55米焦炉除尘地面站方案Word文件下载.docx
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第三，人吸进含有重金属元素的粉尘危害性更大；
第四，粉尘能吸收大量紫外线短波部分，当粉尘浓度达到2mg/m3以上时，对人伤害很大；
第五，烟尘使光照度和能………………事故的多发；
第六，某些粉尘当浓度达到………………气的湿度越小，爆炸的危险性越大。
（2）废气的危害
第一，SO2是一种无色、…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
第二，NOX。
车间空气中NOX最高………………………………………………………………………………………………………………………………
第三，H2S是无色透明的气体，有臭鸡蛋味，车间………………作用。
第四，CO是无色、无臭………………
第五，NH3是一种无色、强烈刺激性气体，对人的上呼吸道有刺激和腐蚀作用。
车间允许浓度为30mg/m3。
第六，多环芳烃，包括苯并芘、7，12—二甲基苯并蒽、3—甲基胆蒽等约100多种，其中已被证实的致癌物有22种。
苯………………可长达10~15年，人们易淡化病情而导致严重后果。
2、焦炉在装煤和出焦过程中产生的烟尘及特点
2.1装煤过程中烟气中可燃成份的变化情况
2.1.1焦炉装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………化室装煤时的烟尘主要来自以下几方面：
（1）炭化室煤料置换出大………………………………气，且装煤开始时空气中的氧气和入炉的煤………………………………………………黑而形成黑烟。
（2）装煤时湿煤与………………………………………………，产生大量水汽和荒煤气。
（3）上述水蒸汽和荒煤气同………………………………煤末期平煤时带出的细煤粉。
（4）因炉顶空气瞬时堵塞而喷出的荒煤气。
焦炉装煤过程中向外排出放的污染物占炼焦过程中全部排放物的50%~60%。
装煤烟尘中粉尘的散………………………………………………计算，一年产焦炭40万吨（成焦率按75%计）的中型焦化厂，每年仅装煤一项散发到大气………………………………………………………………t之多。
2.1.2装煤过程中散发的烟尘有以下特点：
（1）烟气温度高，正常操作时一般在500~600℃。
（2）瞬间散发量大，污染物多。
（3）烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有害气体组成为硫化物、氰化物、一………………类废气的危害性。
据估测，在无污染控制手段的状况下，每生产1吨焦炭由装煤时所排放的总悬浮颗粒物为：
0.5~1.0kg,；
苯并[a]芘量为：
（1~2）×
10-3kg。
（4）烟气具有可燃………………………………………………………………气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，当混入空气后，在一定条件下，可能产生燃烧或爆炸。
2.2焦炉出焦过程中产生的烟尘
焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下方面：
（1）炭化室炉门打开后散发出的荒煤气，及由空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。
（2）推焦时炉………………………………。
（3）推焦时导………………
（4）焦炭从导焦槽落到熄焦………………………………粉尘。
（5）载有焦炭的熄焦车或电机车运行过程中散发的粉尘。
推焦时每吨红焦散发的烟尘为0.4kg之多，其中上述
（2）（3）（4）项散发的粉尘为装煤时散发粉………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………粉尘会随高温气流的上升而飞扬。
如果当焦炭成熟度不足时，焦炭中残留的大量热解产物由于与空气接触，燃烧形成大量的浓黑的烟尘。
3、结论
通过以上的所述，可以看出，焦炉在装煤和出焦中的烟尘治理为废气治理的重中之重。
焦炉在装煤和出焦过程产生的烟尘的阵发性、烟气量大、高温、含有焦油类物质、有可燃成分等特点，又给烟尘治理增加了难度。
二、方案总述
永祥煤焦有限公司焦化机焦炉废气治理工程（装煤、出焦地面除尘站工程）。
设计焦炉型号SK55SX-550/15.98F。
本次设计方案的编制是在多年的机焦炉烟尘治理经验和工程实践的基础上，按GB50432-2007《炼焦工艺设计规范》的要求等，根据2×
65孔焦炉工艺特点，提出单地面站方案。
即1#、2#用一套烟气捕集、烟气输送、烟气净化及烟气排放系统，整体设计为燃烧法“二合一”地面除尘工作站。
内容包括：
1.装煤推焦系统的设计
2.炉顶导烟系统（包括导烟车两台、两座焦炉导烟管道）的设计制造。
3.两座焦炉推焦除尘导烟系统的设计、制造.
