厦门高崎国际机场T4航站楼装修工程到达层及贵宾室第IWord文件下载.docx

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2.8资料组负责编制整个项目的各项检查、验收记录，建立各项技术资料档案及竣工资料，并配合总包方按XX市城市建设档案管理办公室的资料管理要求进行资料整理，装订归档。

2.9建立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，成员为施工组、质安组、安全组、仓库管理、施工班组等几个部门组成，确保现场各项文明施工达标。

第三节、与总包、业主等单位的配合

1、服从并积极配合工程总包管理单位的协调管理，并负起本工程的管理责任。

2、负责本工程的档案管理，竣工资料的检查、汇总及各分包人的资料汇总。

3、协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。

4、协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。

5、协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。

6、协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。

第四节、现场管理

1、业主、监理、施工单位办公室及休息用房、工人宿舍均安排在现场附近。

装修、安装用材料及设备设在现场附近以及各楼层内。

2、办公室图牌统一。

3、工地所有办公室桌椅应摆放整齐、统一标准。

会议桌面覆盖厚质兰色台布。

文件柜采用铁皮五节柜，并做好标识。

4、现场办公室、天花、墙面刷白色乳胶漆，地面铺地板革。

5、现场办公室墙面标志：

主墙设公司质量方针、目标及项目质量目标。

两侧墙悬挂工程效果图、工程项目管理规章制度、项目管理人员职责等。

6、现场临电配电箱、接线板及工具箱：

配电箱色彩为黄色，标字均匀兰色，有编号，有电符号标记，有总公司标识，有锁。

接线板在市场购置铝合金成品。

工具箱为上翻盖，有编号，有工具类标记，有总公司司标并加锁。

7、一律在安全帽正中粘贴B或组合规X，标志尺寸为3*3厘米。

颜色、规格遵照总公司CI手册规定。

8、工人服装为蓝色，管理人员另定。

9、施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置堆放整齐，有标识，有围栏。

10、施工现场临电、用电设施的安装和使用符合安装规X和安装操作规程。

11、施工道路保证畅通，排水系统良好，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

12、施工现场不得扬尘作业，保持空气清新。

施工中不扰民，噪声不得超过国家规定标准，严禁野蛮施工。

13、现场不得乱贴、乱画。

凡安全标识等各种宣传品按有关规定执行。

14、加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想。

所有管理和施工人员均统一服装，佩装统一标牌上岗，树立良好的职业道德和精神风貌。

第3章、工程主要施工方法

一、测量放线

1.前期准备

1）轴线的恢复和引测

a.轴线恢复前应对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：

用钢卷尺直接丈量距离，用经纬仪检查轴线、轴线控制线之间的角度。

b.在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，需把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出。

用于隔墙的平面位置控制。

c.柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。

d.根据恢复后的轴线及设计图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，并用墨线弹出。

2）标高的抄测

a.楼层建筑+1.000m标高线抄测前应先校核结构施工过程中从首层传递到各楼层的标高基准点，当较差小于3mm时，取其平均标高抄测标高水平线。

b.楼层建筑+1.000m标高抄测时，应尽量将水准仪安置在测点X围的中心位置，采用水准仪、塔尺抄测标高，各标高点之间用墨线连接并用红油漆标明标高数据。

二、楼地面工程（楼地面测量放线→地面清理→定标高，弹线→选料→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴→灌缝→清洁→养护→晶化→养护交工）

水泥砂浆找平

1、操作程序：

清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚线→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→养护。

2、操作要点：

（1）、基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。

在抹灰前一天洒水湿润基层。

（2）、以室内所弹+50CM水平线抹踢脚线。

墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。

墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。

踢脚板出墙面厚5—7mm。

（3）、冲筋贴灰饼：

根据+50CM水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5—2M增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

（4）、做结合层：

宜刷1：

0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥沙浆。

（5）、铺水泥沙浆：

随扫素水泥浆随用长木杠拍实刮平。

再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待泛水后略撒1：

1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。

稍收水后压第二遍。

当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。

抹平压光应在水泥终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。

（6）、三面压光后，经24h后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。

防水涂料施工

1.工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2.基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.涂刷底胶（相当于冷底子油）：

3.1底胶（基层处理剂）配制：

先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

3.2底胶涂刷：

将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

4.涂膜防水层施工：

4.1材料配制：

聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。

配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

4.2附加涂膜层：

穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：

是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

4.3涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；

如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

4.4涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

4.5涂刮第三道涂膜：

涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

4.6稀撒石碴：

在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

5.涂膜保护层：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。

平面可浇筑细石混凝土保护层。

。

6、质量要求与工程检验

防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。

厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。

地砖楼地面施工

1、操作工艺

（1）抺结合层：

1）根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）好冲筋（打栏）。

2）浇水湿润基层，再刷水灰比0.5素水泥浆。

3）根据冲筋厚度，用1：

3干硬性水泥砂浆抺铺结合层，结合层就是用刮尺（靠尺）及木抺子（磨板）压平打实（抺铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抺好后，以人站上面只有轻微印而无凹陷为准）。

