网（基建3）188-2015）
10.国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建3）182-2015）
11.标准工艺应用（2013版）
12.厂家设备说明书
1.2适用范围
本施工方案适用旺村220kV变电站工程隔离开关安装适用。
2工程概况
本工程共计需安装隔离开关18组。
其中JW6-252W型隔离开关6组，GW16B-252型隔离开关（斜列式）6组，GW16B-252型隔离开关一列式1组，GW27-252（W）型隔离开关（单接地）1组，GW27-252（W）型隔离开关（不接地）4组。
3施工准备阶段
3.1人员组织
施工负责人：
姚伟
安全员：
张英进
质检员：
李振楠
技术员：
马长秋
施工人员：
变电施工一队
3.2准备工作
序号
内容
标准
1
现场调查
设备基础已通过交安验收，现场环境满足施工条件。
2
技术准备
施工图纸、规程规范、安全培训、标准工艺学习、安装记录表格、开工报审、说明书、施工技术交底、安全作业票准备齐全。
3
机械、工器具准备
开工前一次性准备完毕。
4
材料准备
5
通知厂家及试验专业
厂家派人进行技术指导，试验专业进行配合。
3.3技术交底
项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、施工方案、安装说明书、标准工艺、安全质量强条、质量通病等文件进行交底。
3.4填写并签发安全作业票
各工序工作负责人认真填写安全施工作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。
3.5施工进度计划
施工计划开工时间：
2015年12月05日
施工计划完成时间：
2016年01月15日
4施工阶段
4.1作业（或每个工作日）开工
工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。
安排当日施工工作内容。
划定施工作业范围，核对安全防护措施。
根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。
4.2施工内容、方法及标准
4.2.1施工流程图
4.3施工步骤、方法及标准
4.3.1施工准备
⑴安装前，应组织全体施工人员认真学习国家颁发的规程、规范、上级批准的有关规定、措施，认真学习厂家出厂资料，并向全体施工人员进行交底，全员签字并做好记录。
⑵对土建支架进行仔细验收，其纵、横中心位置，高度，高差，相间距离，杆顶尺寸、距离、平直度等应符合设计及规程规范要求。
⑶备齐所有需要的工器具，并仔细检查，使其安全可靠。
⑷平整场地，保证工作空间安全、合理，道路畅通，满足吊车作业条件。
4.3.2现场开箱及验收
隔离开关的验收应由施工、监理、物资、厂家及建设单位五方配合，当特殊情况单方进行时，应征得相关单位的同意，委托。
现场验收应依据定货合同、设计文件，产品说明书中的拆卸一览表及厂家的装箱清单，检查到货设备的数量及外观，并符合下列要求：
⑴设备的型号、规格、数量应符合设计，对额定电流、稳定电流、峰值电流等参数应着重核对，对电动机构还应根据厂家说明书核对转轴角度，电动机功率等。
⑵资料应齐全（合格证、说明书、装箱清单），所带资料套数应符合合同要求。
⑶依据说明书及装箱清单，所有的部件、附件、备件应齐全、无损伤变形及锈蚀。
⑷瓷件型号、数量应符合厂方说明书，瓷件应无裂纹及破损。
⑸绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
⑹隔离开关的转动部分应灵活，操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固。
⑺开箱检查应及时、认真填写开箱检验记录，将缺损件明细向相关部门及时反馈，并做记录。
4.3.3设备组装
⑴依照厂家说明书将各组刀闸附件运至安装地点。
⑵设备支架安装。
将设备支架固定在设备基础上，用经纬仪对设备支架的垂直度及排列面进行校正调整,用水平尺检查每组钢杆封板的上平面是否水平，如不水平需在底板与基础之间加垫调整。
⑶将底座装配用M20螺栓安放在基础上。
安装时应注意将主极底座装配在中间操作极的基础上，再将两个边极底座分别装配在非操作极的基础上，调整底座四角的螺栓，用水平尺检查底座装配的上平面是否水平，如不水平需在底座装配和基础之间加垫调整。
⑷接地刀闸安装调整地刀拐臂位置，使转动拐臂与轴线夹角为30°