4.除尘器系统的设计及施工，土建的提资。
5.除尘器设备制造、成套、安装、调试。
6.除尘系统风机的采购、安装、调试。
7.装煤推焦除尘系统电气、仪表、控制系统的设计、设备成套、安装、调试。
8.除尘系统红线范围内设施的施工（如除尘风管、焦粉输送、空气管道、冷却水系统等）。
装煤推焦除尘系统设计、制造的总体设计思路
1.本工程采用一套地面除尘站，即：
1#、2#炉用一套地面除尘站，可节约投资。
2.为节约土建投资除尘器布置在设在地面上，地面除尘站旁设置电控室和风机房。
3.除尘系统收集的灰尘不用加湿，卸灰处设吸尘口保证向拉灰车卸灰时不扬尘。
4.除尘风机布置在室内，除尘风机的调速采用变频器调速方式
5.除尘系统不设置单独空压机，除尘器用压缩空气由甲方负责送到除尘器边界，除尘区域要配置储气罐。
6.装煤除尘的导烟车设置荒煤气燃烧装置，荒煤气燃烧用焦炉煤气管由除尘系统我方承担建设。
7.除尘系统设置有灭火花降温装置和予喷涂装置。
8.除尘系统采取措施，防止除尘器布袋堵塞现象发生。
9.可靠的焦炉机侧侧装煤的处理措施，保证推焦、装煤时烟尘处理效果。
2.1设计依据
焦炉基本参数及装炉煤的质量
年产量
130万吨
入炉煤水分
10%
孔数
2×
65孔
煤饼重量（干）
38.08t
焦炉全长
15980mm
结焦时间
25小时
平均宽
550mm
全高
5500mm
炭化室中心距
1350mm
结焦率
75%
2.2设计引用的相关标准
《中华人民共和国大气污染防治法》
《中华人民共和国环境保护法》
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171—1996）
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
《固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《炼焦工艺设计规范》（GB50432-2007）
《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）
《焦化安全规程》（GB12710-1991）
《钢铁企业采暖通风设计手册》
《机械工程设计手册》
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804-1992）
《焊接通用技术条件》（JB/ZQ4000.3-86）
《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-1993）
《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993）
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）
《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4-1993）
《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》（JBT1621-93）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）
《标牌》（GB/T13306-91）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ78-85）
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《自动控制设计手册》
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
《信号报警、连锁系统设计规定》（H20511-92）
《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-2008）
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625—90）
《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JBT8471-96）
《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》（JB10191-2000）
《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》（GB6719-86）
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（BG/LDC01.02-2002）
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》（JB/T5916-91）
《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》（BG/MDC01.03-2002）
《除尘器表面喷漆质量分等》（BG/DC01.05-2002）
