大管棚施工技术交底Word文档下载推荐.docx
《大管棚施工技术交底Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大管棚施工技术交底Word文档下载推荐.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
编制:
审核:
审批:
接收人:
3)管距:
环向间距中至中为40cm;
长管棚设置范围:
拱部106°
6′30″共有33根。
4)奇数号者采用钢花管,偶数号者采用钢管,施工时先打设钢花管并注浆,然后打设钢管,以便检查钢花管的注浆质量;
钢花管上钻注浆孔,孔径10~16mm,孔间距15cm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段110cm。
孔径为Ø
15mm
5)掌子面开挖根据地质条件可采用10~20cm厚喷砼。
1.2、导向墙参数
1)导向墙采用C20混凝土,截面尺寸为1m×
1m。
为保证长管棚施工精度,导向墙内预埋2榀I18工字钢架,钢架外缘设Ø
140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。
(2)大管棚沿水平方向向上倾斜1°
(3)外插角10°
,长2.5m;
钢管环向间距40cm,纵向间距1。
(4)相邻工字钢间采用Ø
22钢筋连接,环向间距1.0m内侧布置,并焊于钢架内翼缘处。
(5为保证导向墙侧模在混凝土浇筑过程中,防止出现跑模、漏浆现象,需加强导向墙侧模支撑支护,特别是导向墙拱脚处。
(6模板浇筑混凝土前涂刷脱模剂。
(7加强现场混凝土的保温防护及临时用电安全。
1.3、管棚注浆施工工艺
双液钻孔注浆工艺流程及平面布置
(1)注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后做压浆试验,确定合理的注浆参数,据以施工。
(2)注浆采用水泥-水玻璃利用三通管同时注入,水泥浆必须拌制均匀,并按比例注入水玻璃浆液。
(3)注浆过程中随时检查孔口、邻孔、河沟、覆盖较薄部位有无串浆现象,如发现串浆,立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆孔,也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵,直至不再串浆时再继续注浆。
(4)双液注入水泥与水玻璃浆如压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液注浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆;
水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝结,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间,才能避免产生注浆不饱满。
(5)注浆完毕后用铁锤敲击铁管,如响声清脆,说明浆液未充满钢管,需采取补注后重注;
如响声低哑,则说明浆液以填满钢管。
1.4、XXXX线CK24+030仰坡参数。
1)仰坡坡比1:
0.25杂土坡比系数1:
0.5。
2)处理洞口上部孤石,减少安全隐患。
3)施做导向墙时严禁超挖,预留核心土。
4)注意导向墙拱脚处土质情况,必要时做地基承载力试验。
5)增加锚喷锚杆:
为确保导向墙稳固,在距离导向墙顶部20cm~50cm处拱顶90°
范围内打设一排Ø
25锚杆(锚杆与导向墙焊接连接),打设方向斜向上10°
~15°
,环向间距1m,共计15根。
(6)土石方开挖方法
①洞口边仰坡和明洞土石方根据测量边坡线,采取自上而下、分阶分层(约1.5~2m)开挖,每开挖一层,就及时对边、仰坡按设计图纸进行砂浆锚杆支护及挂钢筋混凝土锚喷,同时设泄水孔。
②土方开挖采用挖掘机开挖。
石方开挖采用浅孔光面爆破,局部地方可采用破碎炮,土石方采用挖土机、轮式装载机等机械配合自卸汽车运输,渣土运输到指定的弃渣场堆放。
(7)开挖要点及注意事项
①爆破施工应符合边坡施工开挖原则,配合台阶施工。
在爆破危险区应采取安全措施避免对其它构造物造成破坏;
②不应在边坡潜在塌滑区超量堆载,危及边坡稳定和安全;
尽量避免通长大断面开挖;
③当边坡变形过大,变形速率过快,周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,并采取相关应急措施。
④边坡工程开挖后应及时实施支护(封闭),避免长期裸露,降低边坡稳定性。
⑤洞口施工爆破作业,严格控制爆破药量,减小爆破振动。
(8)边仰坡锚喷支护
边、仰坡按设计坡度修整到位后,及时分层进行边仰坡防护喷锚作业(直至到路基面标高),以防围岩风化、雨水冲刷渗透而造成坍塌。
支护基本施工工序为:
自上而下分层开挖,每次开挖深度不大于2.0m,之除浮后修整坡面,清土,安设泄水孔PVC管,喷射0.05m厚C20混凝土,保温,强度到达70%后钻孔、安设锚杆、注浆,安设连接件,挂钢筋网,再次喷射0.05m厚的C20混凝土,强度达到70%开挖下层,重复支护过程直至全部完成。
二、工艺流程
施工工艺流程见附图。
洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下20mm左右,拱顶即作导向墙施工和砖机架设的平台。
2.1施作导向墙
1)导向墙起始里程CK24+030。
2)洞口导向墙土方开挖时挖至拱顶轮廓线以下20mm处,搭设导向墙底模。
开挖到位后,底模采用15mm厚竹胶板直接落在拱顶土方上拱顶土方要修整圆滑平顺,有足够承载力。
3)导向墙侧模面板采用15mm厚竹胶板,面板后每隔300mm设背楞(50*100mm方木)一道,背楞处设三角支撑,以防止跑浆;
4)工字钢安设可每隔500mm采用Φ25定位筋定位。
5)Φ140钢管作为管棚的导向管,它安设的平面布置、倾角、外插角的标准度直接影响管棚的质量。
用经纬仪在工字钢上定出其平面位置;
用水准尺配合坡度板设定钢管的倾角;
用前后差距法设定孔口管的外插角。
钢管牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。
2.2架设钻机
1)钻机架设于预留的拱顶工作平台上,对拱顶平台进行夯实,铺设钢垫板,其上沿洞身纵向铺设枕木,钻机架设于枕木上,连接牢固稳定,确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。