4）照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料理控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置应控制线。

）

（2）块料铺贴：

1）备料。

2）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，后根据基准确行由内向外挂逐行铺贴。

3）用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，以准确挂线及缝子，将块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

4）挤出的水泥膏用时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

2、施工注意事项

避免工程质量通病：

面为与基层空鼓：

玉要是由于基层清理不够干净，不够湿润水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；

花岗岩铺贴前没有浸水湿润；

水泥膏抺涂不均匀竺。

错缝：

面料尺寸规格不一，事前没有认真挑先分类使用；

铺贴时没有认真严格按挂标准及对发缝子。

相邻两板高低不平（剪口大）：

由于块料本身不平正；

铺贴操作不当；

铺贴后过早上人行走踩或堆物品（有时还出现松动现象）。

3、产品保护：

（1）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩面料时要垫上平整木板。

（2）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面覆盖保护。

（3）运料具时，不踫坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁坡夹来保护，以防推车轴头碰坏门框。

（4）施工时碰坏各种水电管线及埋件。

（5）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

石材地面

施工工艺

工艺流程

检验水泥、砂、XX石和花岗岩质量－试验－技术交底－试拼编号－准备机具设备－找标高－基底处理－铺抹结合层砂浆－铺XX石和花岗岩－养护－勾缝－检查验收

操作工艺

（1）试拼编号:

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编放整齐。

（2）找标高:

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）基层处理:

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（4）排XX石和花岗岩:

将房间依照XX石或花岗岩的尺寸，排出XX石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

（5）铺设结合层砂浆:

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（6）铺XX石或花岗岩:

将XX石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将XX石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在XX石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将XX石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（7）铺XX石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（9）养护:

当XX石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7do

（10）勾缝:

当XX石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

（11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

三、墙面工程

一般抹灰工程

（1）、抹灰前，检查门窗及予留洞位置是否正确，且予留架子眼应提前堵塞严密。

砖墙表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并撒水湿润。

抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

（2）、基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

（3）、吊垂直、套方线规矩，按基础上已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。

（4）、抹灰时先薄薄地刮一层砂浆，使其与基层粘牢，待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰。

抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，再抹面层砂浆。

（5）、外粉刷用塑料分隔条控制分隔缝的施工质量。

墙砖工程

1、工艺流程：

基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护。

2、施工方法：

（1）基层处理：

先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：

3水泥砂浆底层。

釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

吊垂直、套方、找规矩：

要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。

不能满足要求必须修补，调整后施工。

贴灰饼：

墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。

抹底层灰：

抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：

2.5或1：

3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。

第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。

根据天气情况终凝后浇水养护。

弹线：

抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

墙面贴砖：

墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；

墙面湿润：

砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。

粘结砂浆的配合比可采用1：

2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。

室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。

施工温度控制在5℃以上。

釉面砖的粘结层厚度：

在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。

釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

处理砖缝：

贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。

勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。

注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

墙面、顶棚涂料施工

1、作业条件

（1）、基层抹灰经过全面检查验收。

（2）、搭好操作脚手架。

（3）、提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规X要求，方可组织施工。

（4）、施工现场的环境温度不低于10℃。

2、操作工艺

（1）、基层处理

1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；

2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

（2）、涂刷第一遍乳胶漆：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

（3）、涂刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。

漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

（4）、涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。

避免出现接头明显而另行处理。

3、质量标准

（1）、保证项目

1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

（2）、质量检测方法

项目

质量要求

检验方法

颜色

均匀一致

观察检查

泛碱、咬色

允许少量轻微

流坠、疙瘩

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

装饰线、分色线平直允许偏差（mm）

2

拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查

4、成品保护

（1）、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。

（2）、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

（3）、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。

（4）、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。

（5）、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。

5、施工注意事项

（1）、涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。

（2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

（3）、涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

（4）、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

（5）、乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

（6）、涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致

装饰板墙面施工

1、施工工艺：

1.1找位与弹线：

木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

1.2核查预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；

量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

1.3铺、涂防潮层：

设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。

木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。

1.4衬板安装：

在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

1.5安装面板：

面板选色陪纹：

面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。

1.6裁板配制：

按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。

面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。

1.7面板安装：

面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；

面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；

面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；

钉贴脸：

贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。

贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

2、质量标准

2.1保证项目：

（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规X规定。

（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

2.2一般项目

（1）制作：

尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。

（2）安装：

位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。

2.3允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查

3、成品保护措施

3.1