《袋式除尘器制图补充规定》（BG/DC01.06-2002）
《脉冲喷吹类袋式除尘器》（HCRJ013-1998）
《袋式除尘器滤袋》（HCRJ015-1998）
《袋式除尘器滤袋框架》（HCRJ016-1998）
《袋式除尘器用滤料》（HCRJ042-1999）
《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（HCRJ043-1999）
《焊缝符号表示法》（GB324-88）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《袋式除尘器用滤料》（Q/TOQM01-2003）
《建筑钢结构荷载规范》（GBJ9-87）
2.3设计环保指标
本设计系统的技术指标与GB16297-1996
《大气污染物综合排放标准》二级标准的比较
分
类
污染物名称
最高允许排放浓度（mg/m3）
本系统技术指标
装煤（mg/m3）
出焦（mg/m3）
有组
织排
放
颗粒物
………………
苯并芘
林格曼黑度
≤1级
<
1级
SO2
本设计系统的技术指标与GB16171-1996
《炼焦炉大气污染物综合排放标准》二级标准的比较
最高允许排放
浓度（mg/m3）
（mg/m3）
无组织
排放
苯可溶物
2.4工艺流程
机焦炉废气治理工程（装煤、出焦地面除尘站工程）。
设计型号SK55SX-550/15.98F。
整体方案为：
两座2×
65孔装煤、出焦“二合一”地面工作站。
装煤系统由两台套烟尘收集除………………………………………………………………拦焦收集罩、导烟跑车、集尘干管、输送管道等组成。
装煤、出焦收集烟尘的处理由地面除尘工作站等来完成。
A装煤除尘工艺流程
工艺流程方框图
准备装煤，炉顶烟尘收集除尘车就位，机侧伸缩套筒与机侧烟尘收集装置对接，焦侧伸缩套筒与炉顶烟气转换阀对接，人工打开炉盖，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速………………………………侧大炉门密封装置到位，开始装煤。
装煤过程中散逸的烟尘，机………………………………尘收集装置收集，对接装置输送到烟尘收集除尘车，除尘孔散逸的烟尘由烟尘收集除尘车收集。
以上收集的烟尘进入烟尘………………………………………………尘干管和输送管道的输送进入地面除尘工作站。
烟尘在地面除尘站首先进入灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至………………低速空运状态。
布袋除尘器、冷却器收集下………………………………板输灰机、斗提机、集合灰仓等，定期卸入汽车运走。
除尘风机通过变频器调速。
除尘地面站与烟尘收集除尘车无线传输信号。
装煤停止后,………………
B出焦除尘工艺流程
入炉煤经过高温成焦后，拦焦车就位，准备出焦，拦焦车上的出焦蝶阀打开，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转，开始出焦。
推焦车推焦开始，焦炭………………除尘工作站。
烟尘在地面除尘站首先进入灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至………………机给出风机空转信号系统导入低速空运状态，并同时关闭出焦蝶阀。
布袋除尘器，冷却器收集………………………………………………机、粉尘加湿机定期卸入汽车运走。
除尘风机通过变频调速。
除尘系统与拦焦车无线数传信号。
当拦焦车给出推焦信号时,关闭非常阀，………………作用。
三、装煤、出焦“二合一”地面站系统
1.设计的基本参数
装煤除尘系统设计风量---万m3/h
出焦除尘系统设计风量---万m3/h
系统总风量：
---万Nm3/h
系统阻力：
＜5500Pa
装煤时间4min
出焦时间1min
除尘孔处烟尘温度大于600℃
拦焦收集罩罩口温度约350℃
阻火型低压脉冲式布袋除尘器入口温度小于120℃
烟气出口浓度：
≤50mg/m3
2.装煤除尘系统组成
装煤收集系统由两套大炉………………………………………………集装置、两………………………………………………集除尘车等组成。
2.1大炉门密封装置
在装煤车上增设大炉门密封装置，最大限度的减少炉门处烟尘的散逸。
此装置是由大………………
2.2机侧烟尘收集装置
在机侧设烟尘收集装置，收集大炉门处散逸的烟尘，通过烟尘收集除尘车上的对接装置送入车进入………………时，同时对接，即工作炭化室的两侧护炉柱上对应的………………………………………………焊接、型钢固定。
2.3烟尘收集除尘车
用途：
装煤过程中………………………………收集的烟尘和机侧小抽气罩收集的烟尘进行燃烧、冷却等处理，并将烟尘送入烟气转换阀。
烟尘收集除尘车具有与机侧收集装置对接、与吸尘孔升降、导通皮带跑车与焦侧皮带密封………………………………………………行走等功能。
操作环境：
烟尘收集除尘车工作于焦炉炉顶，除尘孔处气流温度>
800℃。
烟尘收集除尘车的基本参数
2.3.1长×
宽×
高大约为11000×
10000×
6000,约60吨,轮压约120KN。
2.3.2行走：
双电机驱动；
轨道50kg/m；
轨道中心线5835mm；