钻孔由高孔位向低孔位进行,奇数第一节采用6m长钢花管,偶数第一节采用3m长钢管,并逐根进行编号。
2)钻机定位:
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线想吻合。
2.3钻孔
1)为了便于安装钢管,钻头直径采用Ø
130mm。
2)钻孔前先检查钻机机械状况是否正常;
钻孔时根据情况确定产生坍孔、卡钻的原因,采取补注浆后在钻进。
如不能成孔时,可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻。
3)钻机开孔时钻速宜低,钻深至20cm以后转入正常钻速。
4)第一节钻杆钻入岩层尾部剩30cm时钻进停止,钻机沿导轨退回原位,人工装入第二节钻杆(联接固定),钻机低速送至第一根钻孔尾部,转入正常钻速。
每次接长,按上述方法进行。
5)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量,并及时处理钻进过程中出现的事故。
6)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
7)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
2.4清孔验孔
1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
2.5安装管棚钢管
1)钢管在专用的管床上加工好丝扣。
2)顶管施工完毕后对每根管进行清孔处理,防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。
2.6注浆
1)安装好有孔钢花管后即对孔内注液,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制,注浆后再施工无孔钢管,无孔钢管可以作为检查管,检查注浆质量。
单号为有孔钢花管。
2)注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象,如发生串浆,应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口,也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵,直至不再串浆时再继续注浆。
注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵管,应停机检查。
3)长管棚钢花管注浆采用水泥浆液,注浆参数初拟如下:
①水泥浆液水灰比2:
1。
②注浆压力:
0.2~3.0MPa
注浆前应进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验。
钢管增设钢筋笼并采用M30水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度。
4)采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,注浆前应进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验。
注浆量应满足以下要求,一般为钻孔圆柱体的1.5倍;
若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙填饱满。
5)注浆采用后退式注浆,利用自制的注浆套管与管棚用套丝连接,注浆套管上准备有出气管与进浆管,由阀门来控制开关。
然后安装20mm塑料管作为排气管,连接注浆管等各种管路,利用锚固剂封闭导向墙后背空隙,防止漏浆。
6)关闭孔口阀门,开启注浆泵进行管路压水试验,如有泄漏及时检修,试验压力等于注浆终压。
7)注浆时,采取低压力、中流量注入,注浆过程中压力逐步上升,流量逐渐减少,当压力升至注浆终压时,继续压注10min,才结束注浆。
8)不能无限制注浆,满足两个条件即可。
①注浆压力满足的情况,注浆量达到设计80%即可。
②如果注浆压力不足,注浆量达设计100%即可停止注浆。
③为安全起见,应分2~3次进行调压注浆,先低压后高压,先单号后双号
导向墙管棚施工工艺
二、超前导管及管棚注意事项:
1、超前导管和管棚支护设计参数值
支护形式
适用地层
钢管直径(mm)
钢管长度(m)
钢管钻设注浆孔的间距(mm)
钢管沿拱的环向布置间距(mm)
钢管沿拱的环向外插角
每根长
总长度
导管
土层
40~50
3~5
100~150
300~500
5°
管棚
土层或不稳定岩体
80~180
4~6
10~40
不大于1°
1)导管和管棚采用的钢管应顺直。
2)导管如锤击打入时,尾部应补强,前段应加工成尖锥形。
3)管棚采用的钢管纵向连接丝扣长度不小于150mm,管箍长200mm,并均采用厚壁钢管制作。
2、导管和管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净,并测放出钻设位置后方可施工。
3、管棚施工应符合下列规定:
①钻孔的外插角允许偏差为0.5%;
②钻孔应由高孔位像低孔位进行;
③钻孔孔径应比钢管直径大20~30mm;
④遇卡钻、坍孔时应注意注浆后重钻;
⑤钻孔合格后应及时安装钢管,其接长时连接必须牢固。
5、导管和管棚注浆应符合下列规定:
注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实,其注浆量和压力应根据试验确定;
6、钢管棚需按设计位置施工,为保证精度,应注意运用测斜仪,进行钻孔偏斜度测量,严格控制管棚打设方向,并做好每个钻孔地质记录,考虑到施工误差,管棚施工时设置适当的上抬量。
7、做好钻机和钻具的选型工作,选用钻机首先应先适应钻孔深度和孔径的要求,钻机要求平稳灵活,能在水平方向360°
范围内钻孔,施工时应有导向架。
8、管棚施工时,应对钢管主要材料进行材质检验。
9、轴线与衬砌外缘线夹角<
1°
。
10、施工误差:
径向不大于20cm,沿相邻钢管方向不大于10cm。
11、单根钢花管的注浆量按下式估算:
Q=πR[K]Lη
式中R[K]为浆液扩散半径,取R[K]=0.6L[0];
L[0]为注浆管中至中的距离;
L为钢花管长;
η为岩石空隙率(%)。
12、严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。