，再将接地刀杆装配水平放置在地刀传动轴上，并用U型螺栓固定，然后将导电带装配的一端装配于U型螺栓的夹板与螺母之间，另一端装配于瓷瓶底座上。
⑸支持瓷瓶安装。
先将下支持瓷瓶安装在底座上，再将上支持瓷瓶安装在下瓷瓶上，用水平仪检查上支持瓷瓶的上法兰，确保其水平绝缘子的轴线垂直对中，拧紧紧固螺栓。
⑹旋转瓷瓶安装。
先把上旋转瓷瓶竖置于水平地面上，吊起主刀闸装配至一节瓷瓶高度，然后将主刀闸装配下部法兰盘安装孔与瓷瓶上法兰安装孔对中后紧固，然后将下部旋转瓷瓶竖立再将与上旋转瓷瓶连接的主刀闸装配吊起至一节瓷瓶高度紧固在一起。
⑺主刀闸安装。
将主刀拐臂处于分闸位置，吊起主刀至安装位置，将主刀闸导电底座上的安装孔与支持瓷瓶上法兰安装孔对齐连接（暂不紧固），再将旋转瓷瓶下法兰安装孔与主刀拐臂法兰安装孔连接（暂不紧固）。
用水平仪检查确认主刀闸导电底座上角铝上表面水平，并且旋转瓷瓶轴线垂直对中，再将所有螺栓紧固。
⑻操作机构及连杆安装。
用铅垂线测量机构输出轴中心线与主刀拐臂轴的中心线是否在同一铅垂线上，若不同线进行调整。
安装上下连轴板，调节机构输出轴上方块与连轴板之间间隙，测量上下连轴板之间长度，截取适当钢管进行连接。
⑼GW16型刀闸静触头安装。
正常安装位置，静触头中心到基础顶板距离H0=5870mm；
量取静触头悬挂位置母线中心到基础顶面的距离H1；
计算铝绞线圈的直径
d（外圈）≈<
（940/2+46/2-L）2+[（600～1000）+30/2-69]2>
½
d（内圈）≈<
（940/2+46/2-L）2+[（600～1000）-30/2-69]2>
L值根据管母直径不同取值不同，当管母直径为150mm，L取值101mm。
计算单根铝绞线长度，l≈πd。
⑽相间连杆安装。
在连接主极底座和边极之间，确保各底座转动正常，将底座各旋转拐臂置于分闸状态，然后将相间连杆安装在拐臂之间，调节相间连杆的长度，确保主边极的同步性。
4.3.4吊装
⑴用尼龙索套将下节瓷瓶和底座吊起，固定于安装支柱上，其安装方向应符合设计要求。
⑵用吊装带将上节瓷瓶和动静触头装配稍微吊离地面，安装均压（屏蔽）环及地刀静触头装配，均压（屏蔽）环应安装牢固、平正。
对于GW16型隔离开关在吊装前应将动触头用铁线牢固绑扎，以防止吊装过程中弹起。
⑶吊起上节瓷瓶，与下节瓷瓶用螺栓进行连接。
上、下节进行连接时，应注意操作瓷瓶方向（即拐臂方向）满足说明书要求。
当悬瓶瓷瓶高度有误差时，可通过调整下部的调节螺栓来满足高度配合。
4.3.5主刀单极调整
三相隔离开关的操动轴中心应在同一水平线上。
隔离开关的相间距离误差应符合：
三相操作时≤5mm、分相操作时≤10mm。
支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；
同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应同一垂直线上；
同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
4.3.6主刀三相联动调整
⑴依据说明书对刀闸进行三极联调,使其满足以下要求：
合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定，无要求时应满足220KV以上≤20mm。
触头插入深度和开断距离应符合产品的技术规定。
GW16B型隔离开关在合闸位置时，应使静触头与主闸刀水平成线；
GW27型隔离开关在合闸位置时应竖直成一直线。
⑵触头应接触紧密良好,且满足：
a对于GW27型隔离开关，在高度方向导电杆应水平插入静触头中部,两侧的接触压力应均匀，以0.05mm*10mm的塞尺检查,对于线接触应塞不进去；
对于面接触，其塞入深度,在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；
在接触表面宽度为60mm及以下上时，不应超过6mm。
b对于GW16型隔离开关，每个动触片对静导电杆的夹紧力应符合厂家的技术规定。
⑶传动装置定位螺钉间隙检查应防止拐背过死点。
4.3.7操动机构的安装调整应符合下列要求：
⑴电动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构动作应正常。
⑵电动机的转向应正确,机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
⑶机构动作应平稳,无卡阻,冲击等异常情况。
⑷限位装置应准确可靠,到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源。
⑸电动机构的手、电动机械、电气闭锁应正确可靠。
⑹位置开关应正确、可靠切换。
4.3.8地刀三极联动调整
⑴依据说明书,进行三极联动调整,使其满足以下技术要求：
a接地刀断口距离应满足厂方技术规定。
b接地刀三相不同期性应满足厂方技术规定。
c接地刀合闸后，刀头插入静触头深度应符合厂方技术规定。
d地刀应可靠三相分合，避免脱槽现象。
e接地开关在合闸位置时，动、静触头中心应吻合。
f机构操作应灵活，无沉重、卡滞感。
g当接地开关在分闸位置时，杠杆上限位螺栓端部应压住导电杆。
4.3.9主地刀闭锁调整,隔离开关与接地开关应实现可靠的机械联锁。
4.3.10试验：
在隔离开关调整完毕后，应根据《交接试验规程》和厂家技术要求，测量隔离开关的回路电阻。
当回路电阻不能满足要求时，应进行检查，重新调整直至满足要求。
4.3.11交付
⑴在依据规范及说明书要求调整好隔离开关后,将所有焊接部位满焊。
⑵在接头处可靠、正确安装弹性销轴。
⑶根据反措及规范要求,良好制作机构接地。
⑷清理导电部分及支柱绝缘子表面污垢。
⑸在静触头上涂一层薄凡士林油。
⑹根据建设方要求,进行相色标志及操动部分标志。
⑺所有传动、转动部位应进行润滑。
⑻所有的将帽应背紧,开口销应齐全并打开。
⑼检查所有紧固零件,应无松动现象。
4.4吊车选用及使用
4.4.1根据设备条板箱上标记的标号及毛重、吊物存放位置与吊装位置的距离等条件选用满足施工需要的吊车，吊车禁止以小代大使用。
4.4.2起吊设备时吊绳穿过设备顶部的起吊孔，禁止随意捆在设备上。
有特殊吊装要求时参照厂家说明书进行吊装。
4.4.3起吊前检查设备中心位置，确定设备吊点位置满足平衡要求。
4.4.4设备起吊距地100mm时进行吊点检查，确定无问题后方可继续吊装。
4.4.5吊车吊臂回转半径内设专用区域进行隔离，严禁无关人员进入作业现场。
4.4.6吊车、司机、司索等专业证件齐全。
4.4.7吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。
4.4.8清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。
4.4.9作业吊车的选择
（1）本工程设备采用单机吊装。
（Q主+Q副）K≥Q1+Q2
根据设备说明书查的主刀加瓷瓶自重约为430kg,支架70-160kg，取设备自重500kg计算，即Q1=0.5吨，考虑索具重量（吊装带及U型环）Q2＝0.15吨，K为起重机降低系数，取0.8。
即：
Q主+Q副≥0.82吨。
（2）起重高度计算
H≥H1+H2+H3+H4
式中
H——起重机的起重高度（m），停机面至吊钩的距离；
H1——安装支座表面高度（m），停机面至安装支座表面的距离；
H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m；
H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离（m）；
H4——索具高度（m），绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。
取H1＝2.6米，H2＝0.3米，H3＝2.3米，H4=10米。
选用起重机的起重高度H≥15.2米，起重高度取15.2m。
（3）起重臂长度计算：
l≥（H+h0-h）/sinα
l——起重臂长度（m）；
H——起重高度（m）；
h0——起重臂顶至吊钩底面的距离（m）；
h——起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取1m；
α——起重臂仰角，本工程取50°
。
l≥（15.2-1）/sin（50°
）=18.54米。
（4）综合考虑
（1）、
（2）、（3）及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用25吨汽车吊满足施工要求。
4.5作业（每个工作日）结束
备注
工作现场清理及施工人员撤离现场。
每天执行
办理开箱、安装记录签字手续。
图像采集
5工艺标准及控制措施
5.1工艺标准
（1）基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应≤10mm；
基础预埋件上端应高出混凝土表面1～10mm；
预留螺栓中心距离误差≤2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。
（2）断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装（厂家调节垫片除外），支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。
（3）相间中心距离误差≤5mm。
（4）所有部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。
（5）瓷套外观完整，无裂纹。
（6）隔离开关本体及支架应两点接地，其两根接地引下线应分别与主接地网不同干线连接。
接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度。
顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为100mm。
（7）色相标识正确。
（8）隔离开关及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及闭锁动作正确、可靠。
（9）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；
均压环宜在最低处打排水孔。
5.2施工要点及控制措施
（1）复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和中心距离误差。
地脚螺栓出基础顶面高度适当并保持一致，地脚螺栓支撑螺母与设备支架间应加厚垫片。
（2）设备开箱检查，检查断路器型号与设计图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面牢固并涂以性能良好的防水胶。
（3）设备支架安装，支架底部与基础面之间尺寸、支架安装相后找正时控制支架垂直度、顶面平整度，相间支架安装过程中控制支架垂直度和支架上部横担水平度。
断路器支架安装就位后，使用厂家专用调节垫片找平，不平整度应不大于15‰。
支架安装应尽量做到无垫片，使用垫片不超过三个。
（4）应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。
均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。
（5）按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。
机构内附件完好，功能正常。
1）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；
电动机转向应正确；
各种接触器和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；
控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。
2）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位，辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定，辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求，连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。
（6）按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性。
按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的复合性，验证回路接线的正确性。
5.3施工特殊要求
5.3.1最终紧固力矩需在操作机构安装完成后使用力矩扳手紧固。
5.3.2在安装过程中切勿松开紧固主刀闸所用紧固件，若松开，下导电管内平衡弹簧会释放能量，致使主刀闸上下导电管猛烈张开产生危险。
5.3.3在安装主刀闸之前，应找一大小适中的方木或塑料挡在上支持瓷瓶和上旋转瓷瓶之间，以防止在安装主刀闸过程中两瓷瓶互相碰撞，损坏瓷瓶。
5.3.4电动操作前将刀闸处于半分和状态，防止电机反向造成隔离开关损坏。
5.3.5螺栓的连接所需力矩，除非在文中有特殊说明，否则安装时按下表执行。
规格
不锈钢
热镀锌
螺母（N·
m）
螺栓（N·
M10
19
23
/
M12
32
40
58
65
M16
78
95
140
160
M18
126
190
220
M20
175
270
300
M24
320
470
520
6安全技术措施
6.1风险预测及控制措施
作业项目
风险预测
控制措施
设备拆箱
钉子扎脚
拆箱板集中存放，及时清理，撬棍使用方向不得对人，撬棍不得伸入箱内或穿过瓷件开箱，不得敲打瓷件内侧的箱板。
设备吊装
吊物坠落伤人、碰损设备
设警示标志，吊臂、吊物下禁止人员逗留或行走。
绑扎点应符合厂家要求，并绑扎牢固。
吊离地面10cm时停止起吊进行检查，确认无异常后才能继续。
使用控制绳控制方向，防止与非吊物碰撞损坏瓷件。
设备就位
设备倾倒伤人
断路器在起吊时吊点位置必须准确。
充气
充气时热气瓶
工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热，气温较低时，可采用烧水加热。
设备接地
漏电伤人
电焊机应按铭牌使用，焊把及接线不得有破损，不得使用接地网作回路，电焊机必须接地可靠。
施工电源满足一机一闸一保护要求，漏电保护开关定期试跳。
6
接地焊接
火灾
作业前进行环境复测，并按规定配置满足使用要求的灭火器。
灭火器定期检查。
7
设备调试
机械伤人
设专人监护，统一指挥协调。
6.2安全文明施工及环境保护措施
6.2.1施工人员精神面貌良好，个人防护用品齐全，使用规范。
6.2.2吊车作业区域进行警示隔离，非作业人员严禁进入吊装作业现场。
6.2.3施工电源满足“三相五相制”，“一机一闸一保护”原则，漏电开关检查完好。
6.2.4施工机具工作状态良好，严禁带病使用。
设备接地良好。
手持电动工具绝缘良好。
6.2.5吊装器具外观检查良好，试验合格。
6.2.6设备包装箱拆除后集中码放，施工完毕后统一处理，做到“工完、料净、场地清”，防止朝天钉等造成人身伤害。
6.2.7现场配置满足施工要求的消防器材。
6.2.8施工作业前对现场环境进行复测，做到作业现场危险点辨识齐全清楚，措施有效到位，确保施工安全可控。
6.2.9现场工器具摆放规范，严禁乱丢乱放随意摆放。
6.2.10设备安装完毕后对边角、易磕碰位置做好成品保护措施。
6.3应急措施
6.3.1按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则制定应急措施。
6.3.2准备应急措施所需的器材和设备。
6.3.3应急响应系统。
6.3.4应急联络方法。
6.3.4应急措施实行方案。
具体内容见本工程应急预案汇编。
7.1选派有丰富的安装经验的技师负责此项工程。
7.2及时编制施工措施，做好技术交底，严格按措施及厂家要求进行施工。
7.3施工人员做好施工过程中的安装记录。
7.4收集、整理好厂家技术资料。
7.5做好开箱清点工作。
7.6另部件妥善保管、不丢、不损、不受潮，保持部件清洁。
7.7按厂家编号进行组装、不得混装。
7.8装配时应在无风雪、无风沙的天气进行，保持环境的清洁。
7.9现场应对厂家所有紧固件力矩进行核对。
7.10不许用物体撞击瓷瓶。
8结束阶段
进行三级自检、总结安全质量情况。
做好成品保护措施。
做好安装记录及相关技术资料的填报整理。
对备品备件进行登记移交。
9附件
9.1机械、工器具
名称
规格
单位
数量
汽车吊
16T或25T
辆
设备吊运
电焊机
45kW
套
底架与基础焊接等
水准仪
台
测量标高、水平度
经纬仪
测量垂直度
万用表
个
试验、测量用
吊锤
500g
把
基础检查
水平尺
500mm
8
钢卷尺
3m或5m
9
钢板尺
300mm或1m
一般测量
10
游标卡尺
150mm
11
手推车
工具、小设备转移
12
起钉器
开箱
13
尼龙吊带
可承受10t以上
副
14
2t、3t
各1
15
定位销
φ20、φ24
各2
一般安装
16
U型吊环
3t、5t、10t
各4
17
橇杠
根
移动设备
18
枕木
若干
力矩扳手
600-2000N·
M
螺丝紧固
20
开口扳手
M6-M36
21
普通扳手
8寸、10寸、15寸、18寸
22
套筒扳手
丝锥
M4-M24、M27
螺纹修整
24
手电筒
一般用途
25
绝缘梯子
架
26
临时电源线
米
接入临时电源
27
移动电源箱
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