走行速度0~60m/min；
行走车轮组（2×
）4×
φ600；
配电机2×
15KW、减速机、φ600刹车轮、液压制动器、等。
2.3.3车架
车架主体为型钢焊接和螺丝连接焊接而成，二层车架下面距炉面2500mm。
在二层车架上用花纹钢板做平台，设有钢斜梯、栏杆等。
2.3.4燃烧器
为了最大限度的消除苯并芘等有害物质和焦油类物质，烟尘收集除尘车上设置燃烧器，燃烧器由钢板焊接，………………………………。
设置立式燃烧室,燃烧室容积………………………………方米。
燃烧室、连接管………………………………………………用时间长，减少维修量，燃烧室顶部设置安全装置。
三个密封导套装置的提升用液压缸驱动。
除尘装置包括空气掺混装置和烟气外引机构。
开闭接口阀采用液压缸驱动方式。
2.3.5机侧对接装置
本系统设置两套对接装置。
对接炉………………弹簧，防止硬接触。
2.3.6焦炉装煤、出焦除尘用泄爆阀装
在燃烧器、连接管道等处设置防爆装置，确保系统的运行安全。
技术特性：
规格
φ900
参考重量
400kg
技术
要求
工作温度
300℃
工作环境
户外使用
工作状态
阀体内耐负压4500Pa
泄爆阀泄爆压力
1000mmH2O
本阀组装后，在1000Pa~4500Pa负压状态下允许漏风量
不大于60m3/h
2.3.7放散
车上设计了放散装置，放散长时………………………………集聚的可燃气体。
2.3.8升降套筒
吸尘孔上方设置可………………………………………………收集吸尘孔散逸的烟尘。
设计为升降是………………………………的距离，以达到最好的收集效果。
2.3.9工业电视
烟尘收集除尘车………………………………通功能等。
2.3.10配电室
型钢作骨架、钢板做面，底衬保温材料。
放配电柜。
2.3.11操作室
放操作台、工业电视等，操作工人操作车。
2.4烟气转换阀
在炉顶焦侧，沿炉长………………………………共设2×
66套。
2.4.1阀门的开、关灵活、严密。
2.4.2漏风量：
每个阀的允………………………………000Pa范围内≦120m3/h。
2.4.3烟气温度：
200℃（阀门密封件耐温350℃）；
2.4.4固定翻板阀所有………………………………心线保证………………°
±
0.15°
。
2.4.5两端法兰平面垂直于阀体中心线、垂直允差不大于1.5mm。
2.4.6所有阀体………………………………有阀体连入风口保持在一条水平线………………………………一条直线。
2.4.7所有法兰孔必须严格对称。
2.4.8运转制度：
间歇运行；
2.4.9使用寿命：
15年
该阀门用于导………………………………，使装煤烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。
工作原理：
当焦炉生产时，………………含尘烟气由烟尘收集除尘车进入由固定翻板阀组成的集尘干管；
装煤完成后，烟………………尘计划。
2.5集尘干管、管道支架
钢板焊接、型钢加强，沿炉长设计，直径………………钢焊接。
3.出焦除尘系统组成
3.1拦焦收集罩
用于收集出焦过程散逸的烟尘，并将烟尘输送到焦侧皮带密封集尘干管。
拦焦收集罩设有与焦侧皮带密………………集除尘车送入集尘干管。
拦焦收集罩固定在拦焦车上，能与拦焦车一起行走，工作时罩面>
300℃。
拦焦收集罩罩面用型钢做骨架,不锈钢板做罩面。
3.2皮带导通跑车
装煤收集输送采用………………多支管和连接阀门等机构。
简化了操作。
该装置用于导通收集罩与输气管，使烟尘通过此进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。
3.3.输送系统:
输送系统由皮………………架等组成。
3.3.1皮带密封集尘干管
在焦侧，沿三轨设计了出焦皮带密封集尘干管。
3.3.2皮带密封集尘干管上方………………收集无人值守，简化了操作。
密封皮带要适应东北严寒地区的气候特征，既耐热又能耐寒，皮带伸长率符合规………………………………求，使用寿命不低于3年。
漏风量：
皮带密封集尘干管允许漏风量在－1000～-3000Pa范围内≦300m3/h。
烟气温度：
≦200℃
运转制度：
使用寿命：
3.3.3输送管道、管道支架
钢板焊接，直径φ----，约80米。
管道支架型钢焊接。
4.地面除尘工作站
地面除尘工作站包括连接管道、非常阀………………系统、灰仓、通风机组和排气筒等组成。
4.1连接管道
设备与设备间的连接管道。
4.2非常阀门
（气动阀门）一个，安装在灭火冷却器进口处。
非常阀用途及工作要求：
作为两次除………………混入冷风。
开、闭时间：
均为7.5秒；
配带开闭限位开关，并有信号输出；
此阀动作范围开闭，不作调节………………………………、闭一次，要求充分考虑其灵活耐用。
4.3灭火式冷却器
设置在除尘地………………了除尘器的正常使用。
同时，具有去除火星和预除尘的作用。
构成及工作原理
灭火式冷却器要由箱体、灰斗、冷却板、进、出风管、卸灰装置、支架等组成。
焦炉装煤/出焦时………………风机低速运转